本实用新型专利技术涉及一种具有良好保护性的脱模装置，解决了现有的脱膜装置在脱模时容易损坏工件和模具的问题。其包括机架、竖直设置于机架上表面顶角处的导柱以及设置于导柱顶部的顶板，机架与顶板之间水平设置有脱模板，导柱穿设于脱模板的四个顶角处，顶板的顶部设有气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向滑动穿设于顶板且固定连接于脱模板的顶部，脱模板的下表面竖直连接有多个脱模块，多个脱模块由脱模板的边缘处向靠近脱模板的中心处逐渐变短，机架的顶部开设有与脱模块一一对应的通孔，机架的下方设置有收料机构。本实用新型专利技术能够将模具上的工件分成多次进行脱离，减小了每次脱离时工件与模具受到的压力，防止工件和模具因受力过大而变形受损。变形受损。变形受损。
【技术实现步骤摘要】
一种具有良好保护性的脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置的
，尤其是涉及一种具有良好保护性的脱模装置。
技术介绍
[0002]在工业生产加工中，部分产品需要进行喷涂，产品一个一个进行喷涂效率较低，为了提高喷涂效率，目前通常将多个产品固定在模具上进行喷涂，喷涂结束后将产品从模具上一一取下。
[0003]人工脱模的效率比较慢，且产品在喷涂后本身的残留有一定的热量，人工脱模时存在一些风险，为此，在授权公告号为CN104029354B的中国专利技术专利中公开了一种脱模装置，用于脱掉中模的模腔内由弹性材料制得的弹性件，模腔上下贯穿中模，模腔为圆柱结构，包括支撑座、安装在支撑座上的气动装置、安装在支撑座上的脱模板，中模可拆卸连接气动装置的传动轴，气动装置驱动中模向脱模板运动或者远离脱模板；脱模板上方设有多根顶杆，使顶杆一一对应进入模腔内并挤压弹性件，使弹性件由中模上方脱模。本专利技术可将由弹性材料制得的工字型弹性件从中模的模腔中一次性快速顶出，省时省力。
[0004]但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷，多个顶杆一次性将所有工件从模具（见图1）中脱离，当工件为硬质材料时，脱膜过程中顶杆受到的阻力较大，需要很大的力才能将工件从模具中脱离，在脱模时工件和模具很容易受损，导致成本增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有良好保护性的脱模装置，其优势在于：通过多次挤压将模具上的工件脱离，能够对工件和模具进行保护。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有良好保护性的脱模装置，包括机架、四个分别竖直设置于所述机架上表面顶角处的导柱以及设置于四个所述导柱顶部的顶板，所述机架与所述顶板之间水平设置有脱模板，四个所述导柱分别穿设于所述脱模板的四个顶角处，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向滑动穿设于所述顶板且固定连接于所述脱模板的顶部，所述脱模板的下表面竖直连接有多个脱模块，多个所述脱模块由所述脱模板下表面的边缘处向靠近所述脱模板下表面的中心处逐渐变短，所述机架的顶部开设有与所述脱模块一一对应的通孔，所述机架的下方设置有收料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在对模具进行脱模时，将模具放置到机架的上表面并使模具上的模腔与通孔对准，启动气缸，气缸带动脱模板向下移动，脱模块将模具内的工件从模腔内顶出，工件从通孔内掉入收料机构中进行收集，由于多个脱模块由脱模板下表面的边缘处向靠近脱模板下表面的中心处逐渐变短，因此在对工件脱模时将同一模具上的工件分成多次进行脱离，减小了每次脱离时工件与模具受到的压力，进而对工件和模具进行保护，防止工件和模具因受力过大而变形受损。
[0009]本技术进一步设置为：所述脱模块的底部作斜角处理。
[0010]通过采用上述技术方案，脱模块底部的斜角处理能够对脱模起到引导作用，使脱模块更容易将工件顶出模具，同时也能够减少脱模块与工件之间的磨损，避免工件的表面受损。
[0011]本技术进一步设置为：所述脱模块为聚四氟乙烯材质。
[0012]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的耐热性和耐磨性，能够避免脱模块长时间与温度较高的工件接触而产生损耗，使用寿命长。
[0013]本技术进一步设置为：所述脱模块的底部设置有橡胶缓冲垫。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶缓冲垫能够在脱模时对脱模块与工件的撞击进行缓冲，进而对工件进行保护，防止工件因撞击受损。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上表面的边缘处设置有用于对模具进行定位的定位块。
