一种卧式离心风机安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式离心风机安装结构，包括机架和风机，所述风机主要由轴杆、连接在所述轴杆一端的叶轮、以及连接在所述轴杆上的且与所述叶轮保持相对间距的驱动轮组成，所述风机的轴杆通过至少两组相对独立的轴承以横卧方式安装在所述机架上，且至少有一组轴承处在所述叶轮和所述驱动轮之间的所述轴杆上。本实用新型专利技术不仅安装结构简单，而且能够由多组相对独立的轴承沿着离心风机的轴杆轴向而将叶轮重力引起的上翘力进行分化，使轴杆的上翘力趋于平衡的作用在轴向上分布的各组轴承上，进而降低安装技术难度和安装成本，提高各组轴承运行的稳定性和可靠性，保障电机与轴杆上的驱动轮之间的驱动力稳定传递，节能而实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式离心风机安装结构


[0001]本技术涉及工业生产中抽风/送风作业（例如排潮作业）用的风机安装结构，具体是一种卧式离心风机的安装结构，其特别适用于隧道窑工况环境，当然也适用于其它需要进行大型抽风/送风的工况环境，例如锅炉等。

技术介绍

[0002]在工业生产中，为了确保工况环境内的烟气和/或空气快速、大流量的流动，例如隧道窑内的坯体干燥处理工况环境等，需要采用大型风机进行抽风作业或送风作业。
[0003]工业生产用的大型风机按照做功方式的不同有轴流式风机和离心式风机两种。轴流式风机通常在工况环境中以竖式安装结构成型，离心式风机通常在工况环境中以卧式安装结构成型，例如在隧道窑的工况环境中就是将大型离心风机以卧式安装结构成型的。
[0004]大型离心风机常见的卧式安装结构如图1所示，包括机架1和风机。其中，风机主要由一根较长的轴杆4、连接在轴杆4一端的叶轮3、以及连接在轴杆4上的且与叶轮3保持相对间距的驱动轮5组成，驱动轮5在轴杆4上的位置靠近另一个端部；叶轮3的直径通常达两米以上，当然在此基础上还有能够形成风道的壳体等；驱动轮5为皮带轮结构，其通过至少一根皮带与以相对距离而固定的电机的输出轮相连接。机架1作为风机的安装基础，其固定于应用工况环境内的建筑物上。叶轮3和驱动轮5之间的轴杆4上套装有一组轴向长度较长的套筒轴承2（其轴向长度基本对应于叶轮3和驱动轮5之间的轴杆4长度，当然应预留有旋转空间），套筒轴承2通过多根螺栓固定在机架1上，即由该套筒轴承2将风机的轴杆4以横卧方式安装在机架1上。/>[0005]上述离心风机的卧式安装结构，由于风机的结构体积大而重量重的叶轮悬置在机架上，其与机架之间的联接仅由与其所连接的轴杆以一个套筒轴承而实现，该套筒轴承则变成了风机在机架上横卧安装的单个受力支点，叶轮的重力会以套筒轴承为支点而迫使机架上所连接的轴杆产生杠杆式的上翘力，这尤以远离叶轮的部位最为突出，轴杆的上翘会带来如下三个方面的技术问题：
[0006]一方面会影响套筒轴承在机架上的固定牢固度，这就必须得提升套筒轴承、锁紧螺栓和机架的材料厚度及刚度，从而会增大套筒轴承在机架上的安装技术难度和安装成本；
[0007]另一方面容易影响套筒轴承运行的精密性和稳定性，从而容易损坏套筒轴承；
[0008]还一方面容易影响电机与驱动轮之间的驱动力的稳定传递，从而会增大电机的功率输出，不利于节能。

