一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机制造技术

本实用新型专利技术适用于捆丝机技术领域，提供了一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，包括导丝组件，所述导丝组件包括放丝筒、碳化硅刷丝、定位轮和储丝轮，还包括捆丝组件，所述捆丝组件包括捆丝筒壁、调节部、电机、传动杆和摇杆，所述传动杆的一端通过齿轮啮合连接于所述摇杆，另一端转动连接于所述调节部，通过设置放丝筒、碳化硅刷丝、定位轮、储丝轮、捆丝筒壁、调节部、电机、传动杆和摇杆，摇杆与传动杆齿轮传动，摇杆通过传动杆改变捆丝筒壁的直径大小，电机通电使捆丝筒壁旋转，碳化硅刷丝由放丝筒上经过定位轮后，从储丝轮出来缠绕在已经设置好捆丝半径的捆丝筒壁上，解决了当前生产机器不能在同一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机


[0001]本技术属于捆丝机
，尤其涉及一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机。

技术介绍

[0002]工业磨料刷丝在表面处理，研磨抛光，精整，去毛刺中应用广泛，如石材研磨行业，纺织行业用磨毛辊，钢板生产过程的表面去污，汽车轮毂用打磨圆盘，优质木材行业研磨，液压油缸气缸去毛刺都要用到磨料刷丝制品，磨料刷丝制品最常见的为磨料刷丝用制品和磨料辊两种产品，毛刷和磨料辊的刷丝质量最为重要，它直接决定着被刷物品的研磨质量，现有的刷丝一般材料有PP，尼龙，剑麻，猪鬃，马鬃等材料。
[0003]目前磨料刷丝的应用越来越多，但是由于客户的需求数量不同，当前生产机器不能在同一个捆丝机中打包不同大小的包装成品。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，旨在解决当前生产机器不能在同一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，包括导丝组件，所述导丝组件包括放丝筒、碳化硅刷丝、定位轮和储丝轮，所述碳化硅刷丝环绕于所述放丝筒上，并依次穿过所述定位轮和所述储丝轮，还包括捆丝组件，所述捆丝组件包括捆丝筒壁、调节部、电机、传动杆和摇杆，所述传动杆的一端通过齿轮啮合连接于所述摇杆，另一端转动连接于所述调节部，所述调节部的两端分别固定连接于所述电机的输出轴和所述捆丝筒壁的内部。
[0006]优选的，所述导丝组件还包括支撑块和支撑台，所述放丝筒转动连接于所述支撑块，所述定位轮和所述储丝轮均固定连接于所述支撑台。
[0007]优选的，所述捆丝组件还包括支撑座，所述电机固定连接于所述支撑座。
[0008]优选的，所述调节部包括固定管和支撑带，所述固定管两端分别为直管和圆管，所述支撑带包容于所述固定管，所述支撑带的一端位于所述直管中，另一端弯曲缠绕于固定管中的传动杆上。
[0009]优选的，所述捆丝组件还包括分隔板，所述传动杆贯穿所述分隔板，并转动连接于固定管中。
[0010]优选的，所述捆丝筒壁均分成五块，所述固定管和所述支撑带设置有五个，所述每个支撑带均固定连接于一块捆丝筒壁的中心。
[0011]优选的，所述传动杆设置有五个，一端为齿轮状，所述摇杆的一端也为齿轮状，所述五个传动杆的齿轮与所述摇杆的齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述五个传动杆另一端转动连接于所述固定管，所述五个固定管环绕固定连接于所述电机的输出轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种碳化硅磨料刷丝
的捆丝机，通过设置放丝筒、碳化硅刷丝、定位轮、储丝轮、捆丝筒壁、调节部、电机、动杆和摇杆，在开始工作前，我们按照打包需求，首先转动摇杆，摇杆与传动杆齿轮传动，由此摇杆可以通过传动杆控制调节部，使调节部伸长或缩短来改变捆丝筒壁的直径大小，以此改变当前需要的碳化硅刷丝打包的直径，调配好以后，将电机通电使捆丝筒壁开始旋转，碳化硅刷丝由放丝筒上解离，经过定位轮后进入储丝轮，再从储丝轮出来缠绕在已经设置好捆丝半径的捆丝筒壁上，操作结束后，关闭电机电源，转动摇杆减小捆丝筒壁的直径，再将捆好的碳化硅刷丝从捆丝筒壁上取下即可，解决了当前生产机器不能在同一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中捆丝组件的结构剖视图；
[0016]图3为本技术中捆丝筒壁的结构剖视图；
[0017]图4为本技术中调节部的结构剖视图；
