本实用新型专利技术的一种轴承钢球自动装袋装置，属于钢球生产设备技术领域，包括存料筒、定量装球机构、传送带和协助装袋机构，所述存料筒的底部设有排料漏斗，定量装球机构包括有输送筒、支架、驱动电机和转动轴，输送筒设置在支架上，转动轴上套设有六个等角度差分布的拨动板，驱动电机的输出端与转动轴的端部同轴连接，输送筒的顶部设有进料斗。本实用新型专利技术的有益效果是通过定量装球机构能够对钢球进行定量输送，使每次都能定量向包装袋输送轴承钢球，并且通过协助装袋机构能够自动将包装袋的袋口撑开，便于轴承钢球进入至包装袋内，还能够自动将包装袋合拢，以协助工作者进行装袋作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球自动装袋装置
[0001]本技术涉及钢球生产设备
，具体讲是一种轴承钢球自动装袋装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球合金球等。钢球从外形可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等，钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
[0003]轴承钢球在包装时因市场需要，一般需要对轴承钢球定量进行装袋，目前钢球称重时是通过人工将钢球放入包装袋内，再通过称重设备进行称重，这种钢球称重方法需要耗费较多的人力，而且定量装袋效率下；并且在对钢球进行装袋的过程中，需要额外一个员工手动对包装袋撑开袋口，钢球装袋完成后，还需要人工对包装袋进行束袋合拢，以便对包装袋进行捆绑，为工作者带来了较大的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承钢球自动装袋装置，以解决现有技术中对轴承钢球的定量装袋效率低下以及无法自动对包装袋进行束袋和撑开袋口的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括存料筒、定量装球机构、传送带和协助装袋机构，所述协助装袋机构设置在定量装球机构的下方，所述传送带水平设置在协助装袋机构的下方，所述存料筒设置在定量装球机构的上方，所述存料筒的底部设有排料漏斗，所述定量装球机构包括有输送筒、支架、驱动电机和水平设置在输送筒内的转动轴，所述输送筒设置在支架上，所述转动轴上套设有六个等角度差分布的拨动板，所述驱动电机的输出端与转动轴的端部同轴连接，所述输送筒的顶部设有进料斗。
[0006]进一步的，所述排料漏斗的底部设有设置在进料斗内的出料管道，所述出料管道上设有流量阀，所述支架的顶部设有承载架，所述存料筒设置在承载架上。
[0007]进一步的，每个所述拨动板的侧壁上均设有隔音棉，每两个相邻所述拨动板之间均设有缓冲板，所述缓冲板为柔性材质制成。
[0008]进一步的，所述协助装袋机构包括有束袋组件、两个间隔设置的支撑架和两个对称设置的移料气缸，两个所述移料气缸分别设置在两个支撑架的顶部，每个所述移料气缸的输出端上均设有安装板，所述安装板的底部设有开袋弧形板，两个所述开袋弧形板呈对称设置。
[0009]进一步的，每个所述安装板的侧壁上均设有呈水平设置的导向杆，每个所述支撑架的顶部均设有安装架，每个所述安装架均对应一个导向杆，所述安装架和与其对应的导向杆滑动配合。
[0010]进一步的，所述束袋组件包括有滑杆、双向丝杆、步进电机、两个滑动块和两个间隔设置的固定架，所述双向丝杆呈水平设置，所述双向丝杆的两端分别与两个固定架转动
连接，所述滑杆水平设置在两个固定架之间，每个所述滑动块均能够滑动的套设在滑杆上，所述步进电机的输出端与双向丝杆的端部固定连接，两个所述滑动块的侧壁上分别设有左束袋条和右束袋条，所述左束袋条和右束袋条均为弧形结构，所述右束袋条上设有与左束袋条插接配合的插槽，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述滑动块分别与双向丝杆上的两段外螺纹相配合。
[0011]进一步的，所述输送筒的底部设有与其内部连通的出球漏斗，所述出球漏斗的底部设有与其内部连通的输送管道。
[0012]本技术通过改进在此提供一种轴承钢球自动装袋装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一，本技术通过定量装球机构能够对钢球进行定量输送，使每次都能定量向包装袋输送轴承钢球，具体的，是由驱动电机工作能够驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动六个拨动板同时转动一定角度，使轴承钢球能够通过出球漏斗进入至输送管道内，使轴承钢球能够通过输送管道进入至包装袋内，与此同时，流量阀再次工作将轴承钢球输送至输送筒内，来实现对轴承钢球的定量输送，无需人工手动称重进行定量装球。
