前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统，包括设置在烟道上的前置氧化系统、设置在烟道出口的吸收系统、以及分别与吸收系统连接设置的催化剂给入系统和烟囱；所述的前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐和超声雾化器，与超声雾化器入口连接的压缩气体罐；超声雾化器的出口接入烟道；所述的吸收系统包括吸收塔；所述的吸收塔采用湿法喷淋塔，底部设置有盛装碱性吸收液的浆液池；吸收塔的烟气入口连接烟道出口，烟气出口连接烟囱；所述的催化剂给入系统包括催化剂储罐和催化剂输送泵；所述的催化剂储罐通过催化剂输送泵与浆液池连接，催化剂储罐内盛装有用于在碱性吸收液中实现SO2和NO2协同脱除的催化剂。协同脱除的催化剂。协同脱除的催化剂。

【技术实现步骤摘要】
前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及燃煤电厂、钢厂烧结机、工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化领域，具体为前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]我国95％以上大型燃煤机组实现超低排放，但治理工艺路线单一，运行成本高，面临迫切的转型需求，一体化脱除和资源化利用是未来发展的方向。与电力行业污染物治理相比，非电行业污染物排放分布广、烟气量小、烟气工况复杂、治理难度大，一体化脱除和低温脱硝技术具有迫切的市场需求。
[0003]现有湿法联合脱硫脱硝工艺中，多采用O3作为氧化剂，在O3/NO摩尔比大于2.0的情况下，将NO氧化成N2O5，利用现有湿法脱硫体系，实现SO2、NOx协同脱除。该工艺中，O3发生成本高(每产生1kgO3，电耗7～8kWh，O2耗量约10kg，按照商业用电0.7元/kWh计算，单位O3成本约为10500元/吨)、耗量投加量大(摩尔比一般大于2.0)，工艺中存在O3逃逸，产物为硝酸盐，需要处理后排放，导致工艺复杂，运行成本高。/>[0004]与O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统，其特征在于，包括设置在烟道上的前置氧化系统、设置在烟道出口的吸收系统、以及分别与吸收系统连接设置的催化剂给入系统和烟囱(11)；所述的前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐(1)和超声雾化器(4)，与超声雾化器(4)入口连接的压缩气体罐(3)；超声雾化器(4)的出口接入烟道；所述的吸收系统包括吸收塔(8)；所述的吸收塔(8)采用湿法喷淋塔，底部设置有盛装碱性吸收液的浆液池；吸收塔(8)的烟气入口连接烟道出口，烟气出口连接烟囱(11)；所述的催化剂给入系统包括催化剂储罐(9)和催化剂输送泵(10)；所述的催化剂储罐(9)通过催化剂输送泵(10)与浆液池连接，催化剂储罐(9)内盛装有用于在碱性吸收液中实现SO2和NO2协同脱除的催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，申建汛，杨成龙，于在松，姚明宇，汪强，黄斌，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：