一种镁合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镁合金压铸机，适应于合金制造技术领域的生产与应用，镁合金压铸机，包括机座，机座包括下机台、上机台和气缸；下机台固定在机座上方，且下机台上方覆盖有下板块，下板块上方设置有四根承重柱，且四根承重柱分别贯穿过下板块顶部四角后与下机台顶部四角焊接固定，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置复位弹簧和下板块，当使用者在更换模具时，无需人工进行托举，方便使用者对模具的安装，解决了现有的镁合金压铸机，不便于快速安装模具的问题，同时通过设置粗轴、细轴以及上板块，便于使用者快速将气缸拆下并进行检修，且不影响气缸使用时的稳定性，解决了现有的镁合金压铸机，不便于快速对气缸进行检修的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸机


[0001]本技术涉及合金制造
，尤其是涉及一种镁合金压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]现有的压铸机在使用时，由于压铸机上的模具在长时间使用后会产生大量的磨损，需要经常进行更换，但是在更换模具时需要使用者用手将模具托举起进行安装，安装时较为不便，同时，由于压铸机上的气缸需要定期进行检修，以往检修时需要将气缸拆卸下并进行检修，较为耗时，不便于快速进行检修工作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种镁合金压铸机，解决了现有的镁合金压铸机，不便于快速安装以及快速检修的问题。
[0005]本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种镁合金压铸机，包括机座，所述机座包括下机台、上机台和气缸；
[0006]所述下机台固定在机座上方，且所述下机台上方覆盖有下板块，所述下板块上方设置有四根承重柱，且四根所述承重柱分别贯穿过下板块顶部四角后与下机台顶部四角焊接固定，其中两根对称的承重柱外壁均开有复位槽，且所述复位槽内均固定有复位弹簧柱；
[0007]所述上机台位于承重柱上方，且四根所述承重柱顶部分别与上机台底部四角固定，所述上机台顶部开有卡口，且所述卡口内卡合有上板块，所述上板块以及上机台左右两侧均贯穿开有位置对应的粗孔，且所述上板块以及上机台前后两侧均开有位置对应的细孔，所述粗孔以及细孔内分别螺纹连接有粗轴以及细轴，且所述粗轴中点处贯穿开设有螺纹孔；
[0008]所述气缸共设有四个，四个所述气缸分别安装于上板块上方四角处，且所述上板块底部四角设置有压铸块，四个所述压铸块顶部贯穿过上板块后分别与四个所述气缸的动力输出端固定，且所述压铸块底部均贯穿至上机台底部至少4cm。
[0009]优选的，所述下机台通过承重柱与上机台连接，且所述承重柱内部呈实心。
[0010]优选的，所述复位弹簧柱呈张开状态，且所述复位弹簧柱一端沿复位槽外侧延伸出至少5cm。
[0011]优选的，所述下板块由磁板构成，所述下机台由钴合金构成，且所述下板块与下机台紧密吸合在一起。
[0012]优选的，所述细轴贯穿过所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述细轴与所述粗轴呈十字交叉在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置复位弹簧和下板块，当使用者在更换模具时，无需人工进行托举，方便使用者对模具的安装，解决了现有的镁合金压铸机，不便于快速安装模具的问题，同时通过设置粗轴、细轴以及上板块，便于使用者快速将气缸拆下并进行检修，且不影响气缸使用时的稳定性，解决了现有的镁合金压铸机，不便于快速对气缸进行检修的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中复位槽的A局部放大示意图；
[0017]图3为本技术结构上机台与上板块的拆分示意图；
[0018]图4为本技术结构图3中螺纹孔的B局部放大示意图。
