本实用新型专利技术属于阻燃粒子技术领域，尤其为一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体底部垂直贯穿连接有出料管，所述出料管内腔中央水平贯穿密封嵌套有第一电阀，且所述混料箱体内腔水平固定焊接有密封挡板，所述密封挡板顶部中央垂直贯穿连接有驱动电机，所述驱动电机底部转动连接有中心支杆，所述中心支杆外侧一周对称水平固定连接有混料扇叶组，且所述混料箱体左右两端分别对称贯穿嵌套有原料引流管，所述原料引流管中央垂直密封嵌套有第二电阀箱；本实用新型专利技术保证后期混合的充分程度，提高混合后的整体质量，而且可以同时对两种原料进行暂存干燥处理，使得对原料的处理效率翻倍，提高整体混料效率。提高整体混料效率。提高整体混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置
[0001]本技术属于阻燃粒子
，具体涉及一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展与变迁，我们的生活发生巨大的改变，各种科技产物便随着我们的一生，其中塑料颗粒对我们的生活影响很大，我们日常使用的部分个人护理产品中，含有大量塑料微粒，由于体积太小，当这些含有塑料微粒的产品在被使用后，经过下水道排放外排，会产生新的环境问题，塑料颗粒在使用中，是很易于燃烧的，此时就出现一种塑胶阻燃粒子，结合塑料粒子使用，从而利于生活中的使用，便于更好的提高物件的阻燃性，现有的技术存在以下问题：目前对塑胶阻燃粒子进行混合的时候都是直接将原料依次从一个入口导入混合仓内，这样无法保证各种原料的干燥程度，进而直接影响后期的混料成品质量，而且单一的原料入口无法满足多种原料的快速进入，同时目前单一的混合扇叶也使得整体的混料效率很低，操作便捷性也不佳。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置，具有实用性更强的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体底部垂直贯穿连接有出料管，所述出料管内腔中央水平贯穿密封嵌套有第一电阀，且所述混料箱体内腔水平固定焊接有密封挡板，所述密封挡板顶部中央垂直贯穿连接有驱动电机，所述驱动电机底部转动连接有中心支杆，所述中心支杆外侧一周对称水平固定连接有混料扇叶组，且所述混料箱体左右两端分别对称贯穿嵌套有原料引流管，所述原料引流管中央垂直密封嵌套有第二电阀，所述原料引流管内侧一端分别嵌套于混料箱体左右两侧，且所述原料引流管外侧一端顶部分别密封套接有原料暂存箱，所述原料暂存箱顶部分别垂直贯穿导风支管，所述导风支管底部分别等距贯穿套接有吹风喷头，且所述导风支管顶部垂直密封嵌套有电风机，且所述原料暂存箱外侧一端分别贯穿固定连接有原料入管，所述原料暂存箱内腔内侧一端表面分别等距固定连接有导风块，所述原料暂存箱底部外侧前后两端垂直固定连接于承重支架，所述承重支架底部分别垂直固定连接有载重柱，所述混料箱体前端表面固定连接有开关面板。
[0005]优选的，所述驱动电机顶部与所述混料箱体顶部内壁之间留有间距，所述混料箱体顶部整体均为网状结构。
[0006]优选的，所述混料扇叶组外侧与所述混料箱体内壁一周均留有间距，所述驱动电机左右两端水平对称固定连接有电机支杆，所述驱动电机左右两端分别通过所述电机支杆固定连接于混料箱体左右两侧内壁。
[0007]优选的，所述电风机底部外侧表面均固定连接于原料暂存箱顶部表面，所述导风
支管左右两端表面分别固定连接于原料暂存箱左右两侧内壁。
[0008]优选的，所述导风块整体横切面均为钝角三角形结构，两个所述电风机内部分别通过电线电性串联于于开关面板，且两个所述电风机外端通过电源线串联于外部电源。
[0009]优选的，所述第一电阀、第二电阀与驱动电机内部分别通过电线电性并联于开关面板，且所述第一电阀、第二电阀与驱动电机外端分别通过电源线并联于外部电源。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设有两个相互独立的原料暂存箱，对塑胶阻燃粒子进行生产时，可以直接有序的将需要被混合的原料经原料入管投入至原料暂存箱内腔，可以在两个独立的电风机的帮助下，将干燥风通过导风支管与多个吹风喷头直接有效的吹向原料暂存箱内腔，同时基于每个原料暂存箱内壁都固定有多个导风块，可以保证干燥风最大程度的吹到各个位置的原料表面，不仅可以对需要混合的原料进行提前干燥处理，进而保证后期混合的充分程度，提高混合后的整体质量，而且可以同时对两种原料进行暂存干燥处理，使得对原料的处理效率翻倍，提高整体混料效率。
