本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的集成墙板成型装置，包括底架，在底架上固定有加工平台，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆和驱动电机，在平移滑槽内设置有与滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，在平移滑块上固定有下冲模座，在平移滑块的侧部固定有支撑架，在支撑架上开设有燕尾形导向竖槽，还设置有上冲模座，在上冲模座的侧部一体成型有燕尾形导向滑块，在燕尾形导向滑块与燕尾形竖槽的底壁之间固定有缓冲弹簧，在下冲模座内开设有上下通透的缓冲通孔，缓冲抵压柱插入缓冲通孔内且与缓冲通孔之间设置有缓冲压簧。本实用新型专利技术的结构设置合理，其可以一定程度上缓冲冲击力，有利于防止出现因冲击过快造成发生断层的现象，提高了加工的质量，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
具有缓冲结构的集成墙板成型装置
[0001]本技术属于集成墙板加工设备
，具体涉及一种具有缓冲结构的集成墙板成型装置。
技术介绍
[0002]木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，木材由于供应量不足以致十分紧缺，使得厂家和消费者越来越多的选择价格较为低廉的集成板；其生产过程是通过利用竹木粉、石粉及塑料粉末压制集成墙板。
[0003]而现有的集成墙板在压制成型时通常通过上下模冲直接冲击压制成型，容易因冲击过快而导致制成品发生断层的现象，从而影响制成品质量，而在冷却时，通过采用骤冷方式对制成品进行冷却，但也容易造成制成品发生开裂现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有缓冲结构的集成墙板成型装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是一种具有缓冲结构的集成墙板成型装置，包括底架，在所述底架上固定有加工平台，在所述加工平台上设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述加工平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，在所述平移滑块上固定有下冲模座，在所述平移滑块的侧部固定有支撑架，在所述支撑架上开设有燕尾形导向竖槽，还设置有上冲模座，在所述上冲模座的侧部一体成型有燕尾形导向滑块，所述燕尾形导向滑块处于所述燕尾形导向竖槽内且在所述燕尾形导向滑块与所述燕尾形竖槽的底壁之间固定有缓冲弹簧，在所述下冲模座内开设有上下通透的缓冲通孔，所述缓冲通孔的截面为T字形，在所述缓冲通孔内设置有截面为T字形的缓冲抵压柱，所述缓冲抵压柱插入所述缓冲通孔内且与缓冲通孔之间设置有缓冲压簧，所述上冲模座在下压时，燕尾形导向滑块压缩缓冲弹簧，同时上冲模座的底面抵压在缓冲抵压柱上并使缓冲抵压柱的底端抵压在平移滑槽的底壁上。
[0006]在所述加工平台上还设置有初步冷却架和二次冷却架，所述平移滑槽的端部延伸至二次冷却架的下方，在所述初步冷却架的顶部固定有风扇，在所述二次冷却架的顶部固定有冷却风机。
[0007]在所述二次冷却架的上固定有喷雾器，所述喷雾器处于冷却风机与平移滑槽之间且在所述二次冷却架上固定有与所述喷雾器相连接的进水接口。
[0008]在所述底架上固定有电源插接端口和与所述驱动电机相连接的正/反转控制按钮。
[0009]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其可以一定程度上缓冲冲击力，有利于防止出现因冲击过快造成发生断层的现象，提高了加工的质量，适用性强
且实用性好；同时设置有初次冷却架和二次冷却架，实现分层冷却，也可以防止出现骤冷的情况，有利于防止出现开裂的情况，适用性强且实用性好。
附图说明
[0010]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012](实施例1)
[0013]图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。
[0014]见图1，一种具有缓冲结构的集成墙板成型装置，包括底架1，在所述底架上固定有加工平台2，在所述加工平台上设置有平移滑槽3，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆4且在所述加工平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机5，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块6，在所述平移滑块上固定有下冲模座7，在所述平移滑块的侧部固定有支撑架8，在所述支撑架上开设有燕尾形导向竖槽9，还设置有上冲模座10，在所述上冲模座的侧部一体成型有燕尾形导向滑块11，所述燕尾形导向滑块处于所述燕尾形导向竖槽内且在所述燕尾形导向滑块与所述燕尾形竖槽的底壁之间固定有缓冲弹簧12，在所述下冲模座内开设有上下通透的缓冲通孔13，本实施例中，缓冲通孔的位置与滚珠丝杆的位置相错开，所述缓冲通孔的截面为T字形，在所述缓冲通孔内设置有截面为T字形的缓冲抵压柱14，所述缓冲抵压柱插入所述缓冲通孔内且与缓冲通孔之间设置有缓冲压簧15，所述上冲模座在下压时，燕尾形导向滑块压缩缓冲弹簧，同时上冲模座的底面抵压在缓冲抵压柱上并使缓冲抵压柱的底端抵压在平移滑槽的底壁上。
[0015]在所述加工平台上还设置有初步冷却架16和二次冷却架17，所述平移滑槽的端部延伸至二次冷却架的下方，在所述初步冷却架的顶部固定有风扇18，常规风扇进行初步降温，在所述二次冷却架的顶部固定有冷却风机 19。
[0016]在所述二次冷却架的上固定有喷雾器20，所述喷雾器处于冷却风机与平移滑槽之间且在所述二次冷却架上固定有与所述喷雾器相连接的进水接口21。
[0017]在所述底架上固定有电源插接端口22和与所述驱动电机相连接的正/ 反转控制按钮23。
[0018]本技术的结构设置合理，其可以一定程度上缓冲冲击力，有利于防止出现因冲击过快造成发生断层的现象，提高了加工的质量，适用性强且实用性好；同时设置有初次冷却架和二次冷却架，实现分层冷却，也可以防止出现骤冷的情况，有利于防止出现开裂的情况，适用性强且实用性好。
[0019]本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0020]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的集成墙板成型装置，包括底架，在所述底架上固定有加工平台，其特征在于：在所述加工平台上设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述加工平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，在所述平移滑块上固定有下冲模座，在所述平移滑块的侧部固定有支撑架，在所述支撑架上开设有燕尾形导向竖槽，还设置有上冲模座，在所述上冲模座的侧部一体成型有燕尾形导向滑块，所述燕尾形导向滑块处于所述燕尾形导向竖槽内且在所述燕尾形导向滑块与所述燕尾形竖槽的底壁之间固定有缓冲弹簧，在所述下冲模座内开设有上下通透的缓冲通孔，所述缓冲通孔的截面为T字形，在所述缓冲通孔内设置有截面为T字形的缓冲抵压柱，所述缓冲抵压柱插入所述缓冲通孔内且与缓冲通孔之间设置有缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：白合强，
申请(专利权)人：重庆万百欣新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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