一种铝合金集装箱安装桁架走台组件制造技术

本实用新型专利技术属于装配技术领域，公开了一种铝合金集装箱安装桁架走台组件，旨在改变原有生产方式，减少人工劳动强度，同时保证工人高空作业的安全，最终达到提高生产效率，减少人工成本的效果。本桁架走台组件包括围合于集装箱四周并分别呈对称布置的两个移动式走台总成和两个固定式走台总成，两个固定式走台总成的两个同侧端部的启闭由两个移动式走台总成分别开合。本桁架组件保证了工人在高空作业的安全；同时设定固定工位，节约时间，加快生产节拍，实现了集装箱生产流水线化，从而提高了车间生产效率。间生产效率。间生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金集装箱安装桁架走台组件


[0001]本技术属于装配
，具体涉及一种铝合金集装箱安装桁架走台组件。

技术介绍

[0002]在集装箱装配工位前后、两侧摆放多个可移动式爬梯，工人在爬梯上进行集装箱顶横梁、顶蒙皮的装配作业，集装箱转序时，要将移动爬梯转到下一工序，且移动式爬梯不能存储作业工具，需要工人携带工具攀爬，工人劳动强度较大且生产效率低。可移动式爬梯结构不稳固，攀爬时易晃动，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的技术目的在于提供一种铝合金集装箱安装桁架走台组件，旨在改变原有生产方式，减少人工劳动强度，同时保证工人高空作业的安全，最终达到提高生产效率，减少人工成本的效果。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本技术提供一种铝合金集装箱安装桁架走台组件，包括围合于集装箱四周并分别呈对称布置的两个移动式走台总成和两个固定式走台总成，两个固定式走台总成的两个同侧端部的启闭由两个移动式走台总成分别开合。
[0006]进一步，移动式走台总成由桁架、吊臂、第一走台、动力装置、轨道组成，轨道设于桁架上，其上通过动力装置连接有吊臂；吊臂上设有第一走台。
[0007]进一步，吊臂设置为两个。
[0008]进一步，轨道采用双导轨结构。
[0009]进一步，固定式走台总成由框架、第二走台、踏梯组成，框架上设置第二走台及与该第二走台连通的踏梯。
[0010]进一步，第一走台与第二走台具有同一水平高度。
>[0011]进一步，两个移动式走台总成之间设有导轨式葫芦。
[0012]进一步，两个移动式走台总成和两个固定式走台总成采用高强铝合金材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：本桁架组件保证了工人在高空作业的安全；同时设定固定工位，节约时间，加快生产节拍，实现了集装箱生产流水线化，从而提高了车间生产效率。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本桁架走台组件的整体结构示意图。
[0017]图2为本桁架走台组件的移动式走台总成结构示意图。
[0018]图3为本桁架走台组件的固定式走台总成结构示意图。
[0019]图标记：移动式走台总成1、固定式走台总成2、集装箱3、流转车4；桁架11、吊臂12、第一走台13、动力装置14、轨道15；框架21、第二走台22、踏梯23。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]如图1-3所示，本实施例提及的一种铝合金集装箱安装桁架走台组件，包括围合于集装箱3四周并分别呈对称布置的两个移动式走台总成1和两个固定式走台总成2，两个固定式走台总成2的两个同侧端部的启闭由两个移动式走台总成1分别开合。
[0022]具体的，移动式走台总成1由桁架11、吊臂12、第一走台13、动力装置14、轨道15组成，轨道15安装于桁架11上，其上通过动力装置14连接有吊臂12，而吊臂12上则安装有第一走台13，桁架的设计保证整体结构稳定，如斜支撑、辅助支脚等，可支撑起承载有第一走台的吊臂，并使第一走台行走平稳、安全，动力装置能够在桁架顶横梁上的轨道横向移动，使第一走台相对于固定式走台总成做横向运动。固定式走台总成由框架21、第二走台22、踏梯23组成，框架21上设置第二走台22及与该第二走台23连通的踏梯23，踏梯可方便工人上下，框架用来支撑整个第二走台及踏梯，保证整体结构稳定。具有护栏的第一走台、第二走台，不仅保证工人高空作业的的安全，还可以存储使用工具。采用上述方案，本桁架组件保证了工人在高空作业的安全；同时设定固定工位，节约时间，加快生产节拍，实现了集装箱生产流水线化，从而提高了车间生产效率。
[0023]下面详细说明下本桁架走台组件的工作流程：
[0024]本桁架走台组件配合集装箱生产线以及集装箱3的流转车4使用，其装配位置设定为集装箱装配固定工位，在集装箱流转车装卡集装箱转序到此固定工位之前，让前端的移动式走台总成上的吊臂在动力装置作用下使第一走台横向移动，让位出两个固定式走台总成的前端空挡，再让集装箱流转车由此处的前端空挡进入固定工位，然后将前述的第一走台复位与两个固定式走台总成形成一个封闭的环形工作平台，工人在其上安装集装箱顶横梁、顶蒙皮；待完成相应工作后，将后端的移动式走台总成上吊臂在动力装置作用下使其上的第一走台横向移动，而让位出两个固定式走台总成的后端空挡，再让集装箱流转车由此处的后端空挡将集装箱移出固定工位，进入下一工序。本桁架走台组件适配多种宽度的集装箱车型，如：小鹅颈集装箱，大鹅颈集装箱，长度＜15.6米、宽度2.6米-3米集装箱等。
[0025]在另一实施例中的吊臂12设置为两个，相应的第一走台也设置有两个。这样相比于上述的单吊臂的单侧移动而言，采用双吊臂，可在桁架上向左右两侧移动，滑动预留出3.2米宽空挡，从而可快速打开两个固定式走台总成的前端空挡或后端空挡。
[0026]在本实施例中的轨道15采用双导轨结构。具有结构稳定，使第一走台行走安全。
[0027]在本实施例中的第一走台13与第二走台22具有同一水平高度。便于工人行走及工作。
[0028]在本实施例中的两个移动式走台总成1之间设有导轨式葫芦(未画出)。可便于工人吊运附件，避免占用车架内的大型起吊设备，且能节约装配时间和提供装配效率。
[0029]在本实施例中的两个移动式走台总成1和两个固定式走台总成2采用高强铝合金材料制成，如3系铝合金，能够满足使用的强度和刚度。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金集装箱安装桁架走台组件，其特征在于，包括围合于集装箱(3)四周并分别呈对称布置的两个移动式走台总成(1)和两个固定式走台总成(2)，两个固定式走台总成的两个同侧端部的启闭由两个移动式走台总成分别开合。2.根据权利要求1所述的铝合金集装箱安装桁架走台组件，其特征在于，所述移动式走台总成由桁架(11)、吊臂(12)、第一走台(13)、动力装置(14)、轨道(15)组成，轨道设于桁架上，其上通过动力装置连接有吊臂；吊臂上设有第一走台。3.根据权利要求2所述的铝合金集装箱安装桁架走台组件，其特征在于，所述吊臂设置为两个。4.根据权利要求2所述的铝合金集装箱安装桁架走台组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，高雨，徐伍刚，沈其明，张梦阳，
申请(专利权)人：辽宁忠旺特种车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：