智能充磁机电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能充磁机电路，主要由电源模块、控制模块、高压油浸电容、可控硅、电容电压采样电路、上位机通信模块、充/退磁线圈组成。控制模块用于通过上位机通信模块读取上位机发出的充电电压调整指令，对高压油浸电容充电电压进行调整，并控制可控硅对产品进行充/退磁操作。本实用新型专利技术主要用于环形器、隔离器等微波无源器件中磁体的充/退磁操作，解决了传统充磁机需要操作员根据测量的结果凭经验来调整电容充电电压的大小，导致工作量大、生产效率低、可靠性差且磁场状态不一定能达到最佳的技术问题。整个充/退磁过程无需操作人员干涉，自动且高效，具有操作简便、提高生产效率，实用于多种磁性元器件等优点。实用于多种磁性元器件等优点。实用于多种磁性元器件等优点。

【技术实现步骤摘要】
智能充磁机电路


[0001]本技术涉及一种充磁机电路，尤其涉及一种智能充磁机电路。

技术介绍

[0002]目前在表贴环形器、隔离器等微波无源器件的生产过程中都要使用充磁机进行充/退磁操作。传统的充磁机需要操作人员根据测量的结果凭经验来调整电容充电电压的大小，再进行充/退磁操作，如此循环直至产品参数合格。该方法存在工作量大、生产效率低、可靠性差且磁场状态不一定能达到最佳的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，整个充/退磁过程无需操作人员干涉，自动且高效，具有操作简便、提高生产效率，实用于多种磁性元器件等优点的智能充磁机电路。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种智能充磁机电路，包括电源模块、储能电路、充/退磁线圈，所述电源模块用于对220VAC变压、整流后，为各用电单元供电，并为储能电路提供充电电压，所述储能电路为高压油浸电容；
[0005]还包括控制模块、与控制模块连接的电容电压采样电路、双向可控硅、数字电位器和上位机通信模块；
[0006]所述电容电压采样电路用于对高压油浸电容两端的电压进行采样并将采样结果送入控制模块；
[0007]所述双向可控硅一端连接充/退磁线圈，另一端连接高压油浸电容一端，双向可控硅的控制端与控制模块相连；
[0008]所述数字电位器用于生成参考电压；
[0009]所述上位机通信模块用于接收上位机发出的控制指令并传输至控制模块，所述控制指令包括充电电压调整指令、充磁指令和退磁指令；
[0010]所述控制模块用于根据控制指令、控制数字电位器调整参考电压、双向可控硅断开、单向导通或双向导通。
[0011]作为优选：所述控制模块用于将数字电位器生成的参考电压，与电容电压采样电路的采样结果进行比较，且当采样结果的电压高于参考电压时，控制模块控制电源模块停止对高压油浸电容进行充电。
[0012]作为优选：所述上位机通信模块采用RS232通信接口。
[0013]本技术主要用于环形器、隔离器等微波无源器件中磁体的充/退磁操作。其工作原理为：上位机通信模块读取上位机发出的控制指令，传输给控制模块，控制模块按照充电电压调整指令要求的电压对高压油浸电容进行充电，待充电完毕后再根据控制充磁指令、退磁指令对可控硅进行控制，完成环形器、隔离器等微波无源器件的充/退磁操作。
[0014]本技术中：电源模块将220VAC进行变压、整流，为高压油浸电容提供充电电
压，同时也为其他模块提供电源。
[0015]控制模块，一方面通过上位机通信模块的命令，调整高压油浸电容的充电电压并对该电容充电；一方面控制双向可控硅进行充/退磁操作。
[0016]高压油浸电容作为储能设备，将电能存储起来，待进行充/退磁操作时再将电能释放出来。
[0017]双向可控硅用于控制放电回路电流的导通，可根据充/退磁操作分为单向导通或双向导通。
[0018]上位机通信模块用于与上位机通信，一般采用RS232通信接口，实际操作中，上位机根据产品的测试结果，生成一个调整高压油浸电容两端电压的指令，并通过上位机通信模块传输至控制模块，当控制模块获取上诉指令后，会对数字电位器进行调整，使其生成相应的参考电压。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：提供了一种智能的、高效率的、磁场状态最优的智能充磁机控制电路，能自动根据上位机的指令完成充电、充磁、退磁操作。电路本身具有自动执行功能，在整个充/退磁过程无需操作人员干涉，自动且高效，具有操作简便、提高生产效率，实用于多种磁性元器件等优点。
