一种单股式翻边机的换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种单股式翻边机的换向装置，包括机台，机台的一端固定连接有翻边电机，机台内腔的一端开设有活动槽，活动槽的中部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面活动套接有移动块，移动块的一端固定连接有翻边头，翻边头的表面活动套接有夹平块，机台另一端的内腔固定安装有旋转电机，机台上表面的中部活动连接有下固定块。本实用新型专利技术通过设置物料的一次性翻边机构，使得机械在进行翻边加工时能通过冲压模具进行一次性翻边冲压，使待加工物料快速完成翻边加工，避免了传统翻边机需要进行两次冲压才能将待加工物料完成翻边的问题，节省了机械的工作能耗，提高了机械的加工效率。提高了机械的加工效率。提高了机械的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单股式翻边机的换向装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种单股式翻边机的换向装置。

技术介绍

[0002]翻边是指对物料的平面或曲面部分，利用模具的作用，使物料的边缘形成一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边机是一种对圆管状金属材料进行翻边加工的机械，使金属管材的端部被向内或向外翻转。
[0003]传统翻边机通常是对金属管材进行向外的翻边加工，通过翻边模具对金属管材先进行一次使金属管材边缘向外翻出的冲压加工，再对被翻出的金属管材边缘进行一次压平加工，使金属管材加工出直壁，而分两步加工冲压的步骤费时费力，且增加了机械的工作能耗，影响了机械的加工效率，而且对一些管材进行两端翻边加工时需要手动对管材进行拆卸、换向、固定等步骤，费时费力，且影响机械的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单股式翻边机的换向装置，具备快速翻边，自动换向的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种单股式翻边机的换向装置，包括机台，所述机台的一端固定连接有翻边电机，所述机台内腔的一端开设有活动槽，所述活动槽的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有移动块，所述移动块的一端固定连接有翻边头，所述翻边头的表面活动套接有夹平块，所述机台另一端的内腔固定安装有旋转电机，所述机台上表面的中部活动连接有下固定块，所述机台上表面的一侧固定连接有夹料架，所述夹料架的一端活动连接有上固定块，所述机台上表面的一端固定连接有抵料电机，所述抵料电机的转动端活动连接有抵料丝杆，所述抵料丝杆的外表面活动套接有抵料块。
[0006]精选的，所述翻边头与夹平块通过固定螺栓活动连接，且翻边头的外表面为锥形。
[0007]精选的，所述夹平块的内腔为锥形，所述夹平块的长度为2-5厘米。
[0008]精选的，所述下固定块的下方与旋转电机的转动端活动连接，且下固定块每次转动的幅度为180
°
。
[0009]精选的，所述抵料块的活动范围为0-10厘米。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置物料的一次性翻边机构，使得机械在进行翻边加工时能通过冲压模具进行一次性翻边冲压，使待加工物料快速完成翻边加工，避免了传统翻边机需要进行两次冲压才能将待加工物料完成翻边的问题，节省了机械的工作能耗，提高了机械的加工效率。
[0012]2、本技术通过在固定块处加设换向机构，使得机械在对待加工物料的一端完成翻边加工后，能自动通过转动固定块，使待加工物料更换为另一端进行加工，避免了传统翻边机需要人工对待加工物料进行拆卸、换向、安装的步骤，省时省力，且提高了机械的加
工效率，增加了物料加工的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视立体示意图；
[0015]图3为本技术结构夹平块示意图。
