本实用新型专利技术提供一种方便连续运行的复合搅拌混合装置。所述方便连续运行的复合搅拌混合装置包括：支撑底板，所述支撑底板的顶部的中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板。本实用新型专利技术提供的方便连续运行的复合搅拌混合装置具有密封盖板完全抬起后第一触点连接件和第二触点连接件接触且启动转动电机带动顶部的安装盘进行转动，从而达到对未加工的第二混合罐转移至搅拌结构的正下方，搅拌后的第一混合罐转动至方便上下料的位置上，从而上下料的同时可以进行正常的搅拌操作，不需要在上下料时长时间的停止搅拌而等待上下料完成后才能继续进行下一批次的剪切增稠液的混合搅拌，有效的避免停机时间长而降低生产的效率。生产的效率。生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便连续运行的复合搅拌混合装置
[0001]本技术涉及混合设备领域，尤其涉及一种方便连续运行的复合搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]剪切增稠液体由分散相粒子和分散介质组成，是一种非牛顿力流体，STF 流体经常成浓缩的胶质悬浮液状，在迅速增加的剪切应力下，液体粘度急剧的增加，甚至由液体转变成固体，并且此过程可逆，目前二氧化硅法和聚乙二醇制备剪切增稠液是制备剪切增稠液的一种方法，但是往往需要长时间的搅拌才能使得纳米二氧化硅和聚乙二醇溶液混合均匀。
[0003]在现有技术中，现有的搅拌设备在进行搅拌混合后，如对比文件 1CN208145864U提供的一种剪切增稠液制作复合搅拌混合装置，通过机械结构代替人工搅拌，节约大量的劳动力，增加混合的效率，但是在混合完成后进行卸料或重新上料时，搅拌结构需要停机较长的时间等待完全卸料和完成上料，降低生产的效率，不方便连续进行加工和生产。
[0004]因此，有必要提供一种方便连续运行的复合搅拌混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种方便连续运行的复合搅拌混合装置，解决了混合罐进行上下料时需要等待完全上下料后才能进行继续搅拌操作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的方便连续运行的复合搅拌混合装置包括：支撑底板，所述支撑底板的顶部的中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板；安装盘，所述安装盘设置于所述支撑架的表面；至少两个支撑杆，至少两个所述支撑杆的底部固定于所述支撑底板的顶部；转动电机，所述转动电机的底部固定于所述支撑底板的顶部，所述转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿环，所述从动齿环的顶部固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶部与所述安装盘的底部固定连接；第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐和所述第二混合罐均固定于所述安装盘的顶部，所述第一混合罐的顶部开设有密封槽；升降液压缸，所述升降液压缸固定于所述支撑底板的顶部，所述升降液压缸的输出端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的下方；密封盖板，所述密封盖板的顶部固定于所述升降液压缸的输出端，所述密封盖板的顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端且位于所述密封盖板的底部固定连接有搅拌杆，所述密封盖板的底部固定连接有密封环，所述密封环的尺寸与所述密封槽的内表面相适配；第一触点连接件，所述第一触点连接件固定于所述支撑架上，所述密封盖板的一侧固定连接有第二触点连接件。
[0007]不需要在上下料时长时间的停止搅拌而等待上下料完成后才能继续进行下一批次的剪切增稠液的混合搅拌，有效的避免停机时间长而降低生产的效率。
[0008]优选的，所述安装盘的轴心处与所述支撑架的表面转动连接，所述安装盘的底部
开设有连接槽，所述连接槽为环形凹槽的结构。
[0009]优选的，所述支撑杆的顶部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与所述连接槽内壁的顶部抵触。
[0010]优选的，所述从动齿环的内部为中空的结构，并且从动齿环的轴心与所述支撑架的轴心在同一直线上。
[0011]优选的，所述第一混合罐与所述第二混合罐之间以所述支撑架为中心对称分布。
[0012]优选的，所述密封盖板的顶部固定连接有两个限位滑轴，两个所述限位滑轴的顶端均贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的上方，并且两个限位滑轴的顶端固定连接有限位环。
