本实用新型专利技术公开了一种乙二醇生产中废气处理装置，包括箱体，箱体左侧的顶部连通有进气管，箱体内腔的左侧固定连接有框体，框体内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网。本实用新型专利技术通过设置箱体、第二超滤膜、固定杆、固定环、电热管、进料管、电磁阀、第一气管、反应釜、活性炭球、防尘滤网、进气管、框体、搅拌杆、转轴、电机、连通管、第一超滤膜、气体增压泵、抽液管、超滤箱、第二气管、气泵、出液管、液泵、抽屉、废料箱、控制器、箱门和活动门的配合使用，解决了现有的乙二醇生产中废气处理装置在对废气进行处理时，无法对其中含有的少量乙二醇与杂质进行有效的分离，容易在生产过程中对乙二醇造成一定浪费的问题。造成一定浪费的问题。造成一定浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇生产中废气处理装置
[0001]本技术涉及乙二醇生产
，具体为一种乙二醇生产中废气处理装置。
技术介绍
[0002]乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG，是最简单的二元醇，乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小，用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料，乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
[0003]在乙二醇生产的过程中，常会产生一定量的废气，如果不对其进行处理，容易给乙二醇的制备造成一定的影响，因此需要使用到乙二醇生产中废气处理装置来对其进行处理，现有的乙二醇生产中废气处理装置在对废气进行处理时，无法对其中含有的少量乙二醇与杂质进行有效的分离，容易在生产过程中对乙二醇造成一定的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种乙二醇生产中废气处理装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种乙二醇生产中废气处理装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种乙二醇生产中废气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有进气管，所述箱体内腔的左侧固定连接有框体，所述框体内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网，所述框体内腔的底部填充有活性炭球，所述框体右侧的底部连通有第一气管，所述第一气管的表面固定安装有电磁阀，所述箱体的内腔设置有反应釜，所述第一气管远离框体的一侧与反应釜的底部连通，所述反应釜的底部固定连接有电热管，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿箱体和反应釜延伸至反应釜的内腔，所述转轴表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述反应釜左侧的底部连通有进料管，所述箱体的内腔且位于反应釜的右侧设置有超滤箱，所述反应釜右侧的顶部连通有连通管，所述连通管的右侧与超滤箱左侧的顶部连通，所述超滤箱的顶部固定连接有气体增压泵，所述气体增压泵的输出端与超滤箱的顶部连通，所述超滤箱内腔的两侧从上到下依次横向固定连接有第一超滤膜和第二超滤膜，所述箱体右侧的顶部固定连接有气泵，所述气泵的左侧连通有第二气管，所述第二气管的左侧贯穿至箱体的内腔并与超滤箱连通，所述超滤箱右侧的中心处固定连接有液泵，所述液泵的左侧连通有抽液管，所述抽液管的左侧贯穿至超滤箱的内腔，所述液泵的右侧连通有出液管，所述箱体内腔右侧的中心处固定连接有废料箱，所述废料箱的内腔活动连接有抽屉，所述出液管远离液泵的一侧与废料箱的顶部连通，所述箱体正表面的两侧均固定连接有箱门，右侧箱门的正表面固定连接有控制器，所述废料箱正表面的左侧活动连接有活动门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹，所述控制器的输出端分别与电机、气体增压泵、气泵和液
泵电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体正表面的两侧与箱门的连接处均通过铰链活动连接，所述箱门的正表面固定连接有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述进料管的表面活动套设有防尘盖，防尘盖内壁与电机表面的连接处螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜表面的顶部固定套设有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述超滤箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述超滤箱右侧的底部连通有出液阀。
[0012]本技术的有益效果是：该种乙二醇生产中废气处理装置，可以解决了现有的乙二醇生产中废气处理装置在对废气进行处理时，无法对其中含有的少量乙二醇与杂质进行有效的分离，容易在生产过程中对乙二醇造成一定浪费的问题，并且通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；通过设置进料管，能够便于使用者将催化反应物填充于反应釜的内腔；通过设置保护罩，能够对电机进行保护；通过设置出液阀，能够便于乙二醇的排出；通过设置固定环和固定杆，能够便于反应釜的安装和使用；通过设置支撑杆，能够便于超滤箱的安装和使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种乙二醇生产中废气处理装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种乙二醇生产中废气处理装置的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术一种乙二醇生产中废气处理装置的剖视结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2第二超滤膜、3固定杆、4固定环、5电热管、6进料管、7电磁阀、8第一气管、9反应釜、10活性炭球、11防尘滤网、12进气管、13框体、14搅拌杆、15转轴、16电机、17连通管、18第一超滤膜、19气体增压泵、20抽液管、21超滤箱、22第二气管、23气泵、24出液管、25液泵、26抽屉、27废料箱、28控制器、29箱门、30活动门。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0020]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0021]实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种乙二醇生产中废气处理装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有12，箱体1内腔的左侧固定连接有框体13，框体13内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网11，框体13内腔的底部填充有活性炭球10，框体13右侧的底部连通有第一气管8，第一气管8的表面固定安装有电磁阀7，箱体1的内腔设置有反应釜9，第一气管8远离框体13的一侧与反应釜9的底部连通，反应釜9的底部固定连接有电热管5，箱体1顶部的左侧固定连接有电机16，电机16的底部固定连接有转轴15，转轴15的底部依次贯穿箱体1和反应釜9延伸至反应釜9的内腔，转轴15表面的两侧均固定连接有搅拌杆14，反应釜9左侧的底部连通有进料管6，箱体1的内腔且位于反应釜9的右侧设置有超滤箱21，反应釜9右侧的顶部连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙二醇生产中废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部连通有进气管(12)，所述箱体(1)内腔的左侧固定连接有框体(13)，所述框体(13)内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网(11)，所述框体(13)内腔的底部填充有活性炭球(10)，所述框体(13)右侧的底部连通有第一气管(8)，所述第一气管(8)的表面固定安装有电磁阀(7)，所述箱体(1)的内腔设置有反应釜(9)，所述第一气管(8)远离框体(13)的一侧与反应釜(9)的底部连通，所述反应釜(9)的底部固定连接有电热管(5)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的底部固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的底部依次贯穿箱体(1)和反应釜(9)延伸至反应釜(9)的内腔，所述转轴(15)表面的两侧均固定连接有搅拌杆(14)，所述反应釜(9)左侧的底部连通有进料管(6)，所述箱体(1)的内腔且位于反应釜(9)的右侧设置有超滤箱(21)，所述反应釜(9)右侧的顶部连通有连通管(17)，所述连通管(17)的右侧与超滤箱(21)左侧的顶部连通，所述超滤箱(21)的顶部固定连接有气体增压泵(19)，所述气体增压泵(19)的输出端与超滤箱(21)的顶部连通，所述超滤箱(21)内腔的两侧从上到下依次横向固定连接有第一超滤膜(18)和第二超滤膜(2)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有气泵(23)，所述气泵(23)的左侧连通有第二气管(22)，所述第二气管(22)的左侧贯穿至箱体(1)的内腔并与超滤箱(21)连通，所述超滤箱(21)右侧的中心处固定连接有液泵(25)，所述液泵(25)的左侧连通有抽液管(20)，所述抽液管(20)的左侧贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张叶飞，李国方，郝维民，
申请(专利权)人：通辽金煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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