一种解决厚板翻边开裂的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，涉及翻边技术领域，包括第一模具夹板和第二模具夹板，支撑底板上设置有滑槽，第二模具夹板滑动安装在滑槽中，第二模具夹板的一端设置有第一液压杆，第一液压杆的末端设置有固定挡板，第二模具夹板一端下侧设置有第二液压杆，第一模具夹板的内侧位于折弯处位置水平设置有加强凹槽，第二模具夹板的内侧折弯处位置水平设置加强凸块。本实用新型专利技术中通过第一模具夹板和第二模具夹板的设置，能够对金属板进行折弯翻边，通过第一液压杆和第二液压杆的设置，保证金属板的均匀受力，提高翻边质量，整个实用新型专利技术操作方便，能够对金属板高质量的翻边，减少翻边开裂的情况发生，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种解决厚板翻边开裂的冲压模具


[0001]本技术涉及翻边
，尤其涉及一种解决厚板翻边开裂的冲压模具。

技术介绍

[0002]在冷冲压工艺中，汽车零件开裂是一种严重的不良缺陷。极易造成汽车安全性降低，给企业带来巨大的经济损失。
[0003]在汽车车身冲压零件的设计中，两次翻边造型是以后总非常罕见的设计结构，起到增大零件匹配焊接搭接面以及提高零件强度等作用。但实际在冲压零件成形过程中，两次翻边结合经常会出现翻边起皱、翻边叠料以及翻边开裂等缺陷。
[0004]在翻边过程中，如果一味选择强度较高、料厚较厚的材料，这样的方案时不合理也不科学的，后果造成实物翻边开裂，最终反而影响制件的强度，同时如何做到翻边时动力机构施加力的均匀，如何应对不同厚度的金属板的翻边，都是我们需要考虑的问题。
[0005]本技术提供一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，包括第一模具夹板和第二模具夹板，所述第一模具夹板安装在支撑底板上，所述支撑底板上设置有滑槽，所述第二模具夹板滑动安装在滑槽中，所述支撑底板上位于第二模具夹板下侧固定设置有滑动座，滑动座上设置有T型槽，所述第二模具夹板的下端固定设置有T型滑杆，且T型滑杆与T型槽滑动配合，所述第二模具夹板的一端设置有第一液压杆，第一液压杆的末端设置有固定挡板，且第一液压杆与固定挡板固定连接，所述第二模具夹板远离第一液压杆的一端下侧设置有第二液压杆，所述支撑底板位于滑槽的外侧设置有固定围板，所述第二液压杆的末端固定在固定围板的内壁上；
[0008]所述第一模具夹板的内侧位于折弯处位置水平设置有加强凹槽，所述第二模具夹板的内侧折弯处位置水平设置加强凸块，且加强凹槽与加强凸块相互结合。
[0009]优选的，所述滑槽的长度等于第二模具夹板的长度。
[0010]优选的，所述第一液压杆和第二液压杆相互平行。
[0011]优选的，所述第一模具夹板远离第二模具夹板的一侧下端固定设置有固定板，所述支撑底板的右侧上端设置有滑动轨道，且滑动轨道与固定板相互垂直，所述固定板上位于滑动轨道的上端贯穿设置有固定孔，固定孔的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下端与滑动轨道的内部螺纹配合。
[0012]优选的，所述第一模具夹板和第二模具夹板内侧壁之间的距离调节范围为0.1-1.5cm。
[0013]优选的，所述第二液压杆完全收缩时，第二模具夹板与第一液压杆连接的一端与
第一模具夹板的侧边齐平。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中通过第一模具夹板和第二模具夹板的设置，能够对金属板进行折弯翻边，通过第一液压杆和第二液压杆的设置，使得第二模具夹板的两端同时受力，保证金属板的均匀受力，提高翻边质量，通过T型滑杆与T型槽的配合，对第二模具夹板起到很好的限位作用，保证第二模具夹板与第一模具夹板不发生错位的现象，通过加强凹槽的加强凸块的设置，使翻边产品拉伸并在翻边产品的翻边拐角处加压形成加强槽，滑动轨道、固定板和固定螺栓的设置，使得第一模具夹板和第二模具夹板之间的间距可调，且保证第二模具夹板与支撑底板固定牢固，整个技术结构简单，操作方便，能够对金属板高质量的翻边，减少翻边开裂的情况发生，保证汽车车身冲压零件的生产质量，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种解决厚板翻边开裂的冲压模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑底板右视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A部放大示意图；
