一种气动全自动治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，且公开了一种气动全自动治具，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板两个竖直部的侧壁开设有条形开口，所述条形开口的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端贯穿U形支撑板的上端且固定连接有从动锥齿轮，所述U形支撑板的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有升降块，所述升降块的表面开设有与调节螺杆匹配连接的螺孔。本实用新型专利技术能够快速调整气缸的相对下压行程，便于实际操作使用。际操作使用。际操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气动全自动治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其涉及一种气动全自动治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用气动冲床来完成，气动冲床噪音低效率高，但现有的气动治具行程固定，不能根据实际需求进行很好的调整，且对于上压块和下压块的固定繁琐，在需要更换不同的上压块和下压块时十分的不便，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的气动治具行程固定，不能根据实际需求进行很好的调整，且对于上压块和下压块的固定繁琐，在需要更换不同的上压块和下压块时十分的不便，影响了生产效率的问题，而提出的一种气动全自动治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气动全自动治具，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板两个竖直部的侧壁开设有条形开口，所述条形开口的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端贯穿U形支撑板的上端且固定连接有从动锥齿轮，所述U形支撑板的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有升降块，所述升降块的表面开设有与调节螺杆匹配连接的螺孔，两个所述升降块之间固定连接有同一个气缸固定座，所述气缸固定座的表面固定连接有气缸，所述气缸下端的输出轴贯穿气缸固定座的表面且固定连接有上压块，所述底座的上端固定卡接有放置板，所述放置板的上端固定连接有与上压块位置对应的下压块。
[0007]优选的，所述U形支撑板的上端左右对称固定连接有两个轴承座且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆靠近主动锥齿轮外的杆壁上。
[0008]优选的，所述上压块的上端固定连接有通过螺栓固定连接在气缸输出轴外的连接筒。
[0009]优选的，所述底座的上端固定连接有多个楔形块，所述放置板的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。
[0010]优选的，所述底座的上端固定连接有两个关于放置板对称设置的L形卡板，所述L形卡板的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡杆，所述放置板的上端开设有多个与卡杆对应插接的卡孔，多根所述卡杆的上端固定连接有同一个拉板，所述拉板的下端和L形卡板的上端之间固定连接有多个套设在卡杆外的卡紧弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种气动全自动治具，具备以下有益效果：
[0012]1、该气动全自动治具，通过设有的双轴电机，在需要调整气缸的相对行程时，启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动调节螺杆转动，再通过调节螺杆和升降块的螺纹连接作用使得升降块带动气缸固定座上下移动进而使得气缸移动至合适的高度，气缸推动上压块下压，能够快速调整气缸的相对下压行程，便于实际操作使用。
[0013]2、该气动全自动治具，通过设有的连接筒和放置板，在安装上压块时将连接筒卡套在气缸输出轴外，并通过螺栓固定，再利用楔形块和燕尾槽的匹配卡接作用使得放置板稳固卡接在底座的上端，此时放置板动至两个L形卡板内并使的卡杆对准卡孔，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡杆推进卡孔内即可实现对放置板的稳固限位，能够实现对上压块和下压块的快速拆装，便于使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速调整气缸的相对下压行程，便于实际操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种气动全自动治具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种气动全自动治具A部分的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2 U形支撑板、3条形开口、4调节螺杆、5从动锥齿轮、6双轴电机、7转杆、8主动锥齿轮、9升降块、10气缸固定座、11气缸、12上压块、13放置板、14下压块、15连接筒、16楔形块、17燕尾槽、18 L形卡板、19卡杆、20卡孔、21拉板、22卡紧弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种气动全自动治具，包括底座1，底座1的上端固定连接有U形支撑板2，U形支撑板2两个竖直部的侧壁开设有条形开口3，条形开口3的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4的上端贯穿U形支撑板2的上端且固定连接有从动锥齿轮5，U形支撑板2的上端固定连接有双轴电机6，双轴电机6两端的输出轴均固定连接有转杆7，转杆7远离双轴电机6的一端固定连接有与从动锥齿轮5啮合的主动锥齿轮8，调节螺杆4的杆壁螺纹连接有升降块9，升降块9的表面开设有与调节螺杆4匹配连接的螺孔，两个升降块9之间固定连接有同一个气缸固定座10，气缸固定座10的表面固定连接有气缸11，气缸11下端的输出轴贯穿气缸固定座10的表面且固定连接有上压块12，底座1的上端固定卡接有放置板13，放置板13的上端固定连接有与上压块12位置对应的下压块14。
[0021]U形支撑板2的上端左右对称固定连接有两个轴承座且轴承座内通过滚珠轴承转
动套接在转杆7靠近主动锥齿轮8外的杆壁上。
[0022]上压块12的上端固定连接有通过螺栓固定连接在气缸11输出轴外的连接筒15。
[0023]底座1的上端固定连接有多个楔形块16，放置板13的下端开设有与楔形块16匹配卡接的燕尾槽17。
[0024]底座1的上端固定连接有两个关于放置板13对称设置的L形卡板18，L形卡板18的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡杆19，放置板13的上端开设有多个与卡杆19对应插接的卡孔20，多根卡杆19的上端固定连接有同一个拉板21，拉板21的下端和L形卡板18的上端之间固定连接有多个套设在卡杆19外的卡紧弹簧22。
[0025]本技术中，使用时，通过设有的双轴电机6，在需要调整气缸11的相对行程时，启动双轴电机6，双轴电机6通过转杆7带动主动锥齿轮8转动，利用主动锥齿轮8和从动锥齿轮5的啮合作用带动调节螺杆4转动，再通过调节螺杆4和升降块9的螺纹连接作用使得升降块9带动气缸固定座10上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动全自动治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有U形支撑板(2)，所述U形支撑板(2)两个竖直部的侧壁开设有条形开口(3)，所述条形开口(3)的底部内壁通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的上端贯穿U形支撑板(2)的上端且固定连接有从动锥齿轮(5)，所述U形支撑板(2)的上端固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)两端的输出轴均固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)远离双轴电机(6)的一端固定连接有与从动锥齿轮(5)啮合的主动锥齿轮(8)，所述调节螺杆(4)的杆壁螺纹连接有升降块(9)，所述升降块(9)的表面开设有与调节螺杆(4)匹配连接的螺孔，两个所述升降块(9)之间固定连接有同一个气缸固定座(10)，所述气缸固定座(10)的表面固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)下端的输出轴贯穿气缸固定座(10)的表面且固定连接有上压块(12)，所述底座(1)的上端固定卡接有放置板(13)，所述放置板(13)的上端固定连接有与上压块(12)位置对应的下压块(14)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智涌，
申请(专利权)人：江苏镁度智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：