[0018]图中：1、导丝组件；2、捆丝组件；11、支撑块；12、放丝筒；13、碳化硅刷丝；14、支撑台；15、定位轮；16、储丝轮；21、捆丝筒壁；22、固定管；23、摇杆；24、支撑座；25、电机；26、传动杆；27、分隔板；28、支撑带。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，包括导丝组件1，导丝组件1包括放丝筒12、碳化硅刷丝13、定位轮15和储丝轮16，碳化硅刷丝13环绕于放丝筒12上，并依次穿过定位轮15和储丝轮16，还包括捆丝组件2，捆丝组件2包括捆丝筒壁21、调节部、电机25、传动杆26和摇杆23，传动杆26的一端通过齿轮啮合连接于摇杆23，另一端转动连接于调节部，调节部的两端分别固定连接于电机25的输出轴和捆丝筒壁21的内部。
[0021]在本实施方式中，储丝轮16为缓冲装置，当放丝筒12上的碳化硅刷丝13放完以后，储丝轮16上还有部分碳化硅刷丝13没有捆在捆丝筒壁21上，调节好捆丝筒壁21的半径以后，可以在捆丝筒壁21上套入适配的圆柱装置，再将碳化硅刷丝13通过机器捆在此圆柱装置上，方便打包以后成品的运输。
[0022]在本实施方式中，在开始工作前，我们了解了客户需求数量后，确定打包需求调整捆丝的半径，首先转动摇杆23，摇杆23的齿轮与传动杆26有齿轮的一端齿轮传动，传动杆26另一端转动连接于固定管22，并伸入其中固定连接于支撑带28可以弯曲的一端，转动摇杆23后，传动杆26跟随转动，同时固定管22内的支撑带28可弯曲的一端转动并将不可弯曲的一端伸出固定管22，由于伸出的一端固定连接一捆丝筒壁21，所以每块捆丝筒壁21远离固定管22，达到增大捆丝筒壁21直径的效果，以此调整当前需要的碳化硅刷丝13打包的直径，调配好以后，将电机25通电，电机25输出轴带动固定管22，使捆丝筒壁21开始旋转，碳化硅
刷丝13由放丝筒12上解离，经过定位轮15后进入储丝轮16，再从储丝轮16出来缠绕在已经设置好捆丝半径的捆丝筒壁21上，操作结束后，关闭电机25电源，转动摇杆23减小捆丝筒壁21的直径，再将捆好的碳化硅刷丝13从捆丝筒壁21上取下即可，解决了当前生产机器不能在同一个捆丝机中打包不同大小的包装成品的问题。
[0023]进一步的，导丝组件1还包括支撑块11和支撑台14，放丝筒12转动连接于支撑块11，定位轮15和储丝轮16均固定连接于支撑台14。
[0024]在本实施方式中，支撑块11固定放丝筒12，使放丝筒12在旋转过程保持稳定，支撑台14用来固定定位轮15和储丝轮16。
[0025]进一步的，捆丝组件2还包括支撑座24，电机25固定连接于支撑座24。
[0026]在本实施方式中，支撑座24用来放置电机25，使电机25在通电工作过程中保持稳定。
[0027]进一步的，调节部包括固定管22和支撑带28，固定管22两端分别为直管和圆管，支撑带28包容于固定管22，支撑带28的一端位于直管中，另一端弯曲缠绕于固定管22中的传动杆26上。
[0028]在本实施方式中，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，包括导丝组件(1)，所述导丝组件(1)包括放丝筒(12)、碳化硅刷丝(13)、定位轮(15)和储丝轮(16)，所述碳化硅刷丝(13)环绕于所述放丝筒(12)上，并依次穿过所述定位轮(15)和所述储丝轮(16)，其特征在于：还包括捆丝组件(2)，所述捆丝组件(2)包括捆丝筒壁(21)、调节部、电机(25)、传动杆(26)和摇杆(23)，所述传动杆(26)的一端通过齿轮啮合连接于所述摇杆(23)，另一端转动连接于所述调节部，所述调节部的两端分别固定连接于所述电机(25)的输出轴和所述捆丝筒壁(21)的内部。2.如权利要求1所述的一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，其特征在于：所述导丝组件(1)还包括支撑块(11)和支撑台(14)，所述放丝筒(12)转动连接于所述支撑块(11)，所述定位轮(15)和所述储丝轮(16)均固定连接于所述支撑台(14)。3.如权利要求1所述的一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，其特征在于：所述捆丝组件(2)还包括支撑座(24)，所述电机(25)固定连接于所述支撑座(24)。4.如权利要求1所述的一种碳化硅磨料刷丝的捆丝机，其特征在于：所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚逸君，范亚军，姚东平，
申请(专利权)人：苏州生光塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：