一种制药生产反应釜体制造技术

本实用新型专利技术涉及制药生产技术领域，具体为一种制药生产反应釜体，包括：底座，底座上嵌设有可拆卸的反应槽，反应槽底部设置有出料管，反应槽外壁覆盖有保温层，保温层顶端贯穿设有进料管，反应槽内部设置有搅拌部，保温层顶端设置有用于驱动搅拌部的驱动机构，本实用新型专利技术可在药物化学反应时均匀供热，提高药物的反应速率，同时该装置具有很有效的保温效果，可减少热量流失，其次，还能够对余热进行回收利用，提高热量的利用率。提高热量的利用率。提高热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药生产反应釜体


[0001]本技术涉及制药生产
，具体为一种制药生产反应釜体。

技术介绍

[0002]制药工程是一个化学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。制药的过程很复杂，其中会用到很多生产设备，药品首先会对原料进行加工，例如粉碎、筛选、烘干等等，但是在制备液体药物时，反应釜是必不可少的设备，反应釜顾名思义，是物品进行反应的容器，反应釜保证了在制药的过程中，原料的反应必须需要一个密闭的空间的保证，而且大多数制药过程其实都是化学反应的过程，而化学反应往往需要环境温度保持恒定，而且有些化学反应需要提供热量。
[0003]现在制药生产反应釜在对原料进行升温过程中，导致大量热量散失至大气中，导致能量的浪费，同时，反应釜大多为封闭釜体，当需要制备不同药物前，需要对其进行清洗，清洗时难以对内部药物残留清洗干净，导致不同药物之间产生交叉反应，影响药物的药效，为此，我们提出了一种制药生产反应釜体以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药生产反应釜体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种制药生产反应釜体，包括：底座，所述底座上嵌设有可拆卸的反应槽，所述反应槽底部设置有出料管，所述反应槽外壁覆盖有保温层，所述保温层顶端贯穿设有进料管，所述反应槽内部设置有搅拌部，所述保温层顶端设置有用于驱动所述搅拌部的驱动机构。
[0007]进一步的，所述反应槽以外形定位的方式嵌设于所述底座上方，所述反应槽底部呈弧形，所述出料管位于所述反应槽底部中心位置，所述出料管贯穿所述底座。
[0008]进一步的，所述保温层为中空结构，所述保温层内腔填充有保温棉，所述保温层底部通过卡扣与所述底座固定连接，所述保温层内壁紧贴于所述反应槽外壁。
[0009]进一步的，所述搅拌部包括贯穿所述保温层顶端的中空结构的传动杆，所述传动杆底部固定连接有中空结构的上连接块，所述上连接块两侧对称连接有两根呈弹簧状的搅拌杆，两根所述搅拌杆底部共同连接有下连接块，所述下连接块顶端连接有回流管，所述回流管贯穿于所述传动杆内部。
[0010]进一步的，所述搅拌杆为铝合金材质的空心杆，所述搅拌杆整体呈弧形设置。
[0011]进一步的，所述传动杆与所述上连接块相通，所述上连接块与所述搅拌杆相通，所述搅拌杆与所述下连接块相通，所述下连接块与所述回流管相通。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括固定安装于所述保温层顶端的减速电机，所述减速电机顶端和所述传动杆顶端均设置有锥形齿轮，且两块所述锥形齿轮相互啮合。
[0013]进一步的，所述减速电机及所述传动杆表面覆盖有电机仓，所述电机仓顶端设置有仓门。
[0014]进一步的，所述保温层顶端还固定安装有热泵，所述热泵进气端和出气端通过管道及旋转接头分别与所述传动杆和所述回流管连通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种制药生产反应釜体，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术，通过在反应槽上套设保温层，且在保温层内填充保温棉，对反应槽内的药物具有保温作用，减少热量的散失，通过设置弹簧状的搅拌杆，且将搅拌杆与热泵的供气端连接，在减速电机的带动下，搅拌杆可对药物进行充分搅拌，从而增加药物的化学反应速率，同时热泵向搅拌杆内充入热气，可为反应槽内的药物提供热量，进一步加快药物的反应速率，热气进入搅拌杆后，再由回流管回流至热泵的进气端，从而实现对热气的充分回收，提高能量的利用率；
[0017]2.本技术，当需要生产另一种药物时，掰开保温层与底座之间的卡扣，将保温层与底座分离，再从底座上取出反应槽即可进行清洗干净，避免了反应槽上的药物残留，提高了药物生产的纯度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1-底座；2-反应槽；3-出料管；4-保温层；5-进料管；6
