一种瓦斯打钻防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓦斯打钻防喷装置，包括钻机，钻机前端固定有孔口多通单元，所述钻机的钻杆能够自由穿过孔口多通单元作用于煤壁，孔口多通单元的前端固定有煤壁密封胶囊，所述孔口多通单元具有倾斜向下的排渣通道，排渣通道具有活动设置的挡板，挡板前端的孔口多通单元上通过管道连通有煤气分离单元；所述钻机上设置有控制单元，瓦斯含量超过阈值时，控制单元关闭挡板和防喷装置的电源。本实用新型专利技术的优点在于：利用煤壁密封胶囊封堵孔口多通单元与煤壁之间的间隙，确保煤渣、瓦斯只能进入孔口多通单元，将打钻过程中的煤渣排出，当出现瓦斯泄漏时，关闭排渣通道，使瓦斯只能进入煤气分离单元进行处理，确保作业环境的安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯打钻防喷装置


[0001]本技术涉及瓦斯抽采
，尤其涉及一种瓦斯打钻防喷装置

技术介绍

[0002]煤矿开采过程中，瓦斯突出是非常严重的事故，目前主要通过钻孔抽采的方式将瓦斯抽走，以防止瓦斯压力过大，然而在抽采过程中由于需要钻孔，有可能会导致喷孔从而影响作业安全，目前主要使用防喷装置对孔口进行控制，公开号为CN106223997A的专利技术专利申请公开了一种高瓦斯突出煤层钻孔与水力冲割防喷防突装置及方法，通过在套管外设置密封胶囊，工作时通过注入液体实现密封胶囊与钻孔内壁的密封，从而防止发生瓦斯、粉尘等从钻孔内喷出。该装置虽然能够满足日常工作的需求，但是密封胶囊与钻孔内壁接触摩擦，在使用中有可能损坏，导致充液时存在泄漏，无法封堵钻孔，还有可能出现液体喷溅，有可能扩大钻孔裂隙，影响作业安全；而且抽采过程中钻孔本身有可能出现裂隙，此时密封胶囊的压力反而有可能扩大裂隙，导致瓦斯、粉尘从裂隙喷出，无法有效的实现防喷的目的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够在发生意外时及时封堵钻孔，防止发生喷溅事故的防喷装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种瓦斯打钻防喷装置，包括钻机，钻机前端固定有孔口多通单元，所述钻机的钻杆能够自由穿过孔口多通单元作用于煤壁，孔口多通单元的前端固定有能够沿轴向被压缩的煤壁密封胶囊，所述孔口多通单元具有倾斜向下的排渣通道，排渣通道具有活动设置的挡板，挡板前端的孔口多通单元上通过管道连通有煤气分离单元；所述钻机上设置有控制单元，所述控制单元包括瓦斯监测传感器，所述瓦斯监测传感器被配置为探测到瓦斯含量超过阈值时，自动关闭挡板堵住排渣通道，并关闭防喷装置的电源。
[0005]本技术通过设置孔口多通单元，将打钻过程中的煤渣排出，同时利用煤壁密封胶囊封堵孔口多通单元与煤壁之间的间隙，确保煤渣、瓦斯只能进入孔口多通单元，当出现瓦斯泄漏时，控制单元控制挡板关闭排渣通道，从而使瓦斯只能进入煤气分离单元进行处理，确保作业环境的安全，同时关闭防喷装置的电源，防止电火花点燃瓦斯，避免发生意外事故；防喷装置不直接作用于钻孔，降低对钻孔结构的影响，提高安全性。
[0006]优选的，所述煤壁密封胶囊呈波纹管结构，由橡胶夹编织钢丝网材料制作。
[0007]优选的，所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，自然状态时，扭簧驱动挡板遮住排渣通道，挡板朝向煤渣来料方向的一侧固定有限位螺母，所述排渣通道的侧壁上具有供限位螺母穿过的限位孔，所述限位孔外侧固定有容置块，所述排渣通道打开时，所述限位螺母被限制在容置块内。
[0008]优选的，所述容置块上连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的动力轴能够插入容
置块内的限位螺母中。
[0009]优选的，所述动力轴两端分别延伸到液压伸缩缸两端之外，动力轴远离容置块的一端与一个压杆的中间位置铰接配合，所述压杆朝向排渣通道的端部与固定在排渣通道外侧的固定杆铰接配合。
[0010]优选的，所述排渣通道的端部还设置有一漏斗型的排渣口，所述排渣口的一侧与排渣通道侧面铰接，铰接位置的相对侧通过搭扣与排渣通道可分离的连接，挡板设置于排渣通道与排渣口连接的位置。
[0011]优选的，所述瓦斯监测传感器设置于孔口多通单元背向煤壁一侧，所述控制单元还包括与瓦斯监测传感器通信连接的通电控制器和电动水阀，所述瓦斯监测传感器的监测值超过阈值时，所述通电控制器断电，所述电动水阀向液压伸缩缸供水，驱动动力轴沿轴向离开限位螺母。
[0012]优选的，所述孔口多通单元背向煤壁的一侧还同轴设置有供钻杆穿过的钻杆密封单元，所述钻杆密封单元的内腔设有环形囊袋，所述钻杆能够穿过环形囊袋进行钻孔，电动水阀打开后，所述环形囊袋能够充水堵塞钻杆的周向空间。
[0013]优选的，所述钻机前端设置有支撑孔口多通单元的支撑支架，所述支撑支架包括固定于钻机上的立板，所述立板两侧分别铰接设置有一个多级油缸，所述多级油缸的外筒上铰接固定有一撑杆，所述撑杆的另一端铰接于立板上并处于多级油缸固定位置的下方；所述孔口多通单元两侧分别固定设置有耳板，所述多级油缸的伸缩端与耳板固定连接。
