烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫塔，属于环保设备领域。其技术方案要点是：包括塔体，所述塔体下部设有烟气入口，上部设有烟气出口，所述塔体内部从下往上依次设置有筛孔板、雾化喷嘴和脱水器，所述雾化喷嘴连接脱硫浆液进管，所述塔体底部设有脱硫浆液出管，所述雾化喷嘴包括喷嘴套和喷嘴芯，所述喷嘴套为底部封口并在中心开有一个喷孔的短空心套，所述喷嘴芯是短双螺旋结构。本实用新型专利技术改善洗涤液雾化效果和喷嘴流道，改进常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好。涤后烟气脱水效果好。涤后烟气脱水效果好。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫塔


[0001]本技术属于一种环保设备，具体地说，尤其涉及一种烟气脱硫塔。

技术介绍

[0002]工业炉窑及锅炉燃烧过程排出的烟气中夹带有二氧化硫等大气污染气体。随着环境标准的不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染物的排放执行更加严格的标准。用于喷淋雾化脱硫浆液的喷嘴是脱硫装置的关键部件，由于脱硫浆液中不可避免地存在结垢碎片等杂物，如果采用大流道喷嘴，脱硫浆液的雾化效果不好，严重影响脱硫效果；采用水雾喷嘴，要求脱硫浆液的压力比较高，喷嘴容易被堵塞，致使脱硫装置故障率高、设备运行不可靠。另外，烟气洗涤脱硫后夹带大量的夹带有有害物质的液滴，需经脱除处理后才能向外排放。常规旋流板脱水器在脱硫塔塔体内壁与脱水器罩筒之间设置有集水槽，用于烟气形成旋流后被抛至塔壁的液滴的归集，然后通过溢流装置下流。在实际生产应用中，由于旋流板脱水器设置有集水槽，脱水器旋流叶片的外径被减小，导致将烟气中的液滴抛向塔壁的离心力减小，降低了脱除烟气中液滴的效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种烟气脱硫塔，以克服现有技术中烟气脱硫塔脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体下部设有烟气入口，上部设有烟气出口，所述塔体内部从下往上依次设置有筛孔板、雾化喷嘴和脱水器，所述雾化喷嘴连接脱硫浆液进管，所述塔体底部设有脱硫浆液出管，所述雾化喷嘴包括喷嘴套和喷嘴芯，所述喷嘴套为底部封口并在中心开有一个喷孔的短空心套，所述喷嘴芯是短双螺旋结构。
[0006]优选地，所述喷嘴套内孔直径采用Φ40～Φ100mm，喷孔直径为Φ12～Φ30mm。
[0007]优选地，所述双螺旋流道直径为喷孔直径的90％～110％。
[0008]优选地，所述脱水器包括罩筒、旋流叶片、盲板，所述旋流叶片固定在罩筒与盲板之间，所述罩筒外壁贴着塔体内壁安装。
[0009]优选地，所述烟气出口设有气体检测仪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术改善洗涤液雾化效果和喷嘴流道，改进常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中雾化喷嘴的结构示意图；
[0014]图3是本技术中脱水器的结构示意图；
[0015]图中：1、塔体；2、烟气入口；3、筛孔板；4、雾化喷嘴；5、脱水器；6、烟气出口；7、脱硫浆液进管；8、阀门A；9、阀门B；10、脱硫浆液出管；11、喷嘴套；12、喷嘴芯；13、喷孔；14、罩筒；15、旋流叶片；16、盲板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术所述的烟气脱硫塔，包括塔体1，塔体1下部设有烟气入口2，上部设有烟气出口6，塔体1内部从下往上依次设置有筛孔板3、雾化喷嘴4和脱水器5，雾化喷嘴4连接脱硫浆液进管7，塔体1底部设置脱硫浆液出管10，脱硫浆液进管7上设置阀门A8，脱硫浆液出管10上设置阀门B9。