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卡扣；7-上连接块；8-搅拌杆；9-下连接块；10-减速电机；11-锥形齿轮；12-电机仓；13-仓门；14-热泵；15-回流管；16-传递杆；17
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保温棉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1至2，本技术提供一种技术方案：一种制药生产反应釜体，包括：底座1，底座1上嵌设有可拆卸的反应槽 2，反应槽2底部设置有出料管3，反应槽2外壁覆盖有保温层4，保温层4顶端贯穿设有进料管5，反应槽2内部设置有搅拌部，保温层 4顶端设置有用于驱动搅拌部的驱动机构。
[0023]其中，反应槽2以外形定位的方式嵌设于底座1上方，反应槽2 底部呈弧形，出料管3位于反应槽2底部中心位置，出料管3贯穿底座1，保温层4为中空结构，保温层4内腔填充有保温棉17，保温层 4底部通过卡扣6与底座1固定连接，保温层4内壁紧贴于反应槽2 外壁，通过在反应槽2上套设保温层4，且在保温层4内填充保温棉 17，对反应槽2内的药物具有保温作用，减少热量的散失，当需要生产另一种药物时，掰开保温层4与底座1之间的卡扣6，将保温层4 与底座1分离，再从底座1上取出反应槽2即可进行清洗干净，避免了反应槽2上的药物残留，提高了药物生产的纯度。
[0024]其中，搅拌部包括贯穿保温层4顶端的中空结构的传动杆16，传动杆16底部固定连
接有中空结构的上连接块7，上连接块7两侧对称连接有两根呈弹簧状的搅拌杆8，两根搅拌杆8底部共同连接有下连接块9，下连接块9顶端连接有回流管15，回流管15贯穿于传动杆16内部，搅拌杆8为铝合金材质的空心杆，搅拌杆8整体呈弧形设置，传动杆16与上连接块7相通，上连接块7与搅拌杆8相通，搅拌杆8与下连接块9相通，下连接块9与回流管15相通，驱动机构包括固定安装于保温层4顶端的减速电机10，减速电机10顶端和传动杆16顶端均设置有锥形齿轮11，且两块锥形齿轮11相互啮合，通过设置弹簧状的搅拌杆8，且将搅拌杆8与热泵的供气端连接，启动减速电机10，减速电机10通过锥形齿轮11带动搅拌杆8转动，搅拌杆8可对药物进行充分搅拌，从而增加药物的化学反应速率，同时热泵14向搅拌杆8内充入热气，可为反应槽2内的药物均匀供热，进一步加快药物的反应速率。
[0025]其中，减速电机10及传动杆16表面覆盖有电机仓12，电机仓 12顶端设置有仓门13，减速电机10在使用过程中，电机仓12可防止使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药生产反应釜体，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上嵌设有可拆卸的反应槽(2)，所述反应槽(2)底部设置有出料管(3)，所述反应槽(2)外壁覆盖有保温层(4)，所述保温层(4)顶端贯穿设有进料管(5)，所述反应槽(2)内部设置有搅拌部，所述保温层(4)顶端设置有用于驱动所述搅拌部的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种制药生产反应釜体，其特征在于：所述反应槽(2)以外形定位的方式嵌设于所述底座(1)上方，所述反应槽(2)底部呈弧形，所述出料管(3)位于所述反应槽(2)底部中心位置，所述出料管(3)贯穿所述底座(1)。3.根据权利要求1所述的一种制药生产反应釜体，其特征在于：所述保温层(4)为中空结构，所述保温层(4)内腔填充有保温棉(17)，所述保温层(4)底部通过卡扣(6)与所述底座(1)固定连接，所述保温层(4)内壁紧贴于所述反应槽(2)外壁。4.根据权利要求1所述的一种制药生产反应釜体，其特征在于：所述搅拌部包括贯穿所述保温层(4)顶端的中空结构的传动杆(16)，所述传动杆(16)底部固定连接有中空结构的上连接块(7)，所述上连接块(7)两侧对称连接有两根呈弹簧状的搅拌杆(8)，两根所述搅拌杆(8)底部共同连接有下连接块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：简勇学，黄建丽，赵凯，
申请(专利权)人：江西欧氏药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：