本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管倒角作业辅助装置，属于铸管生产设备技术领域，包括机架、挡管机构、对中机构和拨管机构，机架的中部设有弯弧段，挡管机构用于阻挡管体并可驱动管体沿机架顺向滚动，弯弧段用于承接通过挡管机构后的管体，对中机构与管体承口端对接，用于驱动管体移动并使管体与倒角设备对中，拨管机构用于沿机架顺向拨动经倒角设备作业后且被对中机构释放的管体。本实用新型专利技术提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，具有与倒角设备对中操作容易，对管体倒角操作速度快，提高了管体倒角操作效率，降低了人工劳动强度的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管倒角作业辅助装置
[0001]本技术属于铸管生产设备
，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管倒角作业辅助装置。
技术介绍
[0002]采用冷漠法生产的球墨铸铁管的管径较小，当生产的数量较多时，在管体插口处进行倒角和切环作业时，操作速度就比较慢，一般倒角作业需要依次进行以下操作：将制作好的管体稳定在机架上，然后通过移动管体，使管体的插口端与倒角设备对中，对中后便于倒角作业，最后将倒角完成的管体通过搬运放置到存放区。以上操作中，对管体的稳定操作、与倒角设备对中操作都是依靠人工来实现，人工作业劳动强度大，对管体的倒角操作效率低，作业时间一般都用在与倒角设备的对中操作上，极大的降低了球磨铸铁管的倒角作业效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管倒角作业辅助装置，以解决对球磨铸铁管倒角作业操作效率低，人工劳动强度大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管倒角作业辅助装置，包括机架、挡管机构、对中机构和拨管机构，机架的中部设有弯弧段，所述机架用于承托球墨铸铁管管体；挡管机构设于所述机架上，用于阻挡经铸管设备下线的管体并可驱动管体沿所述机架顺向滚动；对中机构设于所述弯弧段的一侧，所述弯弧段用于承接通过所述挡管机构后的管体，所述对中机构与管体承口端对接，用于驱动管体移动并使管体插口端与置于所述机架另一侧的倒角设备对中；拨管机构设于所述机架上方，用于沿机架顺向拨动经所述倒角设备作业后且被所述对中机构释放的管体，所述挡管机构、所述对中机构和所述拨管机构在所述机架上顺向依次设置。
[0005]作为本申请另一实施例，所述挡管机构包括转盘和驱动部，转盘转动设于所述机架上，所述转盘上设有用于卡接管体的豁口，在所述豁口一侧边设有沿所述转盘径向布置的挡板，正向转动所述转盘且所述挡板呈竖直状后用于阻挡管体；正向转动所述转盘且所述豁口可卡接管体；正向转动所述转盘且所述转盘的豁口一侧边可驱动管体顺向滚动，当所述挡板呈水平状后管体可沿所述机架顺向滚动；反向转动所述转盘用于阻挡下一根管体；驱动部设于所述机架外侧，与所述转盘轴连接，用于驱动所述转盘正向和反向旋转。
[0006]作为本申请另一实施例，所述挡管机构还包括设于所述机架上用于推顶管体向所述转盘滚动的推杆。
[0007]作为本申请另一实施例，所述对中机构包括卡盘和推顶组件，卡盘用于夹持管体承口端；推顶组件的推顶端与所述卡盘固结，用于推顶管体轴向移动并与所述倒角设备对中。
[0008]作为本申请另一实施例，所述对中机构还包括两组升降组件，分别设于所述机架
两侧，一组所述升降组件用于推顶所述推顶组件升降，一组所述升降组件用于推顶管体升降，两组所述升降组件推顶管体的高度相同。
[0009]作为本申请另一实施例，所述对中机构还包括两组平移组件，分别设于所述机架两侧，两组所述平移组件分别用于驱动两组所述升降组件沿管体径向移动。
[0010]作为本申请另一实施例，所述拨管机构包括壳体、第一电动推杆、拨杆和第二电动推杆，壳体固设于所述机架上，侧部设有长条形通孔；第一电动推杆置于所述壳体内，呈水平状且穿过所述长条形通孔，推顶端置于所述壳体外侧；拨杆与所述第一电动推杆的推顶端铰接，用于拨动管体沿所述机架顺向滚动；第二电动推杆的两端分别与所述第一电动推杆和所述拨杆铰接，用于调节所述第一电动推杆与所述拨杆之间展开角度，所述拨杆借助于所述第一电动推杆与所述第二电动推杆的配合动作拨动管体滚动。
[0011]作为本申请另一实施例，所述拨管机构还包括调高组件和控制开关组件，调高组件呈竖直状设于所述壳体上，用于调节所述第一电动推杆的高度；控制开关组件用于分别控制所述第一电动推杆和所述第二电动推杆伸缩以及控制所述调高组件运行。
[0012]作为本申请另一实施例，所述推顶组件包括U型架、推顶器、第一滑轨和推顶块，U型架设于所述弯弧段侧部；推顶器设于所述U型架内部，用于推顶管体轴向移动；第一滑轨设于所述U型架内壁上，长度方向与所述推顶器的推顶方向平行，用于支撑所述推顶器；推顶块设于所述推顶器的推顶端上，与所述卡盘固定连接，两侧滑接在所述第一滑轨上。
