本实用新型专利技术提供了一种用于污水处理的压滤装置，涉及污水处理设备领域，包括主体箱、分离机构和压滤机构所述处理筒固定连接在支撑板的顶部，所述电机安装在主体箱内腔底部的中间位置，所述转轴的底端安装在电机的输出端，所述分离筒固定连接在转轴的顶部，所述减速器安装在转轴上，所述进料斗连通在主体箱的顶部，所述分离筒的顶部设有开口，所述过滤网安装在进料斗的内腔，本实用新型专利技术通过设计的分离机构，通过过滤网以及离心方式对污水进行预处理，并通过采用液压压缩的方式，对污泥中的水分进行压滤，从而提高污泥脱水的质量，且通过加设药液口，可对污水中的遇害物质进行分解，放置污泥再次利用时造成二次污染，提高整体污水处理的质量。水处理的质量。水处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的压滤装置
[0001]本技术涉及污水处理设备领域，具体为一种用于污水处理的压滤装置。
技术介绍
[0002]城市污水处理厂在污水处理的过程中必然产生污泥，随着城市污水处理率的不断提高，污泥的产量同样在不断增大，污水处理厂产生的污泥在厂区完成简单的稳定脱水处理；然后污泥被运到污泥销纳中心进行中转；最后，一部分用作有机肥的污泥被送往田地，大部分被运往垃圾填埋场填埋。按照目前的处理方法，污泥仍然存在污染隐患，且有机肥的部分，没有经过专门处理的污泥中虽然含有部分有机质，会对土壤产生危害，并且使作物的品质受到严重影响。
[0003]现有的污水处理装置处理过滤的不够彻底，导致污水过滤效果差，且占用大量空间，脱水效率不高，脱水后的污泥会对环境造成一定污染，不利于对污泥的再次有效利用，基于此，本技术设计了一种用于污水处理的压滤装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于污水处理的压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于污水处理的压滤装置，包括主体箱、分离机构和压滤机构，所述分离机构包括支撑板、处理筒、分离筒、电机、减速器、转轴、进料斗和过滤网，所述支撑板固定连接在主体箱内腔的侧壁上，所述处理筒固定连接在支撑板的顶部，所述电机安装在主体箱内腔底部的中间位置，所述转轴的底端安装在电机的输出端，且顶端延伸至处理筒的内腔，所述分离筒固定连接在转轴的顶部，所述减速器安装在转轴上，所述进料斗连通在主体箱的顶部，所述分离筒的顶部设有开口，且进料斗的末端通过开口延伸至分离筒的上方，所述过滤网安装在进料斗的内腔。
[0006]优选的，所述压滤机构包括第一液压缸、第二液压缸、压板、滤膜、排污管、污泥泵和收集箱，所述第一液压缸固定连接在处理筒内腔的顶部，所述第二液压缸插接在支撑板上，且位于处理筒的内腔，所述压板设有多组，且分别固定连接在第一液压缸和第二液压缸的输出端，所述滤膜固定连接在上下对应的两组所述压板之间，所述排污管的一端连通在处理筒的下方，且另一端延伸至支撑板的下方，所述污泥泵串接在排污管上，且位于支撑板的上方，所述收集箱设置在主体箱内腔的底部，且位于排污管末端的下方。
[0007]优选的，所述分离筒的侧壁上设有第一通孔，所述处理筒的侧壁上设有第二通孔。
[0008]优选的，所述压板为弧形，且压板的尺寸和分离筒与处理筒之间的间隙尺寸相匹配，所述第一通孔和第二通孔位于两组所述压板之间的位置。
[0009]优选的，所述主体箱的外侧还连通有排水管，所述主体箱内腔靠近排水管的位置设有过滤罩，所述排水管的末端安装有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的分离机构，通
过过滤网以及离心分离的方式对污水进行预处理，并通过采用液压压缩的方式，对污泥中的水分进行压滤，从而提高污泥脱水的质量，且通过加设药液口，可对污水中的遇害物质进行分解，放置污泥再次利用时造成二次污染，提高整体污水处理的质量。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为本技术分离筒和处理筒局部俯视示意图；