[0016]图中：1、机台；2、翻边电机；3、活动槽；4、螺纹杆；5、移动块；6、翻边头；7、夹平块；8、旋转电机；9、下固定块；10、夹料架；11、上固定块；12、抵料电机；13、抵料丝杆；14、抵料块；15、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种单股式翻边机的换向装置，包括机台1，机台1的一端固定连接有翻边电机2，机台1内腔的一端开设有活动槽3，活动槽3的中部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面活动套接有移动块5，移动块5的一端固定连接有翻边头6，翻边头6与夹平块7通过固定螺栓15活动连接，且翻边头6的外表面为锥形，通过比传统翻边机更为倾斜的翻边头6外表面，使得翻边头6能通过伸入待加工金属管材的内腔，使市场上的绝大多数金属管材均能进行初步翻边，且无需在面对不同管材时更换不同直径的翻边头6，便能完成对待加工金属管材的初步翻边，翻边头6的表面活动套接有夹平块7，夹平块7的内腔为锥形，夹平块7的长度为2-5厘米，通过在翻边头6的一侧加设夹平机构，使得机械可以通过更换不同规格的夹平块7，将待加工金属管材的翻边加工一次性完成，解决了传统翻边机在对待加工金属管材进行翻边加工时需要将初步翻边与夹平加工分为两步的问题，节省了机械的工作能耗，提高了机械的加工效率，减少了机械的制造成本，机台1另一端的内腔固定安装有旋转电机8，机台1上表面的中部活动连接有下固定块9，下固定块9的下方与旋转电机8的转动端活动连接，且下固定块9每次转动的幅度为180
°
，使得通过下固定块9处加设换向机构，使得机械在对需要两端进行翻边加工的待加工金属管材进行翻边时能自动完成换向，解决了传统翻边机需要人工手动换向的问题，省时省力，提高了机械的换向效率以及加工效率，机台1上表面的一侧固定连接有夹料架10，夹料架10的一端活动连接有上固定块11，机台1上表面的一端固定连接有抵料电机12，抵料电机12的转动端活动连接有抵料丝杆13，抵料丝杆13的外表面活动套接有抵料块14，抵料块14的活动范围为0-10厘米，使得通过自由调节的抵料块14，使得待加工金属管材在进行翻边加工时，能将金属管材的另一端的位置固定住，使金属管材的加工更为稳定，且通过抵料块14与固定块的配合，使待加工金属管材的两端的翻边宽度相同，提高了机械的加工品质。
[0019]工作原理：使用时，先根据需要进行翻边的金属管材的规格和翻边的要求，选用适当的夹平块7，然后通过固定螺栓15将夹平块7固定在翻边头6的外表面，然后根据要翻边的长度设定抵料块14的伸出长度与抵料电机12在进行待加工物料换向后的转动幅度，然后在
下固定块9的内腔中放入待加工物料，并使待加工物料的一端顶住抵料块14的一端，然后踩下脚踏开关，机械启动，夹料架10控制上固定块11向下移动，并与下固定块9一起将待加工物料夹紧，然后翻边电机2启动，通过翻边电机2的转动端传动，使螺纹杆4转动，进而使得移动块5向待加工物料移动，然后翻边头6插入待加工物料的中部，并使待加工物料的边缘被锥形的翻边头6侧壁翻起，然后被夹平块7的前端翘起一定角度，最后随着移动块5向前推移，使待加工管材被翻起的边缘部分被夹平块7的水平面夹平，然后翻边电机2反转，使移动块5带着翻边头6与夹平块7退回，然后旋转电机8转动，使下固定块9转动180
°
，且夹料架10控制上固定块11同步转动，使待加工物料完成换向，然后抵料电机12转动，经过抵料丝杆13传动，使抵料块14向前移动与待加工物料的翻边高度相同的距离，然后翻边电机2再次启动，使移动块5再次进行翻边加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单股式翻边机的换向装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一端固定连接有翻边电机(2)，所述机台(1)内腔的一端开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的中部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面活动套接有移动块(5)，所述移动块(5)的一端固定连接有翻边头(6)，所述翻边头(6)的表面活动套接有夹平块(7)，所述机台(1)另一端的内腔固定安装有旋转电机(8)，所述机台(1)上表面的中部活动连接有下固定块(9)，所述机台(1)上表面的一侧固定连接有夹料架(10)，所述夹料架(10)的一端活动连接有上固定块(11)，所述机台(1)上表面的一端固定连接有抵料电机(12)，所述抵料电机(12)的转动端活动连接有抵料丝杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃雪兰，杨通银，
申请(专利权)人：杨通银，
类型：新型
国别省市：