一种拔毛装置，包括夹毛支架和驱动装置，所述的夹毛支架上设有固定不转动的止位轴和由所述的驱动装置驱动绕止位轴转动的若干个定位架，所述的定位架上沿止位轴轴向设有多组随所设定位架转动并呈钳型的夹毛组件单元，所述的夹毛组件单元包括短脚静夹片、长脚动架片、将短脚静夹片和长脚动夹片呈钳型铰接且与定位架相连接的铰接轴，所述的止位轴上固套一导向轴，所述的导向轴上沿轴等间距的开设有若干个向长脚动夹片方向倾斜的导向环槽，所述夹毛组件的长脚动夹片下部伸入导向环槽内并沿导向环槽可移动，本实用新型专利技术导向轴整体设计、固定开设的导向环槽不仅动作更为稳固，有效避免了移位等问题，工作稳定，不易磨损，使用寿命长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
拔毛装置
[0001]本技术涉及一种除毛装置，尤其涉及一种电动拔毛装置。
技术介绍
[0002]除毛装置一般是用于拔除体毛，现有的除毛装置主要是其工作效率低。现有电动拔毛装置，其主要包括拔毛装置组件，马达驱动装置组成，拔毛装置组件包括拔毛支架、侧支架、中轴、圆柱凸轮、圆柱滚轮组件、夹片组件和复位弹簧，其夹片组件包括静止夹片和活动夹片。其夹毛是夹片组件转动时通过圆柱凸轮来实现活动夹片相对于静止夹片夹紧，通过弹簧作用实现活动夹片相对于静止夹片张开，且一般一个夹片组件对应一个复位弹簧。弹簧频繁动作，容易移位，会造成个别夹片组件误动作或无效动作，需拆装更换，非常不方便。且弹簧在使用时间长后容易失效，必然导致除毛装置失效。拔毛装置的夹片组件夹紧力无法调节，在长期使用后，或头部有磨损时更是做不到自纠，从而拔毛失效。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种拔毛效率高，使用寿命长、工作稳定的拔毛装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种拔毛装置，包括夹毛支架和驱动装置，所述的夹毛支架上设有固定不转动的止位轴和由所述的驱动装置驱动绕止位轴转动的若干个定位架，所述的定位架上沿止位轴轴向设有多组随所设定位架转动并呈钳型的夹毛组件单元，所述的夹毛组件单元包括短脚静夹片、长脚动架片、将短脚静夹片和长脚动夹片呈钳型铰接且与定位架相连接的铰接轴，所述的止位轴上固套一导向轴，所述的导向轴上沿轴等间距的开设有若干个向长脚动夹片方向倾斜的导向环槽，所述夹毛组件的长脚动夹片下部伸入导向环槽内并沿导向环槽可移动，在驱动装置带动定位架绕止位轴周转，夹毛组件的长脚动夹片的下部沿所伸入的导向环槽滑行，使得夹毛组件长脚动夹片的上部相对于与短脚静夹片开合动作，实现夹毛组件的张合反复交替动作。
[0005]作为一种改进：在所述的止位轴一端还配置有微调弹簧，所述的微调弹簧一端抵接在导向轴端侧，微调弹簧的另一端抵接在夹毛支架上。
[0006]作为一种改进：所述的短脚静夹片和长脚动夹片的中部设有与铰接轴配合固定的铰接部，所述的夹毛片中部的铰接部朝夹毛组件单元内延伸，即通过铰接轴与夹毛组件单元内的两夹毛片中部铰接部将该夹毛组件单元的两夹毛片铰接固定。
[0007]作为一种改进：所述的若干个定位架呈瓣式均匀分布在止位轴外周，每个定位架上沿止位轴轴向即沿定位架长度方向相间隔的开设有若干个用于安装夹毛组件单元的装配单元孔。
[0008]作为一种改进：所述的长脚动夹片下部还套设有导向块，长脚动夹片通过导向块伸入导向环槽内与导向轴作用配合。
[0009]本技术的拔毛装置，采用倾斜的导向环槽的导向带动长脚动夹片的左右移
动，从而实现相对于短脚静夹片的夹紧张开动作，与现有弹簧和多个圆柱凸轮相比，本技术导向轴整体设计、固定开设的导向环槽不仅动作更为稳固，有效避免了移位等问题，工作稳定，不易磨损，使用寿命长。且夹毛组件单元为非弹力动作，结构更为紧凑，精度更易调整。在装配方面，在将夹毛组件单元装配在定位架内后，再将定位架与导向轴配合并通过固接定位件连接定位，非常方便。避免了弹性件失效无法拔毛或者夹持力度不够拔毛不成功的问题。
[0010]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术拔毛装置一种实施例的结构示意图。
[0012]图2为图1的爆炸图。
[0013]图3为图1中导向轴的结构示意图。