[0013]优选的，所述第一触点连接件与所述第二触点连接件之间相适配，所述第一触点连接件和所述第二触点连接件串联在所述转动电机的控制电路。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的方便连续运行的复合搅拌混合装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种方便连续运行的复合搅拌混合装置，通过升降液压缸方便带动密封盖板及搅拌结构上下高度的调节，从而方便讲搅拌结构安装入未进行混合搅拌的混合罐内，或者从搅拌完成后的混合罐内将搅拌结构抬起，密封盖板完全抬起后第一触点连接件和第二触点连接件接触且启动转动电机带动顶部的安装盘进行转动，从而达到对未加工的第二混合罐转移至搅拌结构的正下方，搅拌后的第一混合罐转动至方便上下料的位置上，从而上下料的同时可以进行正常的搅拌操作，不需要在上下料时长时间的停止搅拌而等待上下料完成后才能继续进行下一批次的剪切增稠液的混合搅拌，有效的避免停机时间长而降低生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的方便连续运行的复合搅拌混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0019]图4为图1所示的密封盖板抬起后的结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑底板，11、支撑架，12、固定板，2、安装盘，21、连接槽，3、支撑杆，31、滚动槽，32、滚轮，4、转动电机，41、驱动齿轮，42、从动齿环，43、固定柱，5、第一混合罐，51、密封槽，6、第二混合罐，7、升降液压缸，8、密封盖板，81、搅拌电机，82、搅拌杆，83、密封环，84、限位滑轴，9、第一触点连接块，91、第二触点连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的方便连续运行的复合搅拌混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的密封盖板抬起后的结构示意图。一种方便连续运行的复合搅拌混合装置包括：支撑底板1，所述支撑底板1的顶部的中心固定连接有支撑
架11，所述支撑架11的顶部固定连接有固定板12；安装盘2，所述安装盘2设置于所述支撑架11的表面；至少两个支撑杆3，至少两个所述支撑杆3的底部固定于所述支撑底板1的顶部；转动电机4，所述转动电机4的底部固定于所述支撑底板1的顶部，所述转动电机4的输出端固定连接有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41的表面啮合有从动齿环42，所述从动齿环42的顶部固定连接有四个固定柱43，四个所述固定柱43的顶部与所述安装盘2的底部固定连接；第一混合罐5和第二混合罐6，所述第一混合罐5和所述第二混合罐6均固定于所述安装盘2的顶部；升降液压缸7，所述升降液压缸7固定于所述支撑底板1的顶部，所述升降液压缸7的输出端贯穿所述固定板12且延伸至所述固定板12 的下方；密封盖板8，所述密封盖板8的顶部固定于所述升降液压缸7的输出端，所述密封盖板8的顶部的中心处固定连接有搅拌电机81，所述搅拌电机 81的输出端且位于所述密封盖板8的底部固定连接有搅拌杆82，所述密封盖板8的底部固定连接有密封环83，所述密封环83的尺寸与所述密封槽51的内表面相适配；第一触点连接件9，所述第一触点连接件9固定于所述支撑架 11上，所述密封盖板8的一侧固定连接有第二触点连接件91。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便连续运行的复合搅拌混合装置，其特征在于，包括：支撑底板，所述支撑底板的顶部的中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板；安装盘，所述安装盘设置于所述支撑架的表面；至少两个支撑杆，至少两个所述支撑杆的底部固定于所述支撑底板的顶部；转动电机，所述转动电机的底部固定于所述支撑底板的顶部，所述转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿环，所述从动齿环的顶部固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶部与所述安装盘的底部固定连接；第一混合罐和第二混合罐，所述第一混合罐和所述第二混合罐均固定于所述安装盘的顶部，所述第一混合罐的顶部开设有密封槽；升降液压缸，所述升降液压缸固定于所述支撑底板的顶部，所述升降液压缸的输出端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的下方；密封盖板，所述密封盖板的顶部固定于所述升降液压缸的输出端，所述密封盖板的顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端且位于所述密封盖板的底部固定连接有搅拌杆，所述密封盖板的底部固定连接有密封环，所述密封环的尺寸与所述密封槽的内表面相适配；第一触点连接件，所述第一触点连接件固定于所述支撑架上，所述密封盖板的一侧固定连接有第二触点连接件。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泰乐，陈颖松，
申请(专利权)人：陈颖松，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。