[0014]优选的，所述煤气分离单元包括罐体，罐体内设置有将罐体沿竖直方向分隔的防尘网，罐体上设置有延伸到防尘网之下的进口和处于防尘网之上的出口，所述出口与负压系统连接，所述罐体的下部设置有能够活动打开的活动门。
[0015]本技术提供的瓦斯打钻防喷装置的优点在于：通过设置孔口多通单元，将打钻过程中的煤渣排出，同时利用煤壁密封胶囊封堵孔口多通单元与煤壁之间的间隙，确保煤渣、瓦斯只能进入孔口多通单元，当出现瓦斯泄漏时，控制单元控制挡板关闭排渣通道，从而使瓦斯只能进入煤气分离单元进行处理，确保作业环境的安全，同时关闭防喷装置的电源，防止电火花点燃瓦斯，避免发生意外事故；防喷装置不直接作用于钻孔，降低对钻孔结构的影响，提高安全性。通过液压伸缩缸也限位螺母的配合实现挡板的自动闭合，控制方便，并且基于高压水同时实现钻杆和排渣通道的闭合，防止瓦斯泄漏；通过设置压杆驱动动力轴运动，方便手动打开挡板，通过设置支撑支架，将孔口多通单元与钻机固定连接，并方便调整孔口多通单元与煤壁的间距，确保煤壁密封胶囊的密封效果；煤气分离单元内设置防尘网，对瓦斯气体进行过滤，使大部分煤渣留在罐体内。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的示意图；
[0017]图2为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤壁密封胶囊的示意图；
[0018]图3为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的排渣通道的示意图；
[0019]图4为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的孔口多通单元的示意图；
[0020]图5为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的液压伸缩缸的示意图；
[0021]图6为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的钻杆密封单元的示意图；
[0022]图7为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤气分离单元的示意图；
[0023]图8为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤气分离单元的剖视图；
[0024]图9为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的支撑支架的示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种瓦斯打钻防喷装置，包括钻机2，钻机2前端固定有孔口多通单元3，所述钻机2的钻杆21能够自由穿过孔口多通单元3作用于煤壁1，所述孔口多通单元3的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：包括钻机，钻机前端固定有孔口多通单元，所述钻机的钻杆能够自由穿过孔口多通单元作用于煤壁，孔口多通单元的前端固定有能够沿轴向被压缩的煤壁密封胶囊，所述孔口多通单元具有倾斜向下的排渣通道，排渣通道具有活动设置的挡板，挡板前端的孔口多通单元上通过管道连通有煤气分离单元；所述钻机上设置有控制单元，所述控制单元包括瓦斯监测传感器，所述瓦斯监测传感器被配置为探测到瓦斯含量超过阈值时，自动关闭挡板堵住排渣通道，并关闭防喷装置的电源。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：所述煤壁密封胶囊呈波纹管结构，由橡胶夹编织钢丝网材料制作。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，自然状态时，扭簧驱动挡板遮住排渣通道，挡板朝向煤渣来料方向的一侧固定有限位螺母，所述排渣通道的侧壁上具有供限位螺母穿过的限位孔，所述限位孔外侧固定有容置块，所述排渣通道打开时，所述限位螺母被限制在容置块内。4.根据权利要求3所述的一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：所述容置块上连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的动力轴能够插入容置块内的限位螺母中。5.根据权利要求4所述的一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：所述动力轴两端分别延伸到液压伸缩缸两端之外，动力轴远离容置块的一端与一个压杆的中间位置铰接配合，所述压杆朝向排渣通道的端部与固定在排渣通道外侧的固定杆铰接配合。6.根据权利要求5所述的一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：所述排渣通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程合玉，陈松林，赵俊峰，辛德忠，丁同福，汪金业，万军，王璟珵，沙甫，刘小华，张振雷，张安东，唐敏，张磊，马振纲，王智，万玉柱，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：