一种保温板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板注塑模具，包括基座，还包括升降机构，所述升降机构设置于基座的上表面，脱模机构，所述脱模机构设置于基座的内腔，下模和上模，所述下模和上模位于基座的上表面并分别设置于升降机构上下两端之间，注塑阀，所述注塑阀的数量为两个，两个所述注塑阀分别与下模的前侧左右两端螺接，限压阀，所述限压阀与下模的前侧中心位置螺接。该保温板注塑模具，可通过控制上模与下模的移动速度对开模和脱模的速度进行控制，避免了质地硬脆的保温板在脱模步骤造成损伤，使生产质量增加，在生产过程中使开模与脱模同时进行，减少了生产步骤中时间的浪费，进一步增加了产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板注塑模具


[0001]本技术涉及材料加工设备
，具体为一种保温板注塑模具。

技术介绍

[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积；
[0003]保温板一般质地硬脆，在生产过程中需要先进行开模再进行脱模，这样的生产步骤浪费之间，降低了产量，另外，脱模步骤过快易造成保温板损伤，降低了生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温板注塑模具，以至少解决现有技术中生产步骤不连贯和脱模效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板注塑模具，包括基座，还包括升降机构，所述升降机构设置于基座的上表面，脱模机构，所述脱模机构设置于基座的内腔，下模和上模，所述下模和上模位于基座的上表面并分别设置于升降机构上下两端之间，注塑阀，所述注塑阀的数量为两个，两个所述注塑阀分别与下模的前侧左右两端螺接，限压阀，所述限压阀与下模的前侧中心位置螺接，进水管，所述进水管的数量为两个，两个所述进水管分别与上模的前侧左右两端螺接，冷却槽，所述冷却槽设置于上模的内部。
[0006]优选的，所述升降机构包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与基座的上表面四角螺钉连接，滑道，所述滑道沿上下方向开设于立柱的内腔，滑块，所述滑块分别设置于下模和上模的左右两侧前后两端，且滑块分别与对应方向的滑道插接，丝杠，所述丝杠的数量为四个，所述丝杠位于滑道的内腔与滑块螺接，且丝杠的外壁上下两端分别与滑道的内腔上下两端通过轴承连接，所述丝杠的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，所述滑道的上下两端均固定连接有轴承的外环，且丝杠的外壁底端延伸进基座的内腔，第一齿轮，所述第一齿轮与丝杠的外壁底端键连接，电机，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别与基座的左右两侧中心位置螺钉连接，且电机的输出端延伸进基座的内腔，第二齿轮，两个所述第二齿轮与电机的输出端外壁键连接，且两个第二齿轮分别与前后方向的两个第一齿轮链条连接。
[0007]优选的，所述脱模机构包括卡槽，若干个所述卡槽分为五组均呈纵向排列并开设于下模的内腔上表面，支撑杆，若干个所述支撑杆沿上下方向与卡槽的内腔插接，且支撑杆的外壁底端延伸进基座的内腔，推块，若干个所述推块的底端分别与支撑杆的顶端螺接，弹簧，若干个所述弹簧位于基座的内腔，且弹簧与支撑杆的外壁底端套接。
[0008]优选的，所述滑道内腔的形状为T形，且滑块与滑道的内腔相适配插接。
[0009]优选的，所述丝杠外壁上下两端的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述卡槽内腔的形状为圆台形，且推块与卡槽相适配插接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温板注塑模具，通过升降机构中上模和下模相配合进行开合作业，同时可通过控制上模与下模的移动速度对开模和脱模的速度进行控制，通过脱模机构中弹簧的推动使推块与卡槽紧密配合防止原料泄露，通过多个推块同时推动保温板，避免了质地硬脆的保温板在脱模步骤造成损伤，使生产质量增加，在生产过程中使开模与脱模同时进行，减少了生产步骤中时间的浪费，进一步增加了产量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构主视图；
[0013]图2为图1结构的右视剖面图；
[0014]图3为图1的主视剖面图。