[0016]通过采用上述技术方案，定位块用于对模具进行定位，在将模具放置到机架的上表面后使模具的侧边抵接于定位块，此时模具上的工件刚好与脱模块以及通孔正对，以便于脱模块将工件从模具上顶出并从通孔内掉落到收料机构内。
[0017]本技术进一步设置为：所述收料机构包括设置于所述机架下方的收料板和设置于所述收料板下方的收料箱，所述收料板位于所述通孔的下方且所述收料板沿靠近所述收料箱的方向逐渐向下倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当工件被顶出模具后，工件会从通孔内掉落到收料板上，收料板的倾斜设置能够对工件进行引导，使工件沿收料板滑落到收料箱内，收料箱对工件进行收集以便于统一进行处理。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架的两侧设置有挡板，所述收料板的两侧分别与两所述挡板相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对工件进行限位，防止工件从收料板的侧边掉落。
[0021]本技术进一步设置为：所述收料板的上表面设置有保护层。
[0022]通过采用上述技术方案，保护层能够对掉落到收料板上的工件进行保护，避免工件向收料箱内滑动时与收料板的表面相磨损而导致工件的表面出现损伤。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]多个脱模块由脱模板下表面的边缘处向靠近脱模板下表面的中心处逐渐变短，在对工件脱模时将同一模具上的工件分成多次进行脱离，减小了每次脱离时工件与模具受到的压力，进而对工件和模具进行保护，防止工件和模具因受力过大而变形受损；
[0025]橡胶缓冲垫的设置能够在脱模时对脱模块与工件的撞击进行缓冲，进而对工件进行保护，防止工件因撞击受损；
[0026]定位块的设置能够对模具进行定位，在将模具放置到机架的上表面后使模具的侧边抵接于定位块，此时模具上的工件刚好与脱模块以及通孔正对，以便于脱模块将工件从模具上顶出并从通孔内掉落到收料机构内；
[0027]保护层的设置能够对掉落到收料板上的工件进行保护，避免工件向收料箱内滑动时与收料板的表面相磨损而导致工件的表面出现损伤。
附图说明
[0028]图1是模具的结构示意图。
[0029]图2是本技术的结构示意图。
[0030]图3是脱模板的结构示意图。
[0031]图中，1、机架；11、导柱；12、顶板；13、脱模板；14、气缸；15、通孔；16、定位块；17、挡板；2、脱模块；21、橡胶缓冲垫；3、收料机构；31、收料板；311、保护层；32、收料箱；4、模具。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图2，为本技术公开的一种具有良好保护性的脱模装置，包括机架1，机架1上表面的四个顶角处均竖直焊接有一根圆柱形的导柱11，四个导柱11的顶部之间水平焊接有一矩形的顶板12，机架1与顶板12之间水平安装有一矩形的脱模板13，四个导柱11分别穿设于脱模板13的四个顶角处且与脱模板13滑动配合。顶板12的上表面通过螺栓固定安装有一气缸14，气缸14的活塞杆沿竖直方向滑动穿设于顶板12的中部且固定连接于脱模板13的顶部。
[0034]参照图2和图3，脱模板13的下表面通过螺栓竖直安装有多个圆柱形的脱模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有良好保护性的脱模装置，其特征在于：包括机架（1）、四个分别竖直设置于所述机架（1）上表面顶角处的导柱（11）以及设置于四个所述导柱（11）顶部的顶板（12），所述机架（1）与所述顶板（12）之间水平设置有脱模板（13），四个所述导柱（11）分别穿设于所述脱模板（13）的四个顶角处，所述顶板（12）的顶部设置有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆沿竖直方向滑动穿设于所述顶板（12）且固定连接于所述脱模板（13）的顶部，所述脱模板（13）的下表面竖直连接有多个脱模块（2），多个所述脱模块（2）由所述脱模板（13）下表面的边缘处向靠近所述脱模板（13）下表面的中心处逐渐变短，所述机架（1）的顶部开设有与所述脱模块（2）一一对应的通孔（15），所述机架（1）的下方设置有收料机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种具有良好保护性的脱模装置，其特征在于：所述脱模块（2）的底部作斜角处理。3.根据权利要求1所述的一种具有良好保护性的脱模装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆勋，农良先，王仕腾，
申请(专利权)人：茂联橡胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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