技术实现思路

[0009]本技术的技术目的在于：针对上述工业生产用的卧式离心风机的特殊性和现有安装技术的不足，提供一种结构简单、安装容易、安装成本低、运行可靠且节能的卧式离心风机安装结构。
[0010]本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种卧式离心风机安装结构，包括机架和风机，所述风机主要由轴杆、连接在所述轴杆一端的叶轮、以及连接在所述轴杆上的且与所述叶轮保持相对间距的驱动轮组成，所述风机的轴杆通过至少两组相对独立的轴承以横卧方式安装在所述机架上，且至少有一组轴承处在所述叶轮和所述驱动轮之间的所述轴杆上。
[0011]作为优选方案之一，所述轴杆上所连接的各相对独立的轴承依次排布在所述叶轮和所述驱动轮之间的所述轴杆上。
[0012]作为优选方案之一，所述轴杆上连接有处在两组轴承之间的飞轮。进一步的，所述飞轮在所述轴杆上的排布位置靠近所述驱动轮。
[0013]作为优选方案之一，所述轴杆上所连接的各组轴承由机架上的对应轴承支座相支承。
[0014]所述驱动轮为皮带轮结构。
[0015]所述叶轮的直径达两米以上。
[0016]所述风机为隧道窑抽风/送风作业用的风机。或者，所述风机为锅炉抽风/送风作业用的风机。
[0017]本技术的有益技术效果是：
[0018]1. 本技术将工业生产用大型离心风机的轴杆通过多组沿着轴杆的轴向而相对独立的轴承以横卧方式安装在机架上，并在叶轮和驱动轮之间的轴杆上设置至少一组轴承，其不仅安装结构简单，而且能够由多组相对独立的轴承沿着离心风机的轴杆轴向而将叶轮重力引起的上翘力进行分化，使轴杆的上翘力趋于平衡的作用在轴向上分布的各组轴承上，进而降低安装技术难度和安装成本，提高各组轴承运行的稳定性和可靠性，保障电机与轴杆上的驱动轮之间的驱动力稳定传递，节能而实用；
[0019]2. 本技术将各组相对独立的轴承均排布在叶轮和驱动轮之间的轴杆上，在实现简单、稳定、可靠地安装的同时，不会增大安装结构的整体体积，紧凑性好；
[0020]3. 本技术通过在两组轴承之间的轴杆上设置飞轮、特别是靠近驱动轮的飞轮，使飞轮起到配重作用，以更为有效地平衡于叶轮的重力，更为可靠地平衡于各组轴承所受到的力，进而以显著的降低安装技术难度和安装成本，显著的提高各组轴承运行的稳定性和可靠性，显著的保障电机与轴杆上的驱动轮之间的驱动力稳定传递；同时，在大型离心风机的运行过程中，轴杆上的飞轮还能借助旋转惯性而起到储能之功能，以降低电机的功耗，达到节能之效果。
附图说明
[0021]图1是卧式离心风机的现有安装结构的示意图。
[0022]图2是本技术的一种结构示意图。
[0023]图中代号含义：1—机架；2—套筒轴承；3—叶轮；4—轴杆；5—驱动轮；6—轴承一；7—轴承支座一；8—轴承二；9—轴承支座二；10—飞轮。
具体实施方式
[0024]本技术涉及工业生产中抽风作业或送风作业（例如排潮作业）用的风机安装
结构，具体是一种卧式离心风机的安装结构，其特别适用于隧道窑工况环境，当然也适用于其它需要进行大型抽风/送风的工况环境，例如锅炉等。下面通过多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明，其中，实施例1结合说明书附图-即图2对本技术的主体
技术实现思路
进行清楚、直观的详细说明，其它实施例虽未再单独绘制对应附图，但其主体技术方案仍可参照实施例1的附图。
[0025]在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]参见图2所示，本技术包括机架1和风机。
[0028]其中，机架1作为风机的安装基础，其固定于应用工况环境内的建筑物上，例如隧道窑的窑顶或窑壁附近。
[0029]风机主要由一根较长的轴杆4、连接在轴杆4一端的叶轮3、以及连接在轴杆4上的且与叶轮3保持相对间距的驱动轮5组成，驱动轮5在轴杆4上的位置靠近另一个端部。叶轮3的直径通常达两米以上，当然在此基础上还有能够形成风道的壳体等。驱动轮5通常为皮带轮结构，其通过至少一根皮带与机架1上以相对距离而固定的电机的输出轮相连接，在电机的作用下，通过输出轮、皮带和驱动轮而驱动轴杆旋转，旋转的轴杆同步带动叶轮旋转做功。
[0030]上述结构风机的叶轮3和驱动轮5之间的轴杆4上套装有两组轴承，即轴承一6和轴承二8，这两组轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式离心风机安装结构，包括机架（1）和风机，所述风机主要由轴杆（4）、连接在所述轴杆（4）一端的叶轮（3）、以及连接在所述轴杆（4）上的且与所述叶轮（3）保持相对间距的驱动轮（5）组成，其特征在于：所述风机的轴杆（4）通过至少两组相对独立的轴承以横卧方式安装在所述机架（1）上，且至少有一组轴承处在所述叶轮（3）和所述驱动轮（5）之间的所述轴杆（4）上。2.根据权利要求1所述卧式离心风机安装结构，其特征在于：所述轴杆（4）上所连接的各相对独立的轴承依次排布在所述叶轮（3）和所述驱动轮（5）之间的所述轴杆（4）上。3.根据权利要求1或2所述卧式离心风机安装结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐远志，刘刚，
申请(专利权)人：四川恒扬墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：