[0020]图5为本技术第一模具夹板立体结构示意图；
[0021]图6为本技术第二模具夹板立体结构示意图；
[0022]附图标记：1、第、模具夹板；2、第二模具夹板；3、支撑底板；4、滑槽；5、滑动座；6、T型槽；7、T型滑杆；8、第一液压杆；9、固定挡板；10、第二液压杆；11、固定围板；12、加强凹槽；13、加强凸块；14、固定板；15、滑动轨道；16、固定孔；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1-6所示，一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，包括第一模具夹板1和第二模具夹板2，第一模具夹板1安装在支撑底板3上，支撑底板3上设置有滑槽4，第二模具夹板2滑动安装在滑槽4中，支撑底板3上位于第二模具夹板2下侧固定设置有滑动座5，滑动座5上设置有T型槽6，第二模具夹板2的下端固定设置有T型滑杆7，且T型滑杆7与T型槽6滑动配合，第二模具夹板2的一端设置有第一液压杆8，第一液压杆8的末端设置有固定挡板9，且第一液压杆8与固定挡板9固定连接，第二模具夹板2远离第一液压杆8的一端下侧设置有第二液压杆10，支撑底板3位于滑槽4的外侧设置有固定围板11，第二液压杆10的末端固定在固定围板11的内壁上；
[0027]第一模具夹板1的内侧位于折弯处位置水平设置有加强凹槽12，第二模具夹板2的内侧折弯处位置水平设置加强凸块13，且加强凹槽12与加强凸块13相互结合。
[0028]第一模具夹板1远离第二模具夹板2的一侧下端固定设置有固定板14，支撑底板3的右侧上端设置有滑动轨道15，且滑动轨道15与固定板14相互垂直，固定板14上位于滑动轨道15的上端贯穿设置有固定孔16，固定孔16的内部活动安装有固定螺栓17，固定螺栓17的下端与滑动轨道15的内部螺纹配合。
[0029]工作原理：在需要对金属板进行翻边操作时，调节第二液压杆10收缩，第一液压杆8伸长，为第二模具夹板2提供动力，在第二模具夹板2的前后两个方向同时施加力，使得第二模具夹板2的下端能够沿着滑槽4平稳滑动，此时T型滑杆7与T型槽6相互配合，使得第二模具夹板2沿着滑动座5平稳滑动；
[0030]将待加工的金属板沿着第一模具夹板1的内侧壁放置，然后通过控制第一液压杆8收缩、第二液压杆10伸长，此时的第二模具夹板2被驱动，并且沿着滑动座5滑动，第二模具夹板2的内侧壁与第一模具夹板1的内侧壁逐渐靠近，此时的第一模具夹板1和第二模具夹板2相互交错，对待加工的金属板产生一个挤压力，使得金属板沿着第一模具夹板1和第二模具夹板2的折弯处折弯翻边，随着第二模具夹板2的不断移动，将整块金属板完全覆盖，在第一模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决厚板翻边开裂的冲压模具，包括第一模具夹板（1）和第二模具夹板（2），其特征在于：所述第一模具夹板（1）安装在支撑底板（3）上，所述支撑底板（3）上设置有滑槽（4），所述第二模具夹板（2）滑动安装在滑槽（4）中，所述支撑底板（3）上位于第二模具夹板（2）下侧固定设置有滑动座（5），滑动座（5）上设置有T型槽（6），所述第二模具夹板（2）的下端固定设置有T型滑杆（7），且T型滑杆（7）与T型槽（6）滑动配合，所述第二模具夹板（2）的一端设置有第一液压杆（8），第一液压杆（8）的末端设置有固定挡板（9），且第一液压杆（8）与固定挡板（9）固定连接，所述第二模具夹板（2）远离第一液压杆（8）的一端下侧设置有第二液压杆（10），所述支撑底板（3）位于滑槽（4）的外侧设置有固定围板（11），所述第二液压杆（10）的末端固定在固定围板（11）的内壁上；所述第一模具夹板（1）的内侧位于折弯处位置水平设置有加强凹槽（12），所述第二模具夹板（2）的内侧折弯处位置水平设置加强凸块（13），且加强凹槽（12）与加强凸块（13）相互结合。2.根据权利要求1所述的一种解决厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：