一种塑料袋排放机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料袋排放机，其特征在于：包括机架，在所述的机架上还设有排袋装置、挡杆装置、夹板装置，所述的排袋装置包括排袋杆、排袋驱动机构，设置在机架的前部；所述的挡杆装置包括挡杆、升降机构，设置在排袋装置的后面；所述的夹板装置包括夹板、复位机构，设置在挡杆装置的后面。所述的排袋杆将塑料袋排放到档杆的前侧，档杆向下缩回后再绕到塑料袋的前面，然后档杆伸出并将塑料袋向后推移，使塑料袋在档杆与夹板之间受到挤压和夹紧，从而使塑料袋得到有序排放和定型，便于装包。便于装包。便于装包。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋排放机


[0001]本技术涉及一种塑料袋排放机。

技术介绍

[0002]本技术涉及的是一种塑料袋排放机，用于将折叠捆扎起来的塑料袋进行排放，以便于装包机抓取装包，或者方便人工进行手工装包。所述的塑料袋包括平口袋、背心袋、购物袋等等。塑料袋一般是由制袋机自动加工生产，为便于存放、运输、销售、使用，塑料袋一般还需要经过塑料袋折叠捆扎机的多次折叠，最终折叠捆扎成长条状，然后再将捆扎好了的塑料袋一捆捆的排放起来，然后再码垛到包装袋(编织袋)之中。这种将塑料袋装入到包装袋的装包工作一般是由人工来完成的，存在着劳动强度大，排放不整齐等诸多问题。近期也出现了一些塑料袋装包机，例如申请公布号：CN110861795A就公开了一种装包机。无论是传统的手工装包还是机械装包，都是由人工将十几捆塑料袋摆在一起，用两手向中间挤压后形成排成一排，然后再一排排地码垛在包装袋 (编织袋)中。其存在的问题是：排放不整齐，刚折叠捆扎起来的塑料袋内部气体较多，体型弹性大，刚装入到编织袋中时体积膨胀容量不大，在经过长时间的储存、搬运后塑料袋压实后，塑料袋就会瘦身缩小，整个包装就显得蓬松，在运输过程中塑料袋在编织袋内就有了一个来回晃动的空间，晃来晃去塑料袋之间就有了摩擦，导致塑料袋变形出现褶皱；并且这种排放工作靠手工来完成的，费时费力、效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：一种塑料袋排放机，设置在塑料袋捆扎机的后面，将捆扎机上捆扎出来的塑料袋进行排放，以方便人工或者装包机将排放起来的塑料袋装入到包装袋之中，提供一种结构简单，排放整齐有序、工作稳定可靠的一种塑料袋排放机。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种塑料袋排放机，其特征在于：包括机架，在所述的机架上还设有排袋装置、挡杆装置、夹板装置，所述的排袋装置包括排袋杆、排袋驱动机构，设置在机架的前部，所述的挡杆装置包括挡杆、升降机构，设置在排袋装置的后面，所述的夹板装置包括夹板、复位机构，设置在挡杆装置的后面。
[0005]所述的排袋杆，连接在排袋驱动机构上，可以前后摆动或者前后平移，将塑料袋推移到所述挡板的前面或后面。
[0006]作为优选的技术方案，所述的排袋杆设置两条或多条，间隔设置在转轴上，转轴的一端连接摆动机构，所述的摆动机构包括一种摆动气缸，或者是摇臂和气缸等。
[0007]所述的挡杆，连接在所述的升降机构上，与所述的排袋杆前后交错对应，在升降机构的驱动下，所述的挡杆上下升降，挡杆下降后便于所述的排袋杆将塑料袋推进到所述档杆的后面，升起时将排放好了的塑料袋挡在后面，防止其推回，并且可以将塑料袋向后推移。
[0008]作为优选的技术方案，所述的升降机构是一种导杆气缸，所述的档杆设置在导杆气缸的导杆座上。
[0009]作为优选的技术方案，在所述的升降机构上还连接有平移机构，用于驱动所述的挡杆前后平移，在所述的挡杆升起后再向后移动，可将排放的塑料袋进一步向后推移，在推移的过程中将塑料袋夹紧、定型；所述的挡杆下降后再向前移动，绕回到前面后再实施对下一捆塑料袋的推移。
