本实用新型专利技术公开了一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台、放置槽、防护加热机构和夹紧结构，所述工作台一侧的底端固定连接有控制器，所述工作台一端的两侧均通过安装片固定连接有导轨，且导轨的一端皆均匀设置有装配孔，所述导轨的一端之间均设置有放置槽。本实用新型专利技术通过罩体活动铰接在铰接座的顶端，连接座固定连接在铰接座的底端，且罩体的两侧均设置有预留槽，预留槽和加热片以及加热槽的中心线之间处于同一水平面，当滤芯加工热熔时，会先进入防护罩的预留槽内，再通过预留槽口进入加热槽内进行热熔，且罩体的底端固定连接有把手，从而防止在滤芯热熔途中，由于温度太高被烫伤的风险。温度太高被烫伤的风险。温度太高被烫伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置
[0001]本技术涉及滤芯加工设备
，具体为一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置。
技术介绍
[0002]滤芯在加工时需要使用热熔装置进行拼接，为了滤芯拼接的准确性，因此需要一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的滤芯加工用热熔拼接装置没有设置定位结构，不便于对需要拼接的滤芯进行固定，操作不便，精准度不够。
[0005](2)传统的滤芯加工用热熔拼接装置没有对热熔的部分进行防护，有安全隐患。
[0006](3)传统的滤芯加工用热熔拼接装置不便于两者之间进行拼接，有误差，操作不便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置定位结构、没有对热熔的部分进行防护和不便于两者之间进行拼接的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台、放置槽、防护加热机构和夹紧结构，所述工作台一侧的底端固定连接有控制器，所述工作台一端的两侧均通过安装片固定连接有导轨，且导轨的一端皆均匀设置有装配孔，所述导轨的一端之间均设置有放置槽，且放置槽一端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有固定螺栓，所述放置槽的内部均固定连接有夹紧结构，所述导轨之间的工作台上固定连接有铰接座，且铰接座的顶端固定连接有接线座，所述铰接座上固定连接有防护加热机构。
[0009]优选的，所述防护加热机构的内部依次设置有预留槽、把手、加热片、加热槽、加热座、连接座和罩体，所述罩体活动铰接在铰接座的顶端，所述罩体的两侧均设置有预留槽，所述连接座固定连接在铰接座的底端，所述连接座的底端固定连接有加热座，且加热座的两侧均设置有加热片，所述加热片的内部均固定连接有加热槽，所述罩体的底端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述加热槽关于加热座的垂直中心线对称分布，同时预留槽和加热片以及加热槽的中心线之间处于同一水平面。
[0011]优选的，所述装配孔在导轨的内部呈等间距排列，所述滑块呈“凹”字形，所述滑块嵌在导轨的一端，所述滑块与导轨之间构成滑动结构，所述滑块通过固定螺栓与装配孔固定连接。
[0012]优选的，所述夹紧结构的内部依次设置有夹板、螺纹座、固定座、螺纹轴、弧形槽、滚珠槽和滚珠，所述固定座分别固定连接在放置槽一端的顶部和底部，所述固定座之间活动连接有螺纹轴，所述夹板分别设置在放置槽内部的顶端和底端，所述夹板的一端均固定连接有螺纹座，所述螺纹轴贯穿螺纹座的内部，所述夹板的内部均设置有弧形槽，且弧形槽的内部皆均匀设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部均活动连接有滚珠。
[0013]优选的，所述螺纹轴的外侧壁上均匀设置有外螺纹，螺纹座的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹轴与螺纹座之间为螺纹连接，同时螺纹轴外部两端的外螺纹螺纹数相同，螺纹方向相反。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置不仅实现了设置定位结构，进行精准定位、实现了对热熔的部分进行防护，打消了安全隐患而且实现了便于两者之间进行无误差的拼接；
[0015](1)通过放置槽内部两侧均固定连接有夹紧结构，夹紧结构的内部依次设置有夹板、螺纹座、固定座、螺纹轴、弧形槽、滚珠槽和滚珠，滤芯放在夹板内部的弧形槽之间，螺纹轴贯穿螺纹座的内部，且螺纹座的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使得螺纹轴转动时，螺纹座内侧壁上的内螺纹与螺纹轴外侧壁上的外螺纹转动方向相反，放置槽内部的两个夹板会随着螺纹轴的转动，同时向中心位置处靠拢，从而对滤芯起到夹持固定的作用。