[0013]作为本申请另一实施例，所述平移组件包括滑槽、第二滑轨、齿条和齿轮，滑槽固设于所述升降组件底端；第二滑轨横向固设在所述机架上，与所述滑槽滑动连接，用于承托所述滑槽；齿条与所述滑槽一端固定连接，用于驱动所述滑槽滑动；齿轮转动设于所述机架上，与所述齿条啮合传动连接，用于驱动所述齿条运动，所述升降组件借助于所述齿轮在水平面上移动。
[0014]本技术提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，将多根球墨铸铁管管体放置在机架上，通过挡管机构阻挡管体并驱动管体向弯弧段滚动，对中机构夹持管体并使管体与倒角设备对中，管体插口端倒角完成后通过拨管机构拨动管体远离对中机构，解决了对球磨铸铁管倒角作业操作效率低，人工劳动强度大的技术问题，具有与倒角设备对中操作容易，对管体倒角操作速度快，提高了管体倒角操作效率，降低了人工劳动强度的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的挡管机构的转盘正向转动过程示意图(转盘的正向转动依次为图中的ABCD四种状态，反向转动为DCBA四种状态)；
[0019]图4为本技术实施例提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的靠近倒角设备侧的升降组件结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的球墨铸铁管倒角作业辅助装置的拨管机构结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：1、机架；2、挡管机构；21、转盘；22、驱动部；221、转轴；222、从动齿轮；223、驱动轴；224、主动齿轮；225、驱动电机；23、豁口；24、挡板；25、控制器；26、推杆；3、对中机构；31、卡盘；32、推顶组件；321、U型架；322、推顶器；323、第一滑轨；324、推顶块；33、升降组件；34、固定块；35、圆弧形凹槽；36、平移组件；361、滑槽；362、第二滑轨；363、连接杆；364、齿条；365、齿轮；366、限位杆；367、摇杆；4、拨管机构；41、壳体；42、第一电动推杆；43、拨杆；44、第二电动推杆；45、调高组件；451、伸缩推杆；452、滑块；453、第三滑轨；46、控制开关组件；47、垫高块；5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球墨铸铁管倒角作业辅助装置，其特征在于，包括：机架，中部设有弯弧段，所述机架用于承托球墨铸铁管管体；挡管机构，设于所述机架上，用于阻挡经铸管设备下线的管体并可驱动管体沿所述机架顺向滚动；对中机构，设于所述弯弧段的一侧，所述弯弧段用于承接通过所述挡管机构后的管体，所述对中机构与管体承口端对接，用于驱动管体移动并使管体插口端与置于所述机架另一侧的倒角设备对中；以及拨管机构，设于所述机架上方，用于沿机架顺向拨动经所述倒角设备作业后且被所述对中机构释放的管体，所述挡管机构、所述对中机构和所述拨管机构在所述机架上顺向依次设置。2.如权利要求1所述的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，其特征在于，所述挡管机构包括：转盘，转动设于所述机架上，所述转盘上设有用于卡接管体的豁口，在所述豁口一侧边设有沿所述转盘径向布置的挡板，正向转动所述转盘且所述挡板呈竖直状后用于阻挡管体；正向转动所述转盘且所述豁口可卡接管体；正向转动所述转盘且所述转盘的豁口一侧边可驱动管体顺向滚动，当所述挡板呈水平状后管体可沿所述机架顺向滚动；反向转动所述转盘用于阻挡下一根管体；以及驱动部，设于所述机架外侧，与所述转盘轴连接，用于驱动所述转盘正向和反向旋转。3.如权利要求2所述的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，其特征在于，所述挡管机构还包括设于所述机架上用于推顶管体向所述转盘滚动的推杆。4.如权利要求1所述的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，其特征在于，所述对中机构包括：卡盘，用于夹持管体承口端；以及推顶组件，所述推顶组件的推顶端与所述卡盘固结，用于推顶管体轴向移动并与所述倒角设备对中。5.如权利要求4所述的球墨铸铁管倒角作业辅助装置，其特征在于，所述对中机构还包括：升降组件，为两组，分别设于所述机架两侧，一组所述升降组件用于推顶所述推顶组件升降，一组所述升降组件用于推顶管体升降，两组所述升降组件推顶管体的高度相同。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，温海军，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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