[0010]作为更进一步的改进，所述的排袋驱动机构包括一种多位置气缸，所述的多位置气缸是一种能够伸出多段行程的气缸，或者由两条串联在一起的气缸来替代。所述的排袋杆在多位置气缸的驱动下向后移动至第一个位置，使塑料袋被排放到挡杆的前侧，在所述的推杆向下缩回后，多位置气缸再打开第二个行程，驱动排袋杆继续又将塑料袋向后推移一定距离，使塑料袋的前侧处在挡杆的后侧向上对应的位置后面，待所述的档杆向上伸出挡住塑料袋后，多位置气缸的第一、第二行程都释放，从而带动挡杆向前复位。该实施方案可以省略驱动挡杆装置前后移动机构。
[0011]所述的夹板装置，包括夹板和复位机构，设置在所述档杆装置的后面，所述的塑料袋被排放在所述的夹板与档杆之间。
[0012]所述的夹板、可以是板状体，也可以是由多条直立的杆状体间隔设置构成，杆状体之间的间隔空隙相当于夹板缺口，便于将排放好了的塑料袋取走。所述的夹板，能够在排袋装置或挡杆装置的作用下向后移动，所述的挡杆在向后移动的过程中存在一定的阻尼，这种阻尼与排袋装置或挡杆装置一起共同作用对塑料袋夹紧挤压，使捆扎成长条状的塑料袋更趋于板状状态；在人工或者机械手取走塑料袋后，所述的夹板在其复位机构的作用下向前移动复位。
[0013]所述的夹板装置包括夹板和复位机构。
[0014]作为优选的技术方案，所述的复位机构是一种导杆气缸。导杆气缸前后设置，所述的夹板连接在气缸的导杆座上，只在导杆气缸的后端气口连接气管，通过节流阀调整气口的排气量来调整夹板向后移动的阻力，以形成阻尼；当后端气口经过电磁阀通入压缩气体时气缸杆驱动夹板前移实现复位。
[0015]作为复位机构的又一种实施方案，所述的复位机构是一种输送带机构，输送带机构包括前后两条平行设置的传送轴，两条传送辊上间隔设置两条或多条输送带，在其中一条传送辊的一端设置棘轮，棘轮与电机连接，所述的夹板设置在输送带上。当夹板在排袋装置或挡杆装置的作用下向后移动时也带动输送带向后移动，此时因为棘轮是单向驱动的，电机与传送辊之间的动力连接是断开的，电机不会转动，夹板向后移动时会带动输送带一起向后移动，这样就会产生一定的阻力形成阻尼，当被排放的塑料袋被取走后，电机转动通过棘轮使输送带向前移动，实现复位。
[0016]作为复位机构的另一种实施方案，所述的夹板滑动设置在倾斜的轨道上，轨道前低后高，利用夹板的自重或者在夹板上设置配重可以使夹板有一个向下向前的推力，这个推力就会产生阻尼；当排放好了的塑料袋被取走后，夹板会靠自重向前移动复位。本实施方式结构简单，无需驱动机构，制造成本简单。
[0017]作为优选的技术方案，所述的夹板上设有缺口，或者夹板由几条杆状体间隔设置而成，杆状体之间形成空隙等同于所述的缺口，以方便机械手或者人手抓取塑料袋。
[0018]作为优选的技术方案，所述的机架上设有让位缺口，所述的排袋杆和档杆在所述的让位槽内前后往复摆动。
[0019]本技术与现有技术相比具有如下有益效果：因为挡板在向后移动时存在一定的阻力和阻尼，那么塑料袋被一捆一捆地排放起来后，与夹板之间形成一定的挤压和夹紧力，使原本不太规则的塑料袋被挤压成较规则的长方形板状体，并且这种较长时间地、较大面积地、较大压力的持续挤压，使得塑料袋内部、以及各层之中的气体被慢慢地挤出，使得塑料袋的形态更加定型；通过这种挤压后体积缩小瘦身，增加了包装袋的容量。塑料袋被排放起来后呈直立状态，被码垛装入到包装袋后排列整齐，美观大方，不易变形。
附图说明
[0020]图1是实施例一的结构原理示意图；
[0021]图2是实施例一的结构原理俯视示意图；
[0022]图3是实施例一的结构原理左侧示意图；
[0023]图4是实施例一夹板的结构原理左侧示意图；
[0024]图5至图9是实施例一的工作原理和工作步骤示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋排放机，其特征在于：包括机架，在所述的机架上还设有排袋装置、挡杆装置、夹板装置，所述的排袋装置包括排袋杆、排袋驱动机构，设置在机架的前部，所述的挡杆装置包括挡杆、升降机构，设置在排袋装置的后面，所述的夹板装置包括夹板、复位机构，设置在挡杆装置的后面。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋排放机，其特征在于：所述的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀来，
申请(专利权)人：王秀来，
类型：新型
国别省市：