本实用新型专利技术公开了一种超声波雾化装置，包括：液体储罐，液体储罐内设置有超声波发生器，液体储罐上设置有用于将雾化汽体输出的输出管，输出管上设置有输出控制阀，液体储罐内由下至上间隔设置有若干挡板，所有挡板均位于的液位之上，每块挡板的一端与液体储罐的内壁之间均设置有通行间隙，上、下相邻的两个通行间隙分别位于上、下相邻的两块挡板的两端，这使得超声波发生器产生的雾化汽体在液体储罐内绕挡板迂回运行。本实用新型专利技术的优点在于：雾化效果大大提高，这使得超声波雾化装置在灭菌或加湿工作时，其灭菌效果或加湿效果大大提高。其灭菌效果或加湿效果大大提高。其灭菌效果或加湿效果大大提高。
【技术实现步骤摘要】
超声波雾化装置
[0001]本技术涉及超声波雾化装置
技术介绍
[0002]雾化杀菌应用场景广泛，如食品生产、仓储、医院等等。雾化通常采用超声波，但目前的超声波雾化装置的缺陷在于：雾化效果不理想，雾化产生的液体颗粒有的过大，从而使得雾化的液体颗粒在空间内无法均匀分布，进而影响杀菌或加湿效果。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是：提供一种超声波雾化装置，其雾化产生的液体颗粒均匀性好，能有效避免产生过大的液体颗粒，从而大大提高液体雾化效果。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：超声波雾化装置，包括：液体储罐，液体储罐内设置有超声波发生器，液体储罐上设置有用于将雾化汽体输出的输出管，输出管上设置有输出控制阀，其特征在于：液体储罐内由下至上间隔设置有若干挡板，所有挡板均位于的液位之上，每块挡板的一端与液体储罐的内壁之间均设置有通行间隙，上、下相邻的两个通行间隙分别位于上、下相邻的两块挡板的两端，这使得超声波发生器产生的雾化汽体在液体储罐内绕挡板迂回运行。
[0005]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，液体储罐内设置有喷气管，喷气管的上下两端封闭，喷气管的下端位于液体储罐内最底部的一块挡板之上、并穿过所有挡板，喷气管的上端与气体输送管相连接，气体输送管与低压气源相连通，液体储罐内的喷气管的管体四周开设有若干喷气孔。
[0006]更进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，气体输送管上顺着气体的流动方向依次设置有手动阀、调压阀和气动控制阀。
[0007]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，液体储罐内的上方设置有过滤网，过滤网位于所有挡板之上。
[0008]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，每块挡板的底面均设置有凹凸的纹路。
[0009]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，液体储罐的下端部连接有进液管，进液管上顺着液体的流动方向依次设置有进液手动阀、过滤器、进液气动控制阀。
[0010]再进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，液体储罐上设置有液位计。
[0011]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，液体储罐的底部设置有排液管，排液管上设置有排液气动阀。
[0012]进一步地，前述的超声波雾化装置，其中，每块挡板的顶面均为向对应的通行间隙方向逐渐向下倾斜的斜面。
[0013]本技术的优点在于：一、挡板的设置，大大增加了雾化汽体在液体储罐内的通行路程，从而能使得直径较大的汽体颗粒在重力作用下与直径较小的汽体颗粒相分离，从而确保从输出管输出的雾化汽体中汽体颗粒的粒径小且均一性好，雾化效果大大提高，这
样雾化的汽体就能均匀分布于空间中，从而能大大提高超声波雾化装置在灭菌或加湿工作时，其雾化灭菌效果或雾化加湿效果显著提高。二、喷气管的设置，给雾化汽体补充了动力，从而能加快雾化汽体的输出。三、挡板底部凹凸的纹路的设置，进一步提高了直径较大的汽体颗粒与直径较小的汽体颗粒分离的效果，从而能进一步提高超声波雾化装置在灭菌或加湿工作时的灭菌效果或加湿效果。
附图说明
[0014]图1是本技术所述的超声波雾化装置的结构示意图。
[0015]图2是图1中喷气管的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1、图2所示，超声波雾化装置，包括：液体储罐1，液体储罐1内设置有超声波发生器2，超声波发生器2通常设置在液体储罐1内的底部。超声波发生器2主要通过电子高频震荡原理，接通一定频率的震荡电流后产生高频电能信号，通过换能器将其转化成超声机械振动，产生能量，从而使液体在常温下雾化。
