一种钢球除杂筛分机制造技术

本实用新型专利技术的一种钢球除杂筛分机，属于钢球生产设备技术领域，包括钢球表面除杂机构、除杂箱和筛分机构，所述除杂箱的左侧顶部设有与其内部连通的进料漏斗，所述钢球表面除杂机构包括有擦拭除杂组件、输送电机和两个输送辊，两个输送辊之间设有输送带，所述输送电机的输出端与其中一个所述输送辊的端部同轴连接，输送带的外壁上设有若干个沿其传送方向等间距设置的限位槽，限位槽为U型结构。本实用新型专利技术的有益效果是通过钢球表面除杂机构能够使传送带上的毛刷对钢球表面的杂质和油污进行去除，并且吸尘机能够对毛刷上的杂质和灰尘进行吸取，并且通过筛分机构能够对不同规格的钢球进行分级处理，无需人工手动进行筛分处理。无需人工手动进行筛分处理。无需人工手动进行筛分处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球除杂筛分机


[0001]本技术涉及钢球生产设备
，具体讲是一种钢球除杂筛分机。

技术介绍

[0002]钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。钢球在生产加工的过程中，钢球表面通常会沾附有杂质和铁屑，一般需要对钢球的表面杂质进行去除，以便于下工序进行后续处理。
[0003]公开号为CN103691661A的专利技术涉及一种耐磨钢球振动除杂装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有中转箱，所述支撑架中间部位焊接有支撑台，所述支撑台通过弹簧连接有振动筛，所述支撑台与振动筛在弹簧连接处分别设有导柱，所述振动筛一端固定有振动电机，另一端放置有承装箱。该专利技术的有益效果为：该专利技术通过弹簧使振动筛悬浮在支撑台上，振动电机工作时带动振动筛振动，从而将耐磨钢球从小颗粒杂质中振动筛选出来，避免了小颗粒杂质对耐磨钢球后续工艺的影响。
[0004]但是，上述技术在实际工作中，依旧存在以下问题：第一、由于场地面积的限制，难免会存在多种不同规格的钢球混合到一起，上述装置只能对小颗粒杂质与钢球进行分离，无法对不同规格的钢球分级筛选；第二、上述装置仅仅只能对小颗粒杂质进行去除，而沾附在钢球表面的油污难以进行有效去除，影响该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢球除杂筛分机，以解决现有技术中无法对不同规格的钢球分级筛选以及难以对沾附在钢球表面的油污有效去除的问题。<br/>[0006]本技术的技术方案是：包括钢球表面除杂机构、除杂箱和设置在钢球表面除杂机构下方的筛分机构，所述钢球表面除杂机构设置在除杂箱上，所述除杂箱的左侧顶部设有与其内部连通的进料漏斗，所述钢球表面除杂机构包括有擦拭除杂组件、输送电机和两个间隔设置在除杂箱内的输送辊，两个所述输送辊均呈水平设置，每个所述输送辊的两端均与除杂箱之间通过轴承连接，所述输送电机设置在除杂箱的侧壁，两个所述输送辊之间设有输送带，所述输送电机的输出端与其中一个所述输送辊的端部同轴连接，所述输送带的外壁上设有若干个沿其传送方向等间距设置的限位槽，所述限位槽为U型结构。
[0007]进一步的，所述擦拭除杂组件包括有设置在除杂箱顶部的吸尘机和水平设置在输送带上方的传送带，所述传送带的外表面设有毛刷，所述除杂箱的右侧顶部设有与其内部连通的吸尘罩，所述吸尘机的输入端与吸尘罩之间设有吸尘管道。
[0008]进一步的，所述擦拭除杂组件还包括有若干个设置在除杂箱顶部的喷淋管道，每个所述喷淋管道的出液端均延伸至除杂箱内，每个所述喷淋管道的出液端上均设有雾化喷嘴。
[0009]进一步的，所述筛分机构包括有呈倾斜设置的安装框，且所述安装框的右端高于
其左端，所述安装框内设有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上均设有筛孔，所述第一筛分板的筛孔直径大于第二筛分板的筛孔直径，所述第二筛分板的筛孔直径大于第三筛分板的筛孔直径。
[0010]进一步的，所述安装框的下方设有四个呈矩阵分布的固定座，每个所述固定座的顶部均设有震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于固定座的顶部和安装框的底部，所述第二筛分板的底部设有震动电机。
[0011]进一步的，所述除杂箱的左侧设有出料槽和用于对出料槽进行封闭的封闭盖，所述封闭盖与除杂箱卡接配合，所述除杂箱的左侧设有存料箱，所述除杂箱的下方设有三个接料箱，三个所述接料箱依次设置在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的下方。
