智能锁加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能锁加工设备,其技术方案要点是智能锁加工设备包括本体，所述本体上设有安装架以及可驱动所述安装架升降运动的驱动件，所述安装架上安装有多个用于钻孔的钻孔装置。通过在安装架上设置多个钻孔装置，利用驱动件驱动安装架升降，从而可对智能锁后盖板多个位置同步钻孔，减少了加工时长，大大地提高了加工效率。大大地提高了加工效率。大大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
智能锁加工设备


[0001]本技术涉及智能锁加工
，尤其涉及一种智能锁加工设备。

技术介绍

[0002]现有的智能锁后盖板通常采用金属材料制成，后盖板上通常需要在是指定位置上进行打孔，且通常后盖板上需要钻多个通孔，现有的加工方式是在同一工位上移动钻头对后盖板上多个位置进行钻孔，此加工方式存在加工时间长、生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种可提高生产效率的智能锁加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种智能锁加工设备，包括本体，所述本体上设有安装架以及可驱动所述安装架升降运动的驱动件，所述安装架上安装有多个用于钻孔的钻孔装置。
[0006]进一步设置：所述钻孔装置可拆卸地连接于所述安装架上。
[0007]进一步设置：所述安装架上设有多个安装块，所述安装块上设有可供钻孔装置容纳的U型夹口，所述安装块的侧壁上开设有安装孔，所述钻孔装置借助紧固件穿过所述安装孔与其连接从而与所述安装块固定。
[0008]进一步设置：所述钻孔装置包括外壳，所述外壳的侧壁上开设有可供所述安装块插置使所述外壳和所述安装块沿竖直方向相互卡接的定位槽。
[0009]进一步设置：所述安装架沿其长度方向设有导向槽，所述安装块可滑动地连接于所述导向槽内。
[0010]进一步设置：所述安装块的顶部开设有螺栓孔，所述安装块借助紧固螺栓穿过所述导向槽与所述螺纹孔螺纹连接从而与所述安装架固定。
[0011]进一步设置：所述本体上设有导向块，所述导向块上沿竖向开设有导向孔，所述安装架上设有可穿过所述导向孔的导向杆。
[0012]进一步设置：所述导向杆上于所述导向块上方设有第一限位块。
[0013]进一步设置：所述导向杆上于所述导向块下方设有第二限位块。
[0014]进一步设置：所述驱动件为气缸。
[0015]相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
[0016]1.本技术涉及的智能锁加工设备中，通过在安装架上设置多个钻孔装置，利用驱动件驱动安装架升降，从而可对智能锁后盖板多个位置同步钻孔，减少了加工时长，大大地提高了加工效率。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术中智能锁加工设备的一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术中钻孔装置和安装块的分解示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供了一种智能锁加工设备，用于对智能锁后盖板进行钻孔加工，其包括本体1，所述本体1上设有安装架2以及可驱动所述安装架2升降于的驱动件，所述安装架2上安装有多个用于钻孔的钻孔装置4。在本实施例中，所述驱动件为气缸3。
[0023]通过在安装架2上设置多个钻孔装置4，利用驱动件驱动安装架2升降，从而可对智能锁后盖板多个位置同步钻孔，相比于现有生产中采用单个钻头进行移动钻孔的方式，减少了加工时长，大大地提高了加工效率。
[0024]在本实施例中，所述钻孔装置4可拆卸地连接于所述安装架2上。由于钻孔装置4可拆装，根据智能锁后盖板上钻孔数量的需求，可自行选择安装架2上安装的钻孔装置4的数量，也可以根据钻孔的大小更换不同的钻孔装置4，大大地提高了智能锁加工设备的适用性。
