一种料件分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料件分选装置，该装置包括储料斗和筛选机构，所述筛选机构设置在储料斗中，所述储料斗包括待选料槽和料件放置位，所述筛选机构从待选料槽中筛选出尺寸相同的料件，并将该料件转移到料件放置位中。待选料槽用于放置待筛选的料件，料件放置位中放置的为筛选出尺寸相同的料件，其中通过筛选机构实现料件的筛选，实现相同尺寸的料件均从待选料槽中转移到料件放置位中；该筛选过程由分选装置自动化完成，解决了人工筛选效率较低、成本较高的问题。本较高的问题。本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种料件分选装置


[0001]本技术属于机械制造设备
，特别涉及一种料件分选装置。

技术介绍

[0002]在机械制造
，通过对一批料件的批量生产，生产出一批尺寸相同的料件，避免了对料件的筛选；但是对于混装在一起的料件，往往难以筛选，或通过人工的方式进行手工筛选，但是该种筛选方式复杂，且筛选效率低下。
[0003]为解决这种问题，在专利号为“CN203794101U”、名称为“振动送料盘”的专利中，公开了一种振动送料盘，在送料盘中央凹设的置料区周围侧壁绕设有螺旋状送料轨道，送料轨道依序设有上料口、分料整列结构、转反倾结构、厚度筛选机构、第一高度筛选机构、翻面机构及导出机构；上料口让料件能以平躺形式被输送进入；分料整列结构用来增加上料率；转反倾结构再将平躺的料件导引成立起的形态，让后续的厚度筛选机构与第一高度筛选机构可筛选不符合的料件；翻面机构可将不符合条件的料件翻面再输送；而可拆装的导出机构的弧状导出槽的末端以中心为准朝两侧对等延伸成料件所需宽度，使不同规格的导出机构均可便于衔接后续输送设备。
[0004]上述专利中，通过振动送料盘实现了同种或者相同摆放方式的物料的筛选，但是上述振动送料盘的作用范围有限，难以筛选出体型较大，尺寸统一的料件。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种料件分选装置，该装置通过筛选机构的设置，实现了料件的筛选，使其筛选出尺寸相同的料件，代替人工筛选，提高筛选效率；同时，单次仅能筛选出一个料件，方便对该料件的使用，节省人工挑拣，方便分选装置的自动化设计。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种料件分选装置，该装置通过送料装置的设置，使其能够在筛选机构筛选料件后将料件推出，方便料件的使用。
[0007]本技术的再一个目的在于提供一种料件分选装置，该装置主要应用在钢丝等细长料件的筛选，筛选出尺寸相同的料件，保证后续设备产出的工件的高质量。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0009]一种料件分选装置，其特征在于，该装置包括储料斗和筛选机构，所述筛选机构设置在储料斗中，所述储料斗包括待选料槽和料件放置位，所述筛选机构从待选料槽中筛选出尺寸相同的料件，并将该料件转移到料件放置位中。待选料槽用于放置待筛选的料件，料件放置位中放置的为筛选出尺寸相同的料件，其中通过筛选机构实现料件的筛选，实现相同尺寸的料件均从待选料槽中转移到料件放置位中；该筛选过程由分选装置自动化完成，解决了人工筛选效率较低、成本较高的问题。
[0010]进一步地，所述筛选机构包括转轴，所述转轴与储料斗侧壁活动连接，所述转轴设置在待选料槽和料件放置位之间，所述转轴上设置有用于容置料件的容纳槽，所述容纳槽
与料件相适配；在容置槽中容置待选料槽的料件后，转动转轴，使容纳槽中的料件掉落到料件放置位中。容纳槽与料件相适配的设置，使能够容置在容纳槽中的料件具有相同的尺寸，通过该容纳槽的设置，可以筛选出尺寸相同的料件，同时使容纳槽中单次仅能容置一个料件，方便后续对单个料件的使用，避免了人工挑拣的效率低下的问题，实现料件的自动化筛选。其中容纳槽大小的设置根据需要可灵活的设计。
[0011]进一步地，所述转轴包括滚筒，所述滚筒的上方设置有挡板，所述挡板与滚筒表面贴合。滚筒在转动过程中，料件挤入到容纳槽中，将转轴设置为滚筒，方便转轴的转动，即滚筒的转动所形成的轨迹为其自身的表面轮廓，该种滚筒的设计，方便滚筒的转动，避免转轴在转轴转动过程中被料件卡接或抵持，保证转轴良好的工作效率。
[0012]进一步地，所述储料斗设置在移动机构上，所述移动机构包括X轴移动组件和Y轴移动组件。移动机构的设置，方便储料斗的移动，方便调节出料件的位置。