[0014]其二，本技术通过协助装袋机构能够自动将包装袋的袋口撑开，便于轴承钢球进入至包装袋内，还能够自动将包装袋合拢，以协助工作者进行装袋作业，装有轴承钢球的包装袋在传送带的作用下能够移动至下个工序。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的局部剖视图；
[0019]图4为协助装袋机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]存料筒1，排料漏斗11，出料管道12，流量阀13，承载架14，定量装球机构2，输送筒21，进料斗22，支架23，驱动电机24，转动轴25，拨动板251，缓冲板252，出球漏斗26，输送管道27，传送带3，协助装袋机构4，支撑架41，移料气缸42，安装板43，开袋弧形板44，导向杆45，安装架46，束袋组件5，滑杆51，双向丝杆52，步进电机53，滑动块54，固定架55，左束袋条56，右束袋条57，插槽58，外螺纹59。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种轴承钢球自动装袋装置，如图1-图5所示，包括存料筒1、定量装球机构2、传送带3和协助装袋机构4，所述协助装袋机构4设置在定量装球
机构2的下方，所述传送带3水平设置在协助装袋机构4的下方，所述存料筒1设置在定量装球机构2的上方，所述存料筒1的底部设有排料漏斗11，所述定量装球机构2包括有输送筒21、支架23、驱动电机24和水平设置在输送筒21内的转动轴25，所述输送筒21设置在支架23上，所述转动轴25上套设有六个等角度差分布的拨动板251，所述驱动电机24的输出端与转动轴25的端部同轴连接，所述输送筒21的顶部设有进料斗22；装有轴承钢球的包装袋在传送带3的作用下移动至下个工序，通过定量装球机构2能够对钢球进行定量输送，使每次都能定量向包装袋输送轴承钢球，通过协助装袋机构4能够自动将包装袋的袋口撑开，便于轴承钢球进入至包装袋内，还能够自动将包装袋合拢，以协助工作者进行装袋作业，在流量阀13的作用下能够每次将一定量的轴承钢球输送至输送筒21内，使轴承钢球位于两个相邻拨动板251之间，驱动电机24工作能够驱动转动轴25发生转动，使转动轴25能够带动六个拨动板251同时转动，使轴承钢球能够通过出球漏斗26进入至输送管道27内，使轴承钢球能够通过输送管道27进入至包装袋内。
[0025]具体的，所述排料漏斗11的底部设有设置在进料斗22内的出料管道12，所述出料管道12上设有流量阀13，所述支架23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球自动装袋装置，其特征在于：包括存料筒(1)、定量装球机构(2)、传送带(3)和协助装袋机构(4)，所述协助装袋机构(4)设置在定量装球机构(2)的下方，所述传送带(3)水平设置在协助装袋机构(4)的下方，所述存料筒(1)设置在定量装球机构(2)的上方，所述存料筒(1)的底部设有排料漏斗(11)，所述定量装球机构(2)包括有输送筒(21)、支架(23)、驱动电机(24)和水平设置在输送筒(21)内的转动轴(25)，所述输送筒(21)设置在支架(23)上，所述转动轴(25)上套设有六个等角度差分布的拨动板(251)，所述驱动电机(24)的输出端与转动轴(25)的端部同轴连接，所述输送筒(21)的顶部设有进料斗(22)。2.根据权利要求1所述的轴承钢球自动装袋装置，其特征在于：所述排料漏斗(11)的底部设有设置在进料斗(22)内的出料管道(12)，所述出料管道(12)上设有流量阀(13)，所述支架(23)的顶部设有承载架(14)，所述存料筒(1)设置在承载架(14)上。3.根据权利要求1所述的轴承钢球自动装袋装置，其特征在于：每个所述拨动板(251)的侧壁上均设有隔音棉，每两个相邻所述拨动板(251)之间均设有缓冲板(252)，所述缓冲板(252)为柔性材质制成。4.根据权利要求1所述的轴承钢球自动装袋装置，其特征在于：所述协助装袋机构(4)包括有束袋组件(5)、两个间隔设置的支撑架(41)和两个对称设置的移料气缸(42)，两个所述移料气缸(42)分别设置在两个支撑架(41)的顶部，每个所述移料气缸(42)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传龙，陈涛，
申请(专利权)人：繁昌县诚涛钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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