[0025]具体地，所述安装架2上设有多个安装块5，所述安装块5上设有可供所述钻孔装置4容纳的U型夹口51，所述安装块5的侧壁上开设有安装孔52，所述钻孔装置4借助紧固件6穿过所述安装孔52与其连接从而与所述安装块5固定。
[0026]在本实施例中，所述钻孔装置4包括外壳41和可转动的钻头42，所述外壳41上设置有螺纹槽411，所述紧固件6为螺栓，所述紧固件6与所述螺纹槽411螺纹连接。优选地，所述外壳41的外壁上对称设置有两个所述螺纹槽411，对应地，所述安装块5上对应设有两个安装孔52。在其他实施例中，所述外壳41上也可不设置螺纹槽411，所述安装孔52内设螺纹，钻孔装置4借助紧固件6与安装孔52螺纹连接并抵紧于所述外壳41的外壁上从而使钻孔装置4与安装块5固定。
[0027]利用U型夹口51对钻孔装置4进行夹持，连接结构简单，拆装更加方便，在拆换钻孔装置4更加方便快捷，降低人工操作难度，提高了生产效率。
[0028]进一步地，所述外壳41的侧壁上开设有可供所述安装块5插置使所述外壳41和所述安装块5沿竖直方向相互卡接的定位槽412。具体地，所述安装块5包括与安装架2连接的连接部53和两个连接于连接部53底部沿水平方向延伸的夹持部54，两个夹持部54和所述连接部53之间共同所述U型夹口51，所述外壳41的两个相对的侧壁上开设有所述定位槽412，所述夹持部54插置于所述定位槽412内，且所述外壳41抵接于所述连接部53的侧壁上。
[0029]通过在外壳41的侧壁上开设定位槽412，利用夹持部54与定位槽412的配合，钻孔
装置4与安装块5沿竖向卡接，夹持部54对钻孔装置4形成了支撑作用，同时也增大了安装块5与钻孔装置4的接触面积，提高了钻孔装置4与安装块5的连接稳定性。
[0030]进一步地，所述安装架2沿其长度方向设有导向槽21，所述安装块5可滑动地连接于所述导向槽21内。具体地，所述导向槽21贯穿至安装架2的顶部，所述安装块5的顶部开设有螺栓孔531，具体地，所述螺栓孔531开设于所述连接部53顶部。所述安装块5借助紧固螺栓7穿过所述导向槽21与所述螺纹孔螺纹连接从而与所述安装架2固定。具体地，利用紧固螺栓7与螺纹孔的螺纹配合，借助紧固螺栓7的头部抵紧于安装架2顶部从而实现安装块5与安装架2的固定。
[0031]通过在安装架2上设置导向槽21，安装块5可沿导向槽21进行滑动调节，从而改变钻孔装置4的钻孔位置，从而提高了智能锁加工设备的适用性，以适用于更多样式的智能锁后盖板。
[0032]进一步地，所述本体1上设置有导向块11，所述导向块11沿竖直方向开设有导向孔111，所述安装架2上设有可穿过所述导向孔111的导向杆22。在本实施例中，所述导向杆22设置有两根，在其他实施例中，导向杆22的数量也可大于两根。
[0033]借助导向杆22和导向块11的相互配合作用，使安装架2在升降时更加稳定，也提升了钻孔装置4在钻孔时的稳定性。
[0034]进一步地，所述导向杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁加工设备，其特征是：包括本体，所述本体上设有安装架以及可驱动所述安装架升降运动的驱动件，所述安装架上安装有多个用于钻孔的钻孔装置。2.根据权利要求1所述的智能锁加工设备，其特征是：所述钻孔装置可拆卸地连接于所述安装架上。3.根据权利要求2所述的智能锁加工设备，其特征是：所述安装架上设有多个安装块，所述安装块上设有可供钻孔装置容纳的U型夹口，所述安装块的侧壁上开设有安装孔，所述钻孔装置借助紧固件穿过所述安装孔与其连接从而与所述安装块固定。4.根据权利要求3所述的智能锁加工设备，其特征是：所述钻孔装置包括外壳，所述外壳的侧壁上开设有可供所述安装块插置使所述外壳和所述安装块沿竖直方向相互卡接的定位槽。5.根据权利要求3所述的智能锁加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，郭挺，黄培强，林国伟，邱兵海，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：