[0012]进一步的，所述安装框上设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板均与安装框滑动配合，所述第一挡料板设置在第一筛分板与第二筛分板之间，所述第二挡料板设置在第二筛分板和第三筛分板之间，所述除杂箱上设有供第一挡料板和第二挡料板滑动的条形槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种钢球除杂筛分机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一，本技术通过钢球表面除杂机构能够使传送带上的毛刷对钢球表面的杂质和油污进行去除，并且吸尘机能够对毛刷上的杂质和灰尘进行吸取，具体的，是由输送电机工作能够驱动一个输送辊进行转动，来使输送带能够带动限位槽以及位于限位槽内的钢球进行移动，使钢球能够与传送带上的毛刷进行抵触，毛刷能够对钢球表面进行清理，吸尘机能够对毛刷上的杂质和灰尘进行吸取，工作者通过喷淋管道能够向雾化喷嘴内输送配置完成的除油剂，使雾化喷嘴能够将除油剂以雾化状态喷淋至传送带的毛刷上，使毛刷能够对钢球表面油污进行去除。
[0015]其二，本技术通过筛分机构能够对不同规格的钢球进行分级处理，无需人工手动进行筛分处理，具体的，除杂后的钢球在输送带的作用下能够使钢球落在第三筛分板上，在震动电机的作用下能够对第三筛分板上的钢球进行筛分，使规格较小的钢球能够筛分至第三筛分板下方的接料箱内，工作者手动将第二挡料板通过条形槽滑出后，筛分后的钢球进入至第二筛分板上，使规格适中的钢球能够筛分至第二筛分板下方的接料箱内，工作者手动将第一挡料板通过条形槽滑出后，筛分后的钢球进入至第一筛分板上，使规格较大的钢球能够筛分至第一筛分板下方的接料箱内，工作者手动能够将封闭盖取出，使规格最大的钢球能够通过出料槽排出至接料箱内，以完成对钢球的分级筛分。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图2中A-A线处剖视图；
[0020]图4为本技术的剖视图；
[0021]图5为本技术的局部剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]钢球表面除杂机构1，输送电机11，输送辊12，输送带13，限位槽14，除杂箱2，进料漏斗21，筛分机构3，安装框31，第一筛分板32，第二筛分板33，第三筛分板34，筛孔35，固定座36，震动弹簧361，震动电机362，出料槽37，封闭盖371，存料箱38，接料箱381，第一挡料板39，第二挡料板391，条形槽392，擦拭除杂组件4，吸尘机41，传送带42，吸尘罩43，吸尘管道44，喷淋管道45，雾化喷嘴46。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种钢球除杂筛分机，如图1-图5所示，包括钢球表面除杂机构1、除杂箱2和设置在钢球表面除杂机构1下方的筛分机构3，所述钢球表面除杂机构1设置在除杂箱2上，所述除杂箱2的左侧顶部设有与其内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球除杂筛分机，其特征在于：包括钢球表面除杂机构(1)、除杂箱(2)和设置在钢球表面除杂机构(1)下方的筛分机构(3)，所述钢球表面除杂机构(1)设置在除杂箱(2)上，所述除杂箱(2)的左侧顶部设有与其内部连通的进料漏斗(21)，所述钢球表面除杂机构(1)包括有擦拭除杂组件(4)、输送电机(11)和两个间隔设置在除杂箱(2)内的输送辊(12)，两个所述输送辊(12)均呈水平设置，每个所述输送辊(12)的两端均与除杂箱(2)之间通过轴承连接，所述输送电机(11)设置在除杂箱(2)的侧壁，两个所述输送辊(12)之间设有输送带(13)，所述输送电机(11)的输出端与其中一个所述输送辊(12)的端部同轴连接，所述输送带(13)的外壁上设有若干个沿其传送方向等间距设置的限位槽(14)，所述限位槽(14)为U型结构。2.根据权利要求1所述的钢球除杂筛分机，其特征在于：所述擦拭除杂组件(4)包括有设置在除杂箱(2)顶部的吸尘机(41)和水平设置在输送带(13)上方的传送带(42)，所述传送带(42)的外表面设有毛刷，所述除杂箱(2)的右侧顶部设有与其内部连通的吸尘罩(43)，所述吸尘机(41)的输入端与吸尘罩(43)之间设有吸尘管道(44)。3.根据权利要求2所述的钢球除杂筛分机，其特征在于：所述擦拭除杂组件(4)还包括有若干个设置在除杂箱(2)顶部的喷淋管道(45)，每个所述喷淋管道(45)的出液端均延伸至除杂箱(2)内，每个所述喷淋管道(45)的出液端上均设有雾化喷嘴(46)。4.根据权利要求1所述的钢球除杂筛分机，其特征在于：所述筛分机构(3)包括有呈倾斜设置的安装框(31)，且所述安装框(31)的右端高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传龙，陈涛，
申请(专利权)人：繁昌县诚涛钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：