[0018]其中，如图2所示，雾化喷嘴4包括喷嘴套11和喷嘴芯12，喷嘴套11为底部封口并在中心开有一个喷孔13的短空心套，上端有外或内管螺纹，管螺纹用于与管道的连接，喷嘴芯12是短双螺旋结构，喷嘴芯12下部有漩涡室。当脱硫浆液进入雾化喷嘴4后，沿着双螺旋大流道围绕轴心作旋转运动，在漩涡室汇合并形成一股漩涡流，从喷孔13以漩涡状喷射出去，形成雾滴粒径小、液雾分布均匀、喷雾角度为90
°
～150
°
的空心锥形喷雾。本技术采用的短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴4，没有狭窄流道，不易被脱硫浆液中的结垢碎片等杂物堵塞，工作可靠稳定，解决了狭窄流道的喷嘴容易被堵塞的技术问题，能够有效提高雾化喷嘴4工作可靠性。
[0019]具体的，喷嘴套11内孔直径采用Φ40～Φ100mm，喷孔直径为Φ12～Φ30mm，双螺旋流道自由畅通直径为喷孔直径的90％～110％，工作压力约为0.1～0.3MPa。
[0020]进一步的，如图3所示，脱水器5包括罩筒14、旋流叶片15、盲板16，旋流叶片15固定在罩筒14与盲板16之间，罩筒14外壁贴着塔体1内壁安装，旋流叶片15固定在罩筒14与盲板16之间，罩筒14外壁贴着塔体1内壁安装，与塔体1内壁之间不设置集水槽，罩筒14外直径等于塔体1的内直径。本技术采用无集水槽旋流板脱水器5，因其旋流叶片15的外直径比带集水槽的旋流板脱水器的要大，因此烟气上升经过无集水槽旋流板脱水器形成的旋涡流直径更大，即将烟气中的液滴抛向塔壁的离心力更大，烟气中的液滴分离率更高，达到更好的脱水效果，能够有效降低净化烟气中的含水量，减少对下游管道和设备的腐蚀和污垢沉积。
[0021]进一步的，烟气出口6设有气体检测仪，气体检测仪检测出口烟气的含硫气体含量，当显示出口的烟气仍含硫时，提醒工作人员更换吸收液体或者固体吸收层的吸收剂。
[0022]本技术的工作过程：含硫烟气从塔体1下部的烟气入口2进入，上升经过一层筛孔板3构成的气泡脱硫区，与筛孔板3面上的由钙碱如石灰石、石灰等制成的脱硫浆液的液膜相遇，形成大量气泡，气泡破裂激起水滴、水花、水雾等，使得烟气能够与浆液充分接触，烟气中一部分二氧化硫被脱硫浆液吸收。烟气继续上升经过液雾脱硫区，多个短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴4喷出雾化效果好、喷雾均匀、喷雾角度为90
°
～150
°
的空心锥形喷雾，均匀分布的脱硫浆液喷雾覆盖整个塔体1的横截面，烟气与脱硫浆液喷雾充分、均匀接触，烟气中残留的二氧化硫被脱硫浆液喷雾充分吸收，从而达到脱去烟气中二氧化硫的目的。经过筛孔板3液膜脱硫、喷雾区液雾脱硫后的烟气夹带有大量的液滴，上升经过脱水器5，上升的烟气通过旋流叶片15后形成旋涡气流，由于离心力的作用，烟气中的液滴被
抛到塔体1的内壁，气体则上升从上部沿切向排出，从而将烟气中的液滴与气体分离。被抛到塔体1内壁的液滴聚集后沿内壁落下，流经脱水器5的罩筒14和旋流叶片15，向下流入塔底。脱除液滴后的烟气从烟气出口6排出，再通向下游设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫塔，包括塔体（1），所述塔体（1）下部设有烟气入口（2），上部设有烟气出口（6），所述塔体（1）内部从下往上依次设置有筛孔板（3）、雾化喷嘴（4）和脱水器（5），所述雾化喷嘴（4）连接脱硫浆液进管（7），所述塔体（1）底部设有脱硫浆液出管（10），其特征在于：所述雾化喷嘴（4）包括喷嘴套（11）和喷嘴芯（12），所述喷嘴套（11）为底部封口并在中心开有一个喷孔（13）的短空心套，所述喷嘴芯（12）是短双螺旋结构，所述喷嘴芯（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：临沂银笛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：