导光式照明装饰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光式照明装饰装置，包括壳体、光源和导光通道；壳体具有内腔和出光口，光源和导光通道分别设置在内腔中。导光通道由导光盖板与导光底板之间的间隙构成，导光通道的导光介质为空气；导光通道具有光入射口和光出射口，光入射口和光出射口分别靠近光源和出光口；光源发出的光通过光入射口射入导光通道，并经过导光盖板内侧表面和导光底板内侧表面的反射后传播至出光口。本实用新型专利技术制造成本低，光线利用效率高，能够充分混合光源发出的多色光。发出的多色光。发出的多色光。

【技术实现步骤摘要】
导光式照明装饰装置


[0001]本技术涉及照明装饰技术。

技术介绍

[0002]常见的用于车辆内部照明和装饰的部件（例如氛围灯），通常包括用于发光的光源和带状导光元件。如图1所示，作为示例的现有照明装饰装置包括壳体1、光源2和导光元件3。壳体1具有内腔11和出光口12，光源2和导光元件3分别设置在内腔11中，导光元件3具有接受从光源2射入的光的入光面3a以及将射入的光射向出光口12的出光面3b。其中，壳体1由第一壳体部1a和第二壳体部1b组成，第一壳体部1a与第二壳体部1b彼此相连，并共同围成内腔11。光源2包括一个或多个发光单元21，发光单元21设置在电路板22上。发光单元21通常为LED。导光元件3由透明导光部31a和漫射导光部32a组成，入光面3a设置在透明导光部31a，出光面3b设置在漫射导光部32a。
[0003]导光元件3主要用于满足出光均匀性或者多色混光的要求，通常由高分子聚合物材料制造，材料可选择的范围小且价格昂贵。同时该高分子聚合物对成型模具的要求极高（例如要求表面高抛光），以达到降低光损的目的。即使如此，光在传导过程中尤其是在漫射导光部分损失仍较大，光效低，有效光利用率仅为10%左右。
[0004]为了克服上述缺陷，新的技术方案采用了碗状聚光器4来替代现有的导光元件3，如图2所示。碗状聚光器4由非透明材料制成，表面有反光金属层，或者直接由高反射率的白色材料制成。碗状聚光器4以空气作为导光介质，该结构开口较大且反射碗的形状遵循抛物线原则。当所需的发光区域较长时，沿着碗状聚光器4的长度方向（垂直于图2纸面的方向）设置若干个反射碗。但是，由于碗状聚光器4的每个反射碗射出的是基本平行的出射光，导致在长度方向上，各个反射碗的照明区域之间会存在较暗的区域，即沿长度方向上存在一定的不均匀性，在某些情况下这是不利的。其次，由于碗状聚光器4需要一体成形，为保证模具加工的可行性以及便于脱模，碗状聚光器4的光出射口的高度无法设计得过小（一般为出光口12的高度的3倍以上），这会导致在开口处光线浪费较多，光线利用率低。另外，碗状聚光器4主要利用抛物面形的反射区域反射光源发出的光，若减小碗状聚光器4的反射碗的光出射口的高度，还会导致抛物面形的反射区域变小、经抛物面形反射区域反射至出光口的光线变少，而连接着抛物面形反射区域的平面状反射区域可能会正对光源、导致大量光线被反射至碗状聚光器4的入口处，因而碗状聚光器4的光出射口处的亮度反而没有得到有效提升。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种制造成本低、光损小、光线利用效率高、能够充分混合光源发出的多色光的照明装饰装置。
[0006]根据本技术实施例的导光式照明装饰装置，包括壳体、光源和导光通道；壳体具有内腔和出光口，光源和导光通道分别设置在内腔中，其特点在于，导光式照明装饰装置
包括非透明的导光盖板和非透明的导光底板，导光通道由导光盖板与导光底板之间的间隙构成，导光通道的导光介质为空气；导光通道具有光入射口和光出射口，光入射口和光出射口分别靠近光源和出光口；光源发出的光通过光入射口射入导光通道，并经过导光盖板内侧表面和导光底板内侧表面的反射后传播至出光口。
[0007]上述的导光式照明装饰装置，其中，光出射口正对出光口，且光出射口的高度为出光口的高度的0.8～2倍，光出射口的长度为出光口的长度的0.8～1.2倍。
[0008]上述的导光式照明装饰装置，其中，光出射口的高度为出光口的高度的1～1.2倍，光出射口的长度为出光口的长度的1～1.1倍，光出射口完全包围出光口在光出射口上的投影。
[0009]本技术至少具有以下优点：
[0010]1、本技术实施例的导光通道利用成本低廉的空气作为导光介质，与现有的高分子聚合物导光元件相比，减少了对模具精度的要求，降低了制造成本，同时对装配公差的要求较低，简化了制造及装配工艺，此外也避免了高分子聚合物介质由于光学折射造成的光线浪费，降低了光线损失；