[0015]图3位本技术实施例2的结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1-主体箱，2-分离机构，201-支撑板，202-处理筒，203-分离筒，204-电机，205-减速器，206-转轴，207-进料斗，208-过滤网，3-压滤机构，301-第一液压缸，302-第二液压缸，303-压板，304-滤膜，305-排污管，306-污泥泵，307-收集箱，4-开口，5-第一通孔，6-第二通孔，7-排水管，8-过滤罩，9-控制阀，10-搅拌轴，11-药液口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于污水处理的压滤装置，包括主体箱1、分离机构2和压滤机构3，分离机构2包括支撑板201、处理筒202、分离筒203、电机204、减速器205、转轴206、进料斗207和过滤网208，支撑板201固定连接在主体箱1内腔的侧壁上，处理筒202固定连接在支撑板201的顶部，电机204安装在主体箱1内腔底部的中间位置，转轴206的底端安装在电机204的输出端，且顶端延伸至处理筒202的内腔，分离筒203固定连接在转轴206的顶部，减速器205安装在转轴206上，进料斗207连通在主体箱1的顶部，分离筒203的顶部设有开口4，且进料斗207的末端通过开口4延伸至分离筒203的上方，过滤网208安装在进料斗207的内腔。
[0021]其中，压滤机构3包括第一液压缸301、第二液压缸302、压板303、滤膜304、排污管305、污泥泵306和收集箱307，第一液压缸301固定连接在处理筒202内腔的顶部，第二液压缸302插接在支撑板201上，且位于处理筒202的内腔，压板303设有多组，且分别固定连接在第一液压缸301和第二液压缸302的输出端，滤膜304固定连接在上下对应的两组压板303之间，排污管305的一端连通在处理筒202的下方，且另一端延伸至支撑板201的下方，污泥泵306串接在排污管305上，且位于支撑板201的上方，收集箱307设置在主体箱1内腔的底部，
且位于排污管305末端的下方。
[0022]其中，分离筒203的侧壁上设有第一通孔5，处理筒202的侧壁上设有第二通孔6。
[0023]其中，压板303为弧形，且压板303的尺寸和分离筒203与处理筒202之间的间隙尺寸相匹配，第一通孔5和第二通孔6位于两组压板303之间的位置。
[0024]其中，主体箱1的外侧还连通有排水管7，主体箱1内腔靠近排水管7的位置设有过滤罩8，排水管7的末端安装有控制阀9。
[0025]本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制他们的开闭；
[0026]使用时，将污水从进料斗注入，经过过滤网208的初步过滤，较大的杂质被阻挡在过滤网208上，可直接清理，污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的压滤装置，其特征在于：包括主体箱（1）、分离机构（2）和压滤机构（3），所述分离机构（2）包括支撑板（201）、处理筒（202）、分离筒（203）、电机（204）、减速器（205）、转轴（206）、进料斗（207）和过滤网（208），所述支撑板（201）固定连接在主体箱（1）内腔的侧壁上，所述处理筒（202）固定连接在支撑板（201）的顶部，所述电机（204）安装在主体箱（1）内腔底部的中间位置，所述转轴（206）的底端安装在电机（204）的输出端，且顶端延伸至处理筒（202）的内腔，所述分离筒（203）固定连接在转轴（206）的顶部，所述减速器（205）安装在转轴（206）上，所述进料斗（207）连通在主体箱（1）的顶部，所述分离筒（203）的顶部设有开口（4），且进料斗（207）的末端通过开口（4）延伸至分离筒（203）的上方，所述过滤网（208）安装在进料斗（207）的内腔。2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的压滤装置，其特征在于：所述压滤机构（3）包括第一液压缸（301）、第二液压缸（302）、压板（303）、滤膜（304）、排污管（305）、污泥泵（306）和收集箱（307），所述第一液压缸（301）固定连接在处理筒（202）内腔的顶部，所述第二液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑召所，魏效涛，
申请(专利权)人：郑召所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。