[0019]图中标记：1-机座，2-下机台，3-下板块，4-气缸，5-承重柱，6-复位槽，7-复位弹簧柱，8-上机台，9-粗轴，10-粗孔，11-细孔，12-细轴，13-螺纹孔，14-上板块，15-压铸块，16-卡口。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种镁合金压铸机，包括机座1，所述机座1包括下机台2、上机台8和气缸4；
[0023]所述下机台2固定在机座1上方，且所述下机台2上方覆盖有下板块3，所述下板块3由磁板构成，所述下机台2由钴合金构成，且所述下板块3与下机台2紧密吸合在一起，所述下板块3上方设置有四根承重柱5，且四根所述承重柱5分别贯穿过下板块3顶部四角后与下机台2顶部四角焊接固定，其中两根对称的承重柱5外壁均开有复位槽6，且所述复位槽6内均固定有复位弹簧柱7，所述复位弹簧柱7呈张开状态，且所述复位弹簧柱7一端沿复位槽6外侧延伸出至少5cm；
[0024]使用者在安装模具时，可以先将复位弹簧柱7向复位槽6内按压，使得复位弹簧柱7缩入至复位槽6内，紧接着将下板块3与下机台2分离开，并将下板块3向上移动至复位槽6上方，然后松开复位弹簧柱7，使其弹回原位并位于下板块3下方，然后可将下板块3搁靠在复位弹簧柱7上，即可使下板块3支撑起且不易下滑，然后使用者即可将需要安装的模具放置在下板块3上，从而无需人工托举，方便使用者对模具的安装。
[0025]所述上机台8位于承重柱5上方，且四根所述承重柱5顶部分别与上机台8底部四角固定，所述上机台8顶部开有卡口16，且所述卡口16内卡合有上板块14，所述上板块14以及
上机台8左右两侧均贯穿开有位置对应的粗孔10，且所述上板块14以及上机台8前后两侧均开有位置对应的细孔11，所述粗孔10以及细孔11内分别螺纹连接有粗轴9以及细轴12，且所述粗轴9中点处贯穿开设有螺纹孔13,所述细轴12贯穿过所述螺纹孔13并与其螺纹连接，所述细轴12与所述粗轴9呈十字交叉在一起；
[0026]所述气缸4共设有四个，四个所述气缸4分别安装于上板块14上方四角处，且所述上板块14底部四角设置有压铸块15，四个所述压铸块15顶部贯穿过上板块14后分别与四个所述气缸4的动力输出端固定，且所述压铸块15底部均贯穿至上机台8底部至少4cm。
[0027]其次，使用者在需要对气缸4进行检修时，可以先将细轴12逆时针拧动，并使得细轴12从依次从螺纹孔13内以及细孔11内脱出，然后再将粗轴9逆时针拧动，使得粗轴9从粗孔10内脱出，接着可将上板块14上抬，使得上板块14从卡口16内脱出，即可快速将气缸4拆下并进行检修，由于细轴12与所述粗轴9呈十字交叉在一起并双双被限位，且上板块14卡在卡口16内被限位，从而气缸4的稳定性较佳，既不容易松脱，又便于拆卸检修。
[0028]所述下机台2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）包括下机台（2）、上机台（8）和气缸（4）；所述下机台（2）固定在机座（1）上方，且所述下机台（2）上方覆盖有下板块（3），所述下板块（3）上方设置有四根承重柱（5），且四根所述承重柱（5）分别贯穿过下板块（3）顶部四角后与下机台（2）顶部四角焊接固定，其中两根对称的承重柱（5）外壁均开有复位槽（6），且所述复位槽（6）内均固定有复位弹簧柱（7）；所述上机台（8）位于承重柱（5）上方，且四根所述承重柱（5）顶部分别与上机台（8）底部四角固定，所述上机台（8）顶部开有卡口（16），且所述卡口（16）内卡合有上板块（14），所述上板块（14）以及上机台（8）左右两侧均贯穿开有位置对应的粗孔（10），且所述上板块（14）以及上机台（8）前后两侧均开有位置对应的细孔（11），所述粗孔（10）以及细孔（11）内分别螺纹连接有粗轴（9）以及细轴（12），且所述粗轴（9）中点处贯穿开设有螺纹孔（13）；所述气缸（4）共...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二二D一七二二，
申请(专利权)人：程加青，
类型：新型
国别省市：