[0016](2)通过罩体活动铰接在铰接座的顶端，连接座固定连接在铰接座的底端，且罩体的两侧均设置有预留槽，预留槽和加热片以及加热槽的中心线之间处于同一水平面，当滤芯加工热熔时，会先进入防护罩的预留槽内，再通过预留槽口进入加热槽内进行热熔，且罩体的底端固定连接有把手，从而防止在滤芯热熔途中，由于温度太高被烫伤的风险。
[0017](3)通过工作台一端的两侧均通过安装片固定连接有导轨，导轨的一端之间均设置有放置槽，而放置槽一端的两侧则均固定连接有滑块，滑块呈“凹”字形嵌在导轨的一端，且滑块与导轨之间构成滑动结构，放置槽的内部均固定连接有夹紧结构，夹板内侧设置有弧形槽，弧形槽内侧活动连接有滚珠，滤芯放置在弧形槽内，借助与滚珠之间的摩擦力，将滤芯推入罩体的预留槽内，通过加热槽进行热熔，热熔结束后，松开固定螺栓，将放置槽推至导轨的最小限度值，然后将固定螺栓与装配孔固定连接，最后同时推动两者放置在弧形槽之间的滤芯，将热熔后的滤芯端盖进行连接，这样既高效又可以实现无误差的拼接。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术夹紧结构侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的防护加热机构俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹板侧视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、放置槽；3、控制器；4、防护加热机构；401、预留槽；402、把手；403、加热片；404、加热槽；405、加热座；406、连接座；407、罩体；5、装配孔；6、导轨；7、夹紧结构；701、夹板；702、螺纹座；703、固定座；704、螺纹轴；705、弧形槽；706、滚珠槽；707、滚珠；8、安装片；9、铰接座；10、接线座；11、固定螺栓；12、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台1、放置槽2、防护加热机构4和夹紧结构7，工作台1一侧的底端固定连接有控制器3，工作台1一端的两侧均通过安装片8固定连接有导轨6，且导轨6的一端皆均匀设置有装配孔5；
[0025]装配孔5在导轨6的内部呈等间距排列，滑块12呈“凹”字形，滑块12嵌在导轨6的一端，滑块12与导轨6之间构成滑动结构，滑块12通过固定螺栓11与装配孔5固定连接；
[0026]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，打开固定螺栓11，然后调整放置槽2的位置，调整完毕后，再将固定螺栓11与装配孔5固定连接，之后将滤芯放在放置槽2内，从而起到固定的作用。
[0027]导轨6的一端之间均设置有放置槽2，且放置槽2一端的两侧均固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，包括工作台(1)、放置槽(2)、防护加热机构(4)和夹紧结构(7)，其特征在于：所述工作台(1)一侧的底端固定连接有控制器(3)，所述工作台(1)一端的两侧均通过安装片(8)固定连接有导轨(6)，且导轨(6)的一端皆均匀设置有装配孔(5)，所述导轨(6)的一端之间均设置有放置槽(2)，且放置槽(2)一端的两侧均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底端固定连接有固定螺栓(11)，所述放置槽(2)的内部均固定连接有夹紧结构(7)，所述导轨(6)之间的工作台(1)上固定连接有铰接座(9)，且铰接座(9)的顶端固定连接有接线座(10)，所述铰接座(9)上固定连接有防护加热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，其特征在于：所述防护加热机构(4)的内部依次设置有预留槽(401)、把手(402)、加热片(403)、加热槽(404)、加热座(405)、连接座(406)和罩体(407)，所述罩体(407)活动铰接在铰接座(9)的顶端，所述罩体(407)的两侧均设置有预留槽(401)，所述连接座(406)固定连接在铰接座(9)的底端，所述连接座(406)的底端固定连接有加热座(405)，且加热座(405)的两侧均设置有加热片(403)，所述加热片(403)的内部均固定连接有加热槽(404)，所述罩体(407)的底端固定连接有把手(402)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的滤芯加工用热熔拼接装置，其特征在于：所述加热槽(404)关于加热座(405)的垂直中心线对称分布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆吉傅，
申请(专利权)人：杭州拜尔过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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