[0013]进一步地，所述料件放置位的一端上设置有推料机构，所述推料机构与料件放置位的位置相对设置。推料机构的设置，方便将筛选后的料件推出，即方便筛选后的料件的使用。
[0014]进一步地，所述料件放置位侧面呈V形，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸的输出端作用在V形的料件放置位上。V形的料件放置位的设计，确保料件在料件放置位中处于最低位置上，保证料件放置位中的料件处于固定位置上，方便推料机构的推料。
[0015]进一步地，所述料件放置位的另一端上设置有抓料机构，所述抓料机构抓取推料机构推送过来的料件，所述抓料机构上设置有滚动机构，所述滚动机构滚动后将料件推出到抓料机构外部。
[0016]进一步地，所述滚动机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮和主动轮上下设置后在中部形成过料空间，所述料件被推料机构推动到过料空间后，由主动轮转动，带动料件移动，同时从动轮也在料件的作用下发生转动。主动轮和从动轮的转动，调动料件的移动，使料件从料件放置位中移动到储料斗外，方便料件的使用。
[0017]进一步地，所述从动轮设置在升降气缸上，由升降气缸带动从动轮上下活动。通过将从动轮设置在升降气缸上，方便调节过料空间的大小；既避免将料件撞弯，又能适当的调节，实现对料件的夹紧，保证料件的稳定传送。
[0018]进一步地，所述抓料机构的两侧上均设置有用于检测是否有料件的传感器。抓料机构两侧传感器的设置，用于检测抓料机构上是否有料件，确保抓料机构稳定的工作。
[0019]本技术通过筛选机构的设置实现了相同尺寸的料件的筛选，代替人工筛选，实现料件的自动化筛选。
[0020]通过推料机构和抓料机构的设置，方便将筛选后的料件推送到储料斗的外部，方便筛选出的料件的使用。
[0021]通过在转轴上与料件相适配的容纳槽的设计，在转轴转动后，可将与容纳槽相适配的料件筛选到料件放置位中，结构简单即可实现对料件的筛选。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构图。
[0023]图2是本技术的俯视图。
[0024]图3是本技术的正视图。
[0025]图4是图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1-4所示，为本技术的一种料件分选装置，该装置包括储料斗1和筛选机构2，所述筛选机构2设置在储料斗1中，所述储料斗1包括待选料槽11和料件放置位12，所述筛选机构2从待选料槽11中筛选出尺寸相同的料件，并将该料件转移到料件放置位12中。待选料槽11用于放置待筛选的料件，料件放置位12中放置的为筛选出尺寸相同的料件，其中通过筛选机构2实现料件的筛选，实现相同尺寸的料件均从待选料槽11中转移到料件放置位12中；该筛选过程由分选装置自动化完成，解决了人工筛选效率较低、成本较高的问题。
[0028]其中，所述筛选机构2包括转轴21，所述转轴21与储料斗1侧壁活动连接，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料件分选装置，其特征在于，该装置包括储料斗和筛选机构，所述筛选机构设置在储料斗中，所述储料斗包括待选料槽和料件放置位，所述筛选机构从待选料槽中筛选出尺寸相同的料件，并将该料件转移到料件放置位中。2.如权利要求1所述的料件分选装置，其特征在于，所述筛选机构包括转轴，所述转轴与储料斗侧壁活动连接，所述转轴设置在待选料槽和料件放置位之间，所述转轴上设置有用于容置料件的容纳槽，所述容纳槽与料件相适配；在容置槽中容置待选料槽的料件后，转动转轴，使容纳槽中的料件掉落到料件放置位中。3.如权利要求2所述的料件分选装置，其特征在于，所述转轴包括滚筒，所述滚筒的上方设置有挡板，所述挡板与滚筒表面贴合。4.如权利要求1所述的料件分选装置，其特征在于，所述储料斗设置在移动机构上，所述移动机构包括X轴移动组件和Y轴移动组件。5.如权利要求1所述的料件分选装置，其特征在于，所述料件放置位的一端上设置有推料机构，所述推料机构与料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛平，黄伟伟，张民智，
申请(专利权)人：深圳前海禾盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：