附图说明
[0020]图1为本技术电路框图；
[0021]图2为本技术充磁回路示意图；
[0022]图3为本技术退磁回路示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1：参见图1到图3，一种智能充磁机电路，包括电源模块、储能电路、充/退磁线圈，所述电源模块用于对220VAC变压、整流后，为各用电单元供电，并为储能电路提供充电电压，所述储能电路为高压油浸电容；
[0025]还包括控制模块、与控制模块连接的电容电压采样电路、双向可控硅、数字电位器和上位机通信模块；
[0026]所述电容电压采样电路用于对高压油浸电容两端的电压进行采样并将采样结果送入控制模块；
[0027]所述双向可控硅一端连接充/退磁线圈，另一端连接高压油浸电容一端，双向可控硅的控制端与控制模块相连；
[0028]所述数字电位器用于生成参考电压；
[0029]所述上位机通信模块用于接收上位机发出的控制指令并传输至控制模块，所述控制指令包括充电电压调整指令、充磁指令和退磁指令；
[0030]所述控制模块用于根据控制指令、控制数字电位器调整参考电压、双向可控硅断开、单向导通或双向导通。
[0031]本实施例中，所述控制模块用于将数字电位器生成的参考电压，与电容电压采样电路的采样结果进行比较，且当采样结果的电压高于参考电压时，控制模块控制电源模块
停止对高压油浸电容进行充电。所述上位机通信模块采用RS232通信接口。
[0032]我们给出本技术具体的工作流程如下：
[0033]充电过程：上位机通信模块用于接收上位机发出的控制指令，控制指令主要包括充电电压调整指令和充磁/退磁指令，并将该指令传输至控制模块；控制模块根据电压调整指令对数字电位器进行设置，数字电位器产生一个参考电压；与此同时，控制模块控制电源模块对油浸高压电容进行充电，电容电压采样电路对油浸高压电容的电压进行采样，当采样的电压高于数字电位器的参考电压时，控制模块控制电源模块停止对油浸高压电容的充电，充电过程完毕。
[0034]充磁过程：参见图2，待油浸高压电容充电完毕后，控制模块根据控制指令中的充磁指令，将可控硅单向导通，油浸高压电容开始向充/退磁线圈放电，在充/退磁线圈中形成一个较大的脉冲电流，产生强磁场对环形器、隔离器等微波无源器件进行充磁，完成充磁过程。
[0035]退磁过程：参见图3，待油浸高压电容充电完毕后，控制模块根据控制指令中的退磁指令，将可控硅双向导通，油浸高压电容开始向充/退磁线圈放电，此时油浸高压电容、充/退磁线圈组和双向导通的可控硅组成了LC振荡电路，在充/退磁线圈中形成LC振荡电流，产生呈阻尼振荡的磁场对环形器、隔离器等微波无源器件进行退磁，完成退磁过程。
[0036]本技术中，控制模块仅从上位机中获取控制命令，执行即可。这一过程可以降低人力成本，大大提高生产效率，使磁性材料的磁场状态达到最优。
[0037]而实际上在充/退磁过程完成之后，我们还可以通过上位机读取产品测试结果，然后根据上位机的判定程序对产品的参数进行判定是否合格，若不合格则根据上位机程序计算出还需要充磁/退磁，然后重复上述充电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能充磁机电路，包括电源模块、储能电路、充/退磁线圈，所述电源模块用于对220VAC变压、整流后，为各用电单元供电，并为储能电路提供充电电压，其特征在于：所述储能电路为高压油浸电容；还包括控制模块、与控制模块连接的电容电压采样电路、双向可控硅、数字电位器和上位机通信模块；所述电容电压采样电路用于对高压油浸电容两端的电压进行采样并将采样结果送入控制模块；所述双向可控硅一端连接充/退磁线圈，另一端连接高压油浸电容一端，双向可控硅的控制端与控制模块相连；所述数字电位器用于生成参考电压；所述上位机通信模块用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，刘有彬，闫欢，彭根斋，赵勇，唐宝权，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第九研究所，
类型：新型
国别省市：