本实用新型专利技术属于阻燃板生产技术领域，尤其为一种阻燃板生产用预压装置，包括工作箱，所述工作箱的右端内侧嵌设有透明观察窗，所述工作箱的顶端固定连接有驱动电机，所述工作箱的顶端面内侧转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆通过联轴器固定连接于驱动电机的主轴，所述调节螺杆的外侧设有调节套环，使用调节螺杆进行调节，调节时简单便捷，并且在限位板与限位杆配合使用的情况下，有效避免调节套环发生自转，确保了设备运行的稳定性与安全性，利于对阻燃板预压使用，另外，在预压时，在缓冲弹簧的弹性作用下，使得阻燃板的预压过程具有较好的缓冲性，能有效避免板材受压过大产生变形影响产品质量的问题，防止了造成材料的浪费，减少经济的支出。经济的支出。经济的支出。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃板生产用预压装置
[0001]本技术属于阻燃板生产
，具体涉及一种阻燃板生产用预压装置。
技术介绍
[0002]阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板，阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法，由于阻燃板需要胶粘剂胶合，因此需要进行预压过程，从而对一种阻燃板生产用预压装置的需求愈加强烈。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的阻燃板生产用预压装置，由于阻燃板生产过程中尺寸不同，从而需要更换不同的模具对阻燃板进行夹紧，从而增加了工作人员的劳动强度，并且在对阻燃板预压时不具备一定的缓冲，板材容易受压过大产生变形影响产品质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种阻燃板生产用预压装置，具有调节简单便捷，方便对阻燃板进行夹紧，并在预压时具有一定的缓冲，可对阻燃板提供有效的保护的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃板生产用预压装置，包括工作箱，所述工作箱的右端内侧嵌设有透明观察窗，所述工作箱的顶端固定连接有驱动电机，所述工作箱的顶端面内侧转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆通过联轴器固定连接于驱动电机的主轴，所述调节螺杆的外侧设有调节套环，所述调节套环的一侧固定连接有限位板，所述工作箱的顶端面内侧固定连接有限位杆，且所述限位杆贯穿滑动连接于限位板，所述限位板的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述限位杆的外侧滑动连接有预压板，且所述预压板固定连接于缓冲弹簧的另一端，所述工作箱的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述工作箱的底端面内侧固定连接有支撑架，所述工作箱的底端面内侧固定连接有输送机架，所述输送机架的一侧设有输送机构，且所述输送机构滑动连接于支撑架，所述输送机构的一侧设有阻燃板。
[0007]优选的，所述调节套环的内侧设有螺纹，且所述调节套环通过螺纹螺旋连接于调节螺杆。
[0008]优选的，所述限位杆与缓冲弹簧的个数均为两个，且所述限位杆与缓冲弹簧均呈左右对称设置，且所述缓冲弹簧套接于限位杆。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的一端固定连接有限位块，且所述限位块的另一侧设有橡胶垫。
[0010]优选的，所述工作箱的右端内侧嵌设有控制面板，所述驱动电机、电动伸缩杆与输送机构分别通过电线电性连接于控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的调节螺杆、缓冲弹簧、预压板与输送机构等，使用调节螺杆进行调节，调节时简单便捷，并且在限位板与限位杆配合使用的情况下，有效避免调节套环发生自转，确保了设备运行的稳定性与安全性，利于对阻燃板预压使用，另外，在预压时，在缓冲弹簧的弹性作用下，使得阻燃板的预压过程具有较好的缓冲性，能够有效避免板材受压过大产生变形影响产品质量的问题，防止了造成材料的浪费，减少经济的支出，并且在对阻燃板进行预压时，可通过透明观察窗进行观察，并通过控制面板进行操控设备运行，使得设备预压操作更加方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的右视图；