[0018]液体储罐1上设置有用于将雾化汽体输出的输出管3，输出管3上设置有输出控制阀31，输出控制阀31采用气动控制阀。本实施例中，液体储罐1内由下至上间隔设置有若干挡板4，所有挡板4均位于的液位之上，挡板4的数量可以根据液体储罐1的高度设置，通常在可以为2～5块。每块挡板4的一端与液体储罐1的内壁之间均设置有通行间隙5，上、下相邻的两个通行间隙5分别位于上、下相邻的两块挡板4的两端，这使得超声波发生器2产生的雾化汽体在液体储罐1内绕挡板4迂回运行。为了防止挡板4的顶部积液，每块挡板4的顶面均为向对应的通行间隙5方向逐渐向下倾斜的斜面。
[0019]驱使雾化汽体迂回运行的作用在于：延长雾化汽体在液体储罐1内的通行路程，从而通过重力作用使得雾化汽体中直径较大的汽体颗粒与直径较小的汽体颗粒相分离，直径较大的汽体颗粒在重力作用下向下掉落至液体储罐1内。直径较大的汽体颗粒也即雾化效果差的液滴，直径较小的汽体颗粒也即满足雾化要求的液滴。
[0020]为了能使得直径较大的汽体颗粒与直径小的汽体颗粒更好分离，每块挡板4的底面均设置有凹凸的纹路，当直径较大的汽体颗粒撞击在挡板4的底面后，在挡板4底面的凹凸的纹路作用下，直径较大的汽体颗粒更容易液化，从而能更好地与直径较小的汽体颗粒相分离。凹凸的纹路的形状不限，最好均布在挡板4的底面。
[0021]为了使得液体储罐1中的雾化汽体能有足够的运行动力，本实施例中液体储罐1内设置有喷气管6，喷气管6的上下两端封闭，喷气管6的下端位于液体储罐1内最底部的一块挡板4之上、并穿过所有挡板4，喷气管6的上端与气体输送管7相连接，气体输送管7与低压气源连接，液体储罐1内的喷气管6的管体四周开设有若干喷气孔61，参见图2所示。为了便于进气控制，气体输送管7上顺着气体的流动方向依次设置有手动阀71、调压阀72和气动控制阀73。低压气体从气体输送管7进入至喷气管6中，然后从喷气管6上的喷气孔61中喷出，从而能增加液体储罐1内雾化汽体的流动性，使得雾化汽体能快速通过挡板4后从输出管3中被输出。
[0022]为了过滤掉雾化汽体中的杂质，本实施例中液体储罐1内的上方设置有过滤网8，过滤网8位于所有挡板4之上。滤网8的设置能有效提高雾化汽体的洁净度。
[0023]液体储罐1的下端部连接有进液管9，进液管9上顺着液体的流动方向依次设置有进液手动阀91、过滤器92、进液气动控制阀93。为了便于液体储罐1内液位控制，液体储罐1上设置有液位计10。
[0024]液体储罐1的底部设置有排液管12，排液管12上设置有排液气动阀121。定期打开排液气动阀121，定期排出沉积在液体储罐1的底部杂质等等。
[0025]本技术的优点在于：一、挡板4的设置，大大增加了雾化汽体在液体储罐1内的通行路程，从而能使得直径较大的汽体颗粒在重力作用下与直径较小的汽体颗粒相分离，从而确保从输出管3输出的雾化汽体中汽体颗粒的粒径小且均一性好，这样雾化的液体就能均匀分布于空间中，从而能大大提高超声波雾化装置在灭菌或加湿工作时的灭菌效果或加湿效果。二、喷气管6的设置，给雾化汽体补充了动力，从而能加快雾化汽体的输出。三、挡板4底部凹凸的纹路的设置，进一步提高了直径较大的汽体颗粒与直径较小的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超声波雾化装置，包括：液体储罐，液体储罐内设置有超声波发生器，液体储罐上设置有用于将雾化汽体输出的输出管，输出管上设置有输出控制阀，其特征在于：液体储罐内由下至上间隔设置有若干挡板，所有挡板均位于的液位之上，每块挡板的一端与液体储罐的内壁之间均设置有通行间隙，上、下相邻的两个通行间隙分别位于上、下相邻的两块挡板的两端，这使得超声波发生器产生的雾化汽体在液体储罐内绕挡板迂回运行。2.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于：液体储罐内设置有喷气管，喷气管的上下两端封闭，喷气管的下端位于液体储罐内最底部的一块挡板之上、并穿过所有挡板，喷气管的上端与气体输送管相连接，气体输送管与低压气源相连通，液体储罐内的喷气管的管体四周开设有若干喷气孔。3.根据权利要求2所述的超声波雾化装置，其特征在于：气体输送管上顺着气体的流动方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李前勇，滕杰，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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