[0012]2、通过设有中心支杆并且竖立在混料箱体中央，当需要被混合的各个原料全部到达至混料箱体内腔之后，可以在驱动电机的帮助下带动小大、大小形式的混料扇叶组对混料箱体内腔的原料进行充分的混合搅拌，而且小大、大小形式的混料扇叶组，可以保证混料的时候以混料箱体为中心，上部与下部能够形成两个混合循环，上中翻转、中下翻转，可以保证对混料箱体内腔的原料进行充分快速混合，实用性强，同时工作人员只需要通过控制开关面板就可以完成对本装置上的所有电气化设备的控制，控制混料箱体的出料与两个原料暂存箱的原料流动，操作便捷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体外侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的电气设备导视图；
[0017]图中：1、混料箱体；2、出料管；3、第一电阀；4、密封挡板；5、驱动电机；6、中心支杆；7、混料扇叶组；8、原料引流管；9、第二电阀；10、原料暂存箱；11、导风支管；12、吹风喷头；13、电风机；14、原料入管；15、导风块；16、承重支架；17、载重柱；18、开关面板；19、电机支杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种塑胶阻燃粒子生产用混料装
置，包括混料箱体1，混料箱体1底部垂直贯穿连接有出料管2，出料管2内腔中央水平贯穿密封嵌套有第一电阀3，且混料箱体1内腔水平固定焊接有密封挡板4，密封挡板4顶部中央垂直贯穿连接有驱动电机5，驱动电机5底部转动连接有中心支杆6，中心支杆6外侧一周对称水平固定连接有混料扇叶组7，且混料箱体1左右两端分别对称贯穿嵌套有原料引流管8，原料引流管8中央垂直密封嵌套有第二电阀9，原料引流管8内侧一端分别嵌套于混料箱体1左右两侧，且原料引流管8外侧一端顶部分别密封套接有原料暂存箱10，原料暂存箱10顶部分别垂直贯穿导风支管11，导风支管11底部分别等距贯穿套接有吹风喷头12，且导风支管11顶部垂直密封嵌套有电风机13，且原料暂存箱10外侧一端分别贯穿固定连接有原料入管14，原料暂存箱10内腔内侧一端表面分别等距固定连接有导风块15，原料暂存箱10底部外侧前后两端垂直固定连接于承重支架16，承重支架16底部分别垂直固定连接有载重柱17，混料箱体1前端表面固定连接有开关面板18，承重支架16与载重柱17数量均为四个，对本装置的各个部件进行稳定支撑。
[0021]驱动电机5顶部与混料箱体1顶部内壁之间留有间距，混料箱体1顶部整体均为网状结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶阻燃粒子生产用混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于：所述混料箱体(1)底部垂直贯穿连接有出料管(2)，所述出料管(2)内腔中央水平贯穿密封嵌套有第一电阀(3)，且所述混料箱体(1)内腔水平固定焊接有密封挡板(4)，所述密封挡板(4)顶部中央垂直贯穿连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底部转动连接有中心支杆(6)，所述中心支杆(6)外侧一周对称水平固定连接有混料扇叶组(7)，且所述混料箱体(1)左右两端分别对称贯穿嵌套有原料引流管(8)，所述原料引流管(8)中央垂直密封嵌套有第二电阀(9)，所述原料引流管(8)内侧一端分别嵌套于混料箱体(1)左右两侧，且所述原料引流管(8)外侧一端顶部分别密封套接有原料暂存箱(10)，所述原料暂存箱(10)顶部分别垂直贯穿导风支管(11)，所述导风支管(11)底部分别等距贯穿套接有吹风喷头(12)，且所述导风支管(11)顶部垂直密封嵌套有电风机(13)，且所述原料暂存箱(10)外侧一端分别贯穿固定连接有原料入管(14)，所述原料暂存箱(10)内腔内侧一端表面分别等距固定连接有导风块(15)，所述原料暂存箱(10)底部外侧前后两端垂直固定连接于承重支架(16)，所述承重支架(16)底部分别垂直固定连接有载重柱(17)，所述混料箱体(1)前端表面固定连接有开关面板(18)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯其超，
申请(专利权)人：连云港启航阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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