[0016]图3为本技术中的图2的A处结构示意图；
[0017]图中：1、工作箱；2、透明观察窗；3、驱动电机；4、调节螺杆；5、调节套环；6、限位板；7、限位杆；8、缓冲弹簧；9、预压板；10、电动伸缩杆；11、限位块；12、支撑架；13、输送机架；14、输送机构；15、阻燃板；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种阻燃板生产用预压装置，包括工作箱1，工作箱1的右端内侧嵌设有透明观察窗2，工作箱1的顶端固定连接有驱动电机3，工作箱1的顶端面内侧转动连接有调节螺杆4，且调节螺杆4通过联轴器固定连接于驱动电机3的主轴，调节螺杆4的外侧设有调节套环5，调节套环5的一侧固定连接有限位板6，工作箱1的顶端面内侧固定连接有限位杆7，且限位杆7贯穿滑动连接于限位板6，限位板6的一侧固定连接有缓冲弹簧8，限位杆7的外侧滑动连接有预压板9，且预压板9固定连接于缓冲弹簧8的另一端，工作箱1的内侧固定连接有电动伸缩杆10，工作箱1的底端面内侧固定连接有支撑架12，工作箱1的底端面内侧固定连接有输送机架13，输送机架13的一侧设有输送机构14，且输送机构14滑动连接于支撑架12，输送机构14的一侧设有阻燃板15。
[0020]本实施方案中：使用调节螺杆4进行调节，调节时简单便捷，并且在限位板6与限位杆7配合使用的情况下，有效避免调节套环5发生自转，确保了设备运行的稳定性与安全性，利于对阻燃板15预压使用，另外，在预压时，在缓冲弹簧8的弹性作用下，使得阻燃板15的预压过程具有较好的缓冲性，能够有效避免板材受压过大产生变形影响产品质量的问题，防
止了造成材料的浪费，减少经济的支出，并且在对阻燃板15进行预压时，可通过透明观察窗2进行观察，并通过控制面板16进行操控设备运行，使得设备预压操作更加方便。
[0021]具体的，调节套环5的内侧设有螺纹，且调节套环5通过螺纹螺旋连接于调节螺杆4；方便调节，利于对阻燃板15进行预压使用。
[0022]具体的，限位杆7与缓冲弹簧8的个数均为两个，且限位杆7与缓冲弹簧8均呈左右对称设置，且缓冲弹簧8套接于限位杆7；利用缓冲弹簧8的弹性作用，配合预压板9使用，利于对阻燃板15进行预压。
[0023]具体的，电动伸缩杆10的一端固定连接有限位块11，且限位块11的另一侧设有橡胶垫；使用限位块11便于对阻燃板15进行限位，防止预压时造成预压不完全影响产品质量。
[0024]具体的，工作箱1的右端内侧嵌设有控制面板16，驱动电机3、电动伸缩杆10与输送机构14分别通过电线电性连接于控制面板16；利于控制，操作简单。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，将阻燃板15放置在输送机构14上，利用输送机构14进行输送，输送至一定位置后，利用驱动电机3带动调节螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃板生产用预压装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的右端内侧嵌设有透明观察窗(2)，所述工作箱(1)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述工作箱(1)的顶端面内侧转动连接有调节螺杆(4)，且所述调节螺杆(4)通过联轴器固定连接于驱动电机(3)的主轴，所述调节螺杆(4)的外侧设有调节套环(5)，所述调节套环(5)的一侧固定连接有限位板(6)，所述工作箱(1)的顶端面内侧固定连接有限位杆(7)，且所述限位杆(7)贯穿滑动连接于限位板(6)，所述限位板(6)的一侧固定连接有缓冲弹簧(8)，所述限位杆(7)的外侧滑动连接有预压板(9)，且所述预压板(9)固定连接于缓冲弹簧(8)的另一端，所述工作箱(1)的内侧固定连接有电动伸缩杆(10)，所述工作箱(1)的底端面内侧固定连接有支撑架(12)，所述工作箱(1)的底端面内侧固定连接有输送机架(13)，所述输送机架(13)的一侧设有输送机构(14)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯其超，
申请(专利权)人：连云港启航阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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