[0011]2、本技术实施例的导光通道，光不会被局限在反光碗的正前方，因而沿着长度方向上的光的均匀性更高；并且可以让多色LED（例如RGB LED）发出的多色光在其中充分均匀混合，实现任意色均匀光，进而实现良好的显示效果；
[0012]3、导光通道的形状设计灵活多变，可根据光学效果需要自由选择、搭配，同时，导光通道的光入射口和光出射口尺寸可变，光入射口至光出射口的光程距离也可根据光学效果需求灵活设计，从而适应不同的需求；
[0013]4、导光通道的导光盖板和导光底板分别加工成型，对模具的加工要求低、脱模简单；导光盖板和导光底板形成的导光通道的尺寸可以任意调整，从而可控制导光通道的光出射口的高度为出光口高度的0.8-2倍、长度为出光口长度的0.8-1.2倍范围内，在光出射口处光线浪费少，并且光源射出的光线基本完全聚集在导光通道中并被引导至光出射口，且无其它出口，大大提升了LED光线利用率，从出光口输出的光线具有较强的光线强度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了现有的一种照明装饰装置的剖面结构示意图。
[0016]图2示出了现有的另一种照明装饰装置的剖面结构示意图。
[0017]图3示出了根据本技术一实施例的导光式照明装饰装置的剖面结构示意图。
[0018]图4示出了根据本技术一实施例的导光盖板与导光底板的结构示意图。
[0019]图5示出了根据本技术另一实施例的导光盖板与导光底板的横截面示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0021]图3示出了根据本技术第一实施例的导光式照明装饰装置的剖面结构示意图。图4示出了根据本技术一实施例的导光盖板与导光底板的结构示意图。请参阅图3和图4。根据本技术第一实施例的导光式照明装饰装置，包括壳体1、光源2、非透明的导光盖板51和非透明的导光底板52。
[0022]壳体1具有内腔11和出光口12。在本实施例中，壳体1由第一壳体部1a和第二壳体部1b组成，第一壳体部1a与第二壳体部1b彼此相连，并共同围成内腔11。第一壳体部1a与第二壳体部1b连接的方式可以是卡扣连接或热铆连接、或者是通过独立的连接元件（例如螺丝）相互连接等。第一壳体部1a与第二壳体部1b可以由相同塑料制成，亦可由不同塑料制成。
[0023]导光盖板51与导光底板52之间的间隙形成导光通道6。导光盖板51与导光底板52分别加工形成，再组合形成导光通道6。光源2和导光通道6均设置在内腔11中。导光通道6的导光介质为空气。导光通道6具有光入射口61和光出射口62，光入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光式照明装饰装置，包括壳体、光源和导光通道；所述壳体具有内腔和出光口，所述光源和所述导光通道分别设置在所述内腔中，其特征在于，所述导光式照明装饰装置包括非透明的导光盖板和非透明的导光底板，所述导光通道由所述导光盖板与所述导光底板之间的间隙构成，导光通道的导光介质为空气；导光通道具有光入射口和光出射口，所述光入射口和所述光出射口分别靠近所述光源和所述出光口；所述光源发出的光通过所述光入射口射入导光通道，并经过导光盖板内侧表面和导光底板内侧表面的反射后传播至所述出光口。2.根据权利要求1所述的导光式照明装饰装置，其特征在于，所述光出射口正对所述出光口，且光出射口的高度为所述出光口的高度的0.8~2倍，光出射口的长度为所述出光口的长度的0.8～1.2倍。3.根据权利要求1所述的导光式照明装饰装置，其特征在于，所述光出射口的高度为所述出光口的高度的1～1.2倍，光出射口的长度为所述出光口的长度的1～1.1倍，所述光出射口完全包围所述出光口在所述光出射口上的投影。4.根据权利要求1所述的导光式照明装饰装置，其特征在于，所述导光通道的形状为非直线形。5.根据权利要求1或4所述的导光式照明装饰装置，其特征在于，所述导光通道的形状为弧形折弯形或波浪形；弧形折弯形导光通道包括弧形段和直线段，所述弧形段的一端与所述直线段的一端相连；所述光入射口位于所述弧形段的另一端，所述光出射口位于所述直线段的另一端。6.根据权利要求1所述的导光式照明装饰装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安兴，
申请(专利权)人：科博达技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：