[0014]图4为图1中的夹毛组件单元结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，所示本技术拔毛装置第一种实施例，一种拔毛装置，包括夹毛支架1和驱动装置，所述的夹毛支架1上设有固定不转动的止位轴3和由所述的驱动装置驱动绕止位轴3转动的若干个定位架2，所述的定位架2上沿止位轴3轴向设有多组随所设定位架2转动并呈钳型的夹毛组件单元，所述的夹毛组件单元包括短脚静夹片、长脚动架片、将短脚静夹片8和长脚动夹片6呈钳型铰接且与定位架2相连接的铰接轴7，所述的短脚静夹片8和长脚动夹片6的中部设有与铰接轴7配合固定的铰接部，所述的夹毛片中部的铰接部62朝夹毛组件单元内延伸，即通过铰接轴7与夹毛组件单元内的两夹毛片中部铰接部62将该夹毛组件单元的两夹毛片铰接固定。该结构能有效保证夹毛组件单元两边的对称性和中心。在驱动装置带动定位架绕止位轴周转，夹毛组件的长脚动夹片的下部沿所伸入的导向环槽滑行，由于导向环槽的倾斜开设，长脚动夹片在周转的同时，左右横向位移，使夹毛组件长脚动夹片的上部相对于与短脚静夹片开合动作，实现夹毛组件的张合反复交替动作。
[0016]所述的止位轴3上固套一导向轴4，所述的导向轴4上沿轴等间距的开设有若干个向长脚动夹片方向倾斜的导向环槽41，所述夹毛组件的长脚动夹片6下部伸入导向环槽41内并沿导向环槽可移动，在驱动装置带动定位架2绕止位轴3周转，夹毛组件的长脚动夹片6的下部沿所伸入的导向环槽41滑行，使得夹毛组件长脚动夹片6的上部相对于与短脚静夹片开合动作，实现夹毛组件的张合反复交替动作。本实施例的长脚动夹片6下部还套设有导向块10，长脚动夹片6通过导向块10伸入导向环槽41内与导向轴4作用配合。导向块10可采用带微弹性的材料支撑，还可通过导向块厚度实现夹毛组件单元在夹紧力度的微调。即本实例分别通过微调弹簧和导向块10实现对夹毛装置整体和夹毛组件单元个别的微调。同时导向块10能很好的保护长脚动夹片6的下部。
[0017]本实施例在所述的止位轴3一端还配置有微调弹簧12，所述的微调弹簧12一端抵接在导向轴4端侧，微调弹簧12的另一端抵接在夹毛支架1上。止位轴3另一端上带有轴承
11，并通过轴承11连接夹毛支架1上，以降低摩擦，降噪。微调弹簧12的作用在于：保障导向轴4在止位轴上的位置，避免移位，有效避免磨损造成的夹毛组件的动作不到位现象。
[0018]所述的若干个定位架2呈瓣式均匀分布在止位轴外周，每个定位架2上沿止位轴3轴向即沿定位架2长度方向相间隔的开设有若干个用于安装夹毛组件单元的装配单元孔21。瓣式结构不仅能便于组装，且若干个定位架在组装后结构紧凑，连接稳固，且使用舒适度高。
[0019]虽然本技术已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本技术的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拔毛装置，包括夹毛支架(1)和驱动装置，其特征在于：所述的夹毛支架(1)上设有固定不转动的止位轴(3)和由所述的驱动装置驱动绕止位轴(3)转动的若干个定位架(2)，所述的定位架(2)上沿止位轴(3)轴向设有多组随所设定位架(2)转动并呈钳型的夹毛组件单元，所述的夹毛组件单元包括短脚静夹片、长脚动架片、将短脚静夹片(8)和长脚动夹片(6)呈钳型铰接且与定位架(2)相连接的铰接轴(7)，所述的止位轴(3)上固套一导向轴(4)，所述的导向轴(4)上沿轴等间距的开设有若干个向长脚动夹片方向倾斜的导向环槽(41)，所述夹毛组件的长脚动夹片(6)下部伸入导向环槽(41)内并沿导向环槽可移动，在驱动装置带动定位架(2)绕止位轴(3)周转，夹毛组件的长脚动夹片(6)的下部沿所伸入的导向环槽(41)滑行，使得夹毛组件长脚动夹片(6)的上部相对于与短脚静夹片开合动作，实现夹毛组件的张合反复交替动作。2.根据权利要求1所述的拔毛装置，其特征在于：在所述的止位轴(3)一端还配置有微调弹簧(12)，所述的微调弹簧(12)一端抵接在导向轴(4)端侧，微调弹簧(12)的另一端抵接在夹毛支架(1)上。3.根据权利要求1或2所述的拔毛装置，其特征在于：所述的短脚静夹片(8)和长脚动夹片(6)的中部设有与铰接轴(7)配合固定的铰接部，铰接部(62)朝夹毛组件单元内延伸，即通过铰接轴(7)与铰接部(62)将该夹毛组件单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：金炳杰，
申请(专利权)人：金炳杰，
类型：新型
国别省市：
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