[0015]图中：1、基座，2、升降机构，3、脱模机构，4、下模，5、注塑阀，6、限压阀，7、上模，8、进水管，9、冷却槽，21、立柱，22、滑道，23、滑块，24、丝杠，25、第一齿轮，26、电机，27、第二齿轮，31、卡槽，32、支撑杆，33、弹簧，34、推块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种保温板注塑模具，包括基座1，还包括升降机构2、脱模机构3、下模4、注塑阀5、限压阀6、上模7、进水管8和冷却槽9，升降机构2设置于基座1的上表面，脱模机构3设置于基座1的内腔，下模4和上模7位于基座1的上表面并分别设置于升降机构2上下两端之间，注塑阀5的数量为两个，通过注塑阀5对原料进行注塑，两个注塑阀5分别与下模4的前侧左右两端螺接，限压阀6与下模4的前侧中心位置螺接，通过限压阀6对压力进行限制，进水管8的数量为两个，两个进水管8分别与上模7的前侧左右两端螺接，冷却槽9设置于上模7的内部，冷却槽9注入冷却液进行降温。
[0018]作为优选方案，更进一步的，升降机构2包括立柱21、滑道22、滑块23、丝杠24、第一齿轮25、电机26和第二齿轮27，立柱21的数量为四个，四个立柱21分别与基座1的上表面四角螺钉连接，滑道22沿上下方向开设于立柱21的内腔，滑块23分别设置于下模4和上模7的左右两侧前后两端，且滑块23分别与对应方向的滑道22插接，丝杠24的数量为四个，丝杠24位于滑道22的内腔与滑块23螺接，且丝杠24的外壁上下两端分别与滑道22的内腔上下两端通过轴承连接，丝杠24的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，滑道22的上下两端均固定连接有轴承的外环，且丝杠24的外壁底端延伸进基座1的内腔，第一齿轮25与丝杠24的外壁底端键连接，电机26的数量为两个，两个电机26分别与基座1的左右两侧中心位置螺钉连接，且电机26的输出端延伸进基座1的内腔，电机26应采用可控制旋转方向和转速的型号的电机，两个第二齿轮27与电机26的输出端外壁键连接，且两个第二齿轮27分别与前后方向的两个第一齿轮25链条连接。
[0019]作为优选方案，更进一步的，脱模机构3包括卡槽31、支撑杆32、弹簧33和推块34，
若干个卡槽31分为五组均呈纵向排列并开设于下模4的内腔上表面，若干个支撑杆32沿上下方向与卡槽31的内腔插接，且支撑杆32的外壁底端延伸进基座1的内腔，若干个推块34的底端分别与支撑杆32的顶端螺接，若干个弹簧33位于基座1的内腔，且弹簧33与支撑杆32的外壁底端套接。
[0020]作为优选方案，更进一步的，滑道22内腔的形状为T形，且滑块23与滑道22的内腔相适配插接，使滑块23可以稳定的沿着滑道22的内腔进行上下移动。
[0021]作为优选方案，更进一步的，丝杠24外壁上下两端的螺纹方向相反，通过丝杠24外壁上方向相反的螺纹驱动滑块23进行相对方向或相反方向移动。
[0022]作为优选方案，更进一步的，卡槽31内腔的形状为圆台形，且推块34与卡槽31相适配插接，使卡槽31与推块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板注塑模具，其特征在于，包括：基座(1)；升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于基座(1)的上表面；脱模机构(3)，所述脱模机构(3)设置于基座(1)的内腔；下模(4)和上模(7)，所述下模(4)和上模(7)位于基座(1)的上表面并分别设置于升降机构(2)上下两端之间；注塑阀(5)，所述注塑阀(5)的数量为两个，两个所述注塑阀(5)分别与下模(4)的前侧左右两端螺接；限压阀(6)，所述限压阀(6)与下模(4)的前侧中心位置螺接；进水管(8)，所述进水管(8)的数量为两个，两个所述进水管(8)分别与上模(7)的前侧左右两端螺接；冷却槽(9)，所述冷却槽(9)设置于上模(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种保温板注塑模具，其特征在于：所述升降机构(2)包括：立柱(21)，所述立柱(21)的数量为四个，四个所述立柱(21)分别与基座(1)的上表面四角螺钉连接；滑道(22)，所述滑道(22)沿上下方向开设于立柱(21)的内腔；滑块(23)，所述滑块(23)分别设置于下模(4)和上模(7)的左右两侧前后两端，且滑块(23)分别与对应方向的滑道(22)插接；丝杠(24)，所述丝杠(24)的数量为四个，所述丝杠(24)位于滑道(22)的内腔与滑块(23)螺接，且丝杠(24)的外壁上下两端分别与滑道(22)的内腔上下两端通过轴承连接，所述丝杠(24)的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，所述滑道(22)的上下两端均固定连接有轴承的外环，且丝杠(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四五二六，
申请(专利权)人：孙仁龙，
类型：新型
国别省市：