本实用新型专利技术涉及一种放电线圈，具体涉及一种带有出线支架的全封闭放电线圈。包括顶部带有左、右塔柱的外壳、设置在所述外壳内的铁芯、低压线圈、高压线圈、左、右出线支架。所述左、右塔柱的顶端均设置有出线端子，所述外壳的底部设置有左、右底部安装嵌件。所述左、右出线支架的顶端分别与所述左、右塔柱顶端的出线端子相连，所述左、右出线支架的底部均与所述高压线圈的顶部相连，所述高压线圈设置在所述凹槽内。由于本实用新型专利技术的出线支架采用钢材，强度有保证足以支撑高压线圈的重量，高压线圈不会摇晃，减少了断线的风险。而且钢材具有导电性，足以满足电流通过，使高压线圈与出线端子能够电性相连。电性相连。电性相连。
【技术实现步骤摘要】
一种带有出线支架的全封闭放电线圈
[0001]本技术涉及一种放电线圈，具体涉及一种带有出线支架的全封闭放电线圈。
技术介绍
[0002]放电线圈用于电力系统中，作为并联或滤波电容组合放电之用，在断电后短时将电容器剩余电荷放掉，以保护设备和检修人员安全。现有的全封闭放电线圈存在以下两个问题：一是高压线圈由白布带包扎吊装在两个出线端，由于白布带有韧性，容易偏斜，而且高压线都是漆包线很细，装模过程中，容易断线；二是高压线圈与低压线圈要相距一定距离以确保足够的耐压强度，因此会在高压线圈与低压线圈之间垫入绝缘垫块，以防止高压线圈与低压线圈相互靠近，这不但增加了工艺的复杂度，还增加了生产成本。
[0003]因此，本技术公开了一种没有断线风险、成本低、工艺简单的带有出线支架的全封闭放电线圈。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种带有出线支架的全封闭放电线圈。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种带有出线支架的全封闭放电线圈，包括顶部带有左、右塔柱的外壳、设置在所述外壳内并且横截面为“凵”字形的顶部带有凹槽的铁芯、缠绕在所述铁芯外侧的低压线圈、外径比所述凹槽直径小的高压线圈、左、右出线支架。
[0007]所述左、右塔柱的顶端均设置有出线端子，所述外壳的底部设置有与所述低压线圈相连的左、右底部安装嵌件。所述左、右出线支架的顶端分别与所述左、右塔柱顶端的出线端子相连，所述左、右出线支架的底部均与所述高压线圈的顶部相连，所述高压线圈设置在所述凹槽内，所述高压线圈与所述凹槽的底壁、侧壁保持一定距离。
[0008]进一步，所述左、右塔柱的外壁上均设置有全裙，所述外壳的下侧外壁上设置有全裙。
[0009]进一步，所述左、右出线支架均包括弧形的固定线圈板、“7”字型的连接杆。
[0010]进一步，所述固定线圈板、连接杆均为钢材。
[0011]进一步，所述高压线圈的底部与所述凹槽的底壁之间的距离为：25mm。
[0012]进一步，所述高压线圈的侧壁与所述凹槽的侧壁之间的距离为：25mm
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]本技术通过出线支架将高压线圈吊起，使其悬挂在凹槽内，使高压线圈与低压线圈保持足够的距离，保证了耐压强度。省掉了原有工艺中的绝缘垫块，节省了材料，去掉了浇注垫块的工作时间，提高效率，降低了生产成本。
[0015]同时，由于出线支架采用钢材，强度有保证足以支撑高压线圈的重量，高压线圈不会摇晃，减少了断线的风险。而且钢材具有导电性，足以满足电流通过，使高压线圈与出线
端子能够电性相连。
[0016]此外，由于本技术更改了现有放电线圈的内部结构，使其装配更加简单，更利于生产，提高了工厂的效益。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是出线支架主视图。
[0019]图3是出线支架侧视图。
[0020]图4是出线支架俯视图。
[0021]图中，100、外壳；101、底部安装嵌件；102、全裙；110、塔柱；111、出线端子；120、铁芯；121、低压线圈；130、高压线圈；140、出线支架；141、固定线圈板；142、连接杆。
具体实施方式
[0022]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1～4所示，本技术提供了一种带有出线支架140的全封闭放电线圈，包括顶部带有左、右塔柱110的外壳100、设置在所述外壳100内并且横截面为“凵”字形的顶部带有凹槽的铁芯120、缠绕在所述铁芯120外侧的低压线圈121、外径比所述凹槽直径小的高压线圈130、左、右出线支架140，所述外壳100为树脂注塑成型，所述铁芯120、高压线圈130均为圆柱体。
[0024]所述左、右塔柱110的外壁上均设置有全裙102，所述外壳100的下侧外壁上设置有全裙102。所述左、右塔柱110的顶端均设置有出线端子111，所述外壳100的底部设置有与所述低压线圈121相连的左、右底部安装嵌件101。
[0025]所述左、右出线支架140均包括弧形的固定线圈板141、设置在所述固定线圈板141上的“7”字型的连接杆142，所述连接杆142的弯曲程度取决于所述左、右塔柱110轴线之间的夹角，所述固定线圈板141、连接杆142均为钢材。所述左、右出线支架140的连接杆142的顶端分别与所述左、右塔柱110顶端的出线端子111相连，所述左、右出线支架140的固定线圈板141均与所述高压线圈130的顶部相连，所述高压线圈130的出线焊接在所述固定线圈板141上。所述高压线圈130设置在所述凹槽内，所述高压线圈130被吊起，所述高压线圈130与所述凹槽的底壁、侧壁保持一定距离。所述高压线圈130的底部与所述凹槽的底壁之间的距离为：25mm；所述高压线圈130的侧壁与所述凹槽的侧壁之间的距离为：25mm
[0026]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有出线支架的全封闭放电线圈，其特征在于：包括顶部带有左、右塔柱的外壳、设置在所述外壳内并且横截面为“凵”字形的顶部带有凹槽的铁芯、缠绕在所述铁芯外侧的低压线圈、外径比所述凹槽直径小的高压线圈、左、右出线支架；所述左、右塔柱的顶端均设置有出线端子，所述外壳的底部设置有与所述低压线圈相连的左、右底部安装嵌件；所述左、右出线支架的顶端分别与所述左、右塔柱顶端的出线端子相连，所述左、右出线支架的底部均与所述高压线圈的顶部相连，所述高压线圈设置在所述凹槽内，所述高压线圈与所述凹槽的底壁、侧壁保持一定距离。2.根据权利要求1所述的一种带有出线支架的全封闭放电线圈，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕明，
申请(专利权)人：青岛兰宇变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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