本实用新型专利技术属于涂装技术领域，尤其为一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内部滑动连接有限位杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板固定连接有第一滚轮，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有第二滚轮，所述螺纹套的底部固定安装有第一电推杆。本实用新型专利技术操作便捷，喷涂效率高、喷涂效果好，大大加快了铸铁生产的效率，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置
[0001]本技术涉及涂装
，尤其涉及一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
[0003]铸铁工件在加工时需要对其表面使用搪瓷涂料进行涂覆，在使用到喷涂设备进行对铸铁工件进行涂覆时涂料会飞溅，同时工件有时需要双面涂覆，由于刚刚涂覆的铸铁工件表面时间短未及时风干，需要等待风干之后在进行人工进行翻转涂覆另一面，耗时耗力，为此，提出一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内部滑动连接有限位杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板固定连接有第一滚轮，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有第二滚轮，所述螺纹套的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底端固定连接有支架，所述支架内分别固定连接有喷涂头和喷气头，所述支撑板的底部固定安装有涂料箱，所述涂料箱与所述喷涂头之间通过第一连接管连通，所述第一连接管的内部安装有输料泵，所述支撑柱靠近所述喷气头的一侧安装有抽风机，所述抽风机的出气端与所述喷气头之间通过第二连接管连通，所述底座的顶部固定安装有开口向上的喷涂池，所述喷涂池的两侧均开设有矩形孔，所述底座的顶部位于所述喷涂池的两侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆相互靠近的一侧均转动连接有转动杆，其中左侧所述第二电推杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端固定连接有矩形固定框，所述固定框的四周内壁上均固定连接有两个气缸，所述气缸内部滑动连接有活塞杆，同一侧的两个所述活塞杆的一端之间固定连接有固定板。
[0006]优选的，四个支撑柱呈矩形分布在所述底座的顶部。
[0007]优选的，所述滑槽的两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述螺纹套与所述螺纹套滑动连接。
[0008]优选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间套设有皮带，所述第一电机的输出轴与所述转动轴之间通过联轴器连接。
[0009]优选的，四个所述固定板相互靠近的一侧内壁上均铺设有防滑耐磨垫。
[0010]优选的，所述支撑柱靠近所述喷气头的一侧固定安装有支撑座，所述抽风机固定安装在所述支撑座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将铸铁工件放置在喷涂池内，然后将固定框套在铸铁工件的表面，然后固定框内的气缸工作使得其内部的活塞杆移动从而带动固定板靠近铸铁工件从而将铸铁工件固定，启动第一电机，第一电机转动带动第二滚轮转动，第二滚轮转动带动第一滚轮转动从而使得螺纹杆转动，螺纹杆转动从而使得螺纹套左右移动，同时第一电推杆伸长将喷涂头移动到铸铁工件的上方，输料泵将涂料箱内的涂料通过第一连接管送入到喷涂头内，喷涂头对铸铁工件进行喷涂，效率高，喷涂均匀，结束后停止喷涂头将抽风机打开，抽风机通风通过喷气头对铸铁工件进行快速风干，然后再通过第二电推杆伸长一定高度打开第二电机，第二电机转动通过转动杆带动固定框转动实现对铸铁工件的翻面，之后重复操作。
[0012]本技术操作便捷，喷涂效率高、喷涂效果好，大大加快了铸铁生产的效率，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图。
[0014]图2为本技术的固定框俯视剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术的支撑板仰视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、限位杆；7、第一滚轮；8、第一电机；9、转动轴；10、第二滚轮；11、第一电推杆；12、支架；13、喷涂头；14、喷气头；15、涂料箱；16、第一连接管；17、输料泵；18、抽风机；19、第二连接管；20、喷涂池；21、第二电推杆；22、转动杆；23、第二电机；24、固定框；25、气缸；26、活塞杆；27、固定板；28、联轴器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端之间焊接有同一个支撑板3，支撑板3的底部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的内部滑动连接有限位杆6，螺纹杆4的一端贯穿支撑板3焊接有第一滚轮7，支撑板3的顶部焊接有第一电机8，第一电机8的输出轴上连接有转动轴9，转动轴9远离第一电机8的一端焊接有第二滚轮10，螺纹套5的底部焊接有第一电推杆11，第一电推杆11的底端焊接有支架12，支架12内分别焊接有喷涂头13和喷气头14，支撑板3的底部焊接有涂料箱15，涂料箱15与喷涂头13之间通过第一连接管16连通，第一连接管16的内部安装有输料泵17，支撑柱2靠近喷气头14的一侧安装有抽风机18，抽风机18的出气端与喷气头14之间通过第二连接管19连通，底座1的顶部焊接有开口向上的喷涂池20，喷涂池20的两侧均开设有
矩形孔，底座1的顶部位于喷涂池20的两侧均焊接有第二电推杆21，两个第二电推杆21相互靠近的一侧均转动连接有转动杆22，其中左侧第二电推杆21的一侧焊接有第二电机23，第二电机23的输出轴与转动杆22的一端焊接，两个转动杆22相互靠近的一端焊接有矩形固定框24，固定框24的四周内壁上均焊接有两个气缸25，气缸25内部滑动连接有活塞杆26，同一侧的两个活塞杆26的一端之间焊接有固定板27。
[0019]四个支撑柱2呈矩形分布在底座1的顶部，滑槽的两侧内壁之间焊接有限位杆6，限位杆6贯穿螺纹套5与螺纹套5滑动连接，第一滚轮7与第二滚轮10之间套设有皮带，第一电机8的输出轴与转动轴9之间通过联轴器28连接，四个固定板27相互靠近的一侧内壁上均铺设有防滑耐磨垫，支撑柱2靠近喷气头14的一侧焊接有支撑座，抽风机18焊接在支撑座上，本技术操作便捷，喷涂效率高、喷涂效果好，大大加快了铸铁生产的效率，省时省力。
[0020]工作原理：将铸铁工件放置在喷涂池20内，然后将固定框24套在铸铁工件的表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灰口铸铁生产用表面涂覆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的顶端之间固定安装有同一个支撑板（3），所述支撑板（3）的底部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的内部滑动连接有限位杆（6），所述螺纹杆（4）的一端贯穿所述支撑板（3）固定连接有第一滚轮（7），所述支撑板（3）的顶部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴上连接有转动轴（9），所述转动轴（9）远离第一电机（8）的一端固定连接有第二滚轮（10），所述螺纹套（5）的底部固定安装有第一电推杆（11），所述第一电推杆（11）的底端固定连接有支架（12），所述支架（12）内分别固定连接有喷涂头（13）和喷气头（14），所述支撑板（3）的底部固定安装有涂料箱（15），所述涂料箱（15）与所述喷涂头（13）之间通过第一连接管（16）连通，所述第一连接管（16）的内部安装有输料泵（17），所述支撑柱（2）靠近所述喷气头（14）的一侧安装有抽风机（18），所述抽风机（18）的出气端与所述喷气头（14）之间通过第二连接管（19）连通，所述底座（1）的顶部固定安装有开口向上的喷涂池（20），所述喷涂池（20）的两侧均开设有矩形孔，所述底座（1）的顶部位于所述喷涂池（20）的两侧均固定安装有第二电推杆（21），两个所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔季春，季爱华，
申请(专利权)人：江苏纳萨铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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