本实用新型专利技术公开了一种竹木纤维板加工用废料打包装置，包括底柜、集料槽、传送系统、封口装置、挤压室、破碎室和破碎装置，所述底柜的内部安装有集料槽和传送系统，且传送系统位于集料槽的上方，所述底柜的上方固定有挤压室，所述挤压室的底部焊接安装有封口装置，且封口装置的底部延伸进入底柜的内部，所述底柜的上方焊接安装有破碎室，且破碎室位于挤压室的一侧，所述破碎室的内壁上通过轴杆安装有破碎装置，所述挤压室的上方固定有液压缸，液压缸的输出端贯穿挤压室连接有伸缩杆，伸缩杆的底部焊接安装有压板。本实用新型专利技术通过安装有挤压室，可对松散的废料进行挤压处理，进而使得单位包装袋内部废料含量的提升，提高装置的打包效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木纤维板加工用废料打包装置
[0001]本技术涉及废料打包装置
，具体为一种竹木纤维板加工用废料打包装置。
技术介绍
[0002]竹木纤维板，是以锯末、木屑和竹屑等生物纤维为原料，利用分子界面化学原理和塑料填充改性的原理制作而成的一种新型板材，在其整个生产过程中由于未曾使用任何胶水，进而避免了甲醛添加的危害，又因其兼有木材和塑料的双重特质和亲民的价格优势，逐渐替代原木、塑料和铝合金等成为人们心仪的家装材料，市场应用前景广泛，但是在其生产时，不可避免会有废料的产生，此时需要对其进行打包，便于后续的统一处理。
[0003]现有的装置存在的缺陷是：现有的废料打包装置通常是对废料进行破碎处理后直接进行打包工作，但是由于破碎后的废料彼此间都会存在有一定的间隔距离，进而使得废料呈现松散状态，使得单位包装袋内部的废料含量有限，导致包装袋使用数量的上升，降低打包效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹木纤维板加工用废料打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木纤维板加工用废料打包装置，包括底柜、集料槽、传送系统、封口装置、挤压室、破碎室和破碎装置，所述底柜的内部安装有集料槽和传送系统，且传送系统位于集料槽的上方，所述底柜的上方通过支撑架固定有挤压室，所述挤压室的底部焊接安装有封口装置，且封口装置的底部延伸进入底柜的内部，所述底柜的上方焊接安装有破碎室，且破碎室位于挤压室的一侧，所述破碎室的内壁上通过轴杆安装有破碎装置，所述挤压室的上方固定有液压缸，液压缸的输出端贯穿挤压室连接有伸缩杆，伸缩杆的底部焊接安装有压板。
[0006]优选的，所述底柜的底部固定有加固装置，所述底柜的一侧外壁上舍设有出料口。
[0007]优选的，所述传送系统的内部安装有传送辊，传送辊的表面覆盖有传送网带，传送辊的正面贯穿底柜安装有伺服电机。
[0008]优选的，所述封口装置的内部设有进料室，进料室的底部通过铰链活动安装有挡板，进料室的一侧内壁上固定有弹簧，且弹簧的一端连接在挡板的底部，所述封口装置的内壁上固定有套架，且套架位于进料室的底部，所述封口装置的内壁上固定有封口机，且封口机位于套架的下方。
[0009]优选的，所述破碎室的上方设有进料口，所述破碎室的内壁上固定有导料板，且导料板与破碎室的内壁呈现一定倾斜角，所述破碎室的一侧外壁上固定有输料管，且输料管的末端延伸进入挤压室。
[0010]优选的，所述破碎装置的内部安装有破碎电机，破碎电机的输出端连接有破碎杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中安装有挤压室，装置内部依次安装有液压缸、伸缩杆和压板，其中液压缸可为压板进行废料的挤压工作提供动力支持，通过向压板施加向下的作用力，进而对压板接触到的破碎处理后的废料进行挤压，使其从松散的状态转化成为紧密的板结状态，进而缩减包装袋的使用数量，使得单位包装袋内部的废料含量得到提升，提高打包效率；装置借助伸缩杆来调节压板在竖直空间上的位移幅度，从而调节压板的挤压高度，增加装置的可调节性；压板通过承接液压缸施加的作用力，可对接触到的破碎处理后的废料进行挤压，使其成为紧密的废料块，从而完成相应的挤压处理工作。
[0013]此外，本技术中安装有集料槽，可对打包过程中泄漏的一些废料碎屑进行收集，避免碎屑随着传送系统的运输转移至底柜外部，扩大清洁范围，此外还可减少碎屑对传送系统的干扰堵塞，保证传送系统能够进行正常的运输工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖面示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的封口装置结构示意图。
[0018]图中：1、底柜；101、加固装置；102、出料口；2、集料槽；3、传送系统；301、传送辊；302、传送网带；303、伺服电机；4、封口装置；401、进料室；402、挡板；403、弹簧；404、套架；405、封口机；5、挤压室；501、液压缸；502、伸缩杆；503、压板；6、破碎室；601、进料口；602、导料板；603、输料管；7、破碎装置；701、破碎电机；702、破碎杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种竹木纤维板加工用废料打包装置，包括底柜1、集料槽2、传送系统3、封口装置4、挤压室5、破碎室6和破碎装置7，所述底柜1的内部安装有集料槽2和传送系统3，且传送系统3位于集料槽2的上方，集料槽2可对装置打包过程中产生的一些碎屑进行收集，以此保证装置在打包传送过程中环境的整洁性；传送系统3可对打包完毕后的废料进行自主化运输，以此解决装置打包工作的后续运输问题，所述底柜1的上方通过支撑架固定有挤压室5，挤压室5可对破碎后的废料进行挤压处理，从而使得疏松的废料被挤压成紧密的废料板块，进而缩减包装袋的使用，提高打包效率，所述挤压室5的底部焊接安装有封口装置4，且封口装置4的底部延伸进入底柜1的内部，封口装置4可对挤压处理后的废料板材进行打包封口处理，使其可以将废料进行密封，防止废料的洒落，所述底柜1的上方焊接安装有破碎室6，且破碎室6位于挤压室5的一侧，破碎室6可为竹木纤维板加工时产生的废料提供破碎空间，使其成为零散的碎块，便于后续的打包工作，所述破碎室6的内壁上通过轴杆安装有破碎装置7，破碎装置7可对进入破碎室6内部的废料进
行破碎处理，将其破碎成为零散的碎段，便于后续的挤压、打包处理，所述挤压室5的上方固定有液压缸501，液压缸501的型号为J64RT2UNIVE，可为压板503进行废料的挤压工作提供动力支持，液压缸501的输出端贯穿挤压室5连接有伸缩杆502，借助伸缩杆502来调节压板503在竖直空间上的位移幅度，从而调节压板503的挤压高度，增加装置的可调节性，伸缩杆502的底部焊接安装有压板503，压板503通过承接液压缸501施加的作用力，可对接触到的破碎处理后的废料进行挤压，使其成为紧密的废料块，进而减少包装袋的使用，提高打包效率。
[0021]进一步，所述底柜1的底部固定有加固装置101，所述底柜1的一侧外壁上舍设有出料口102，加固装置101的内部贯穿安装有固定螺栓，通过固定螺栓可将底柜1牢牢固定在地面，保证了装置的稳固性；出料口102的设置，可保证封口打包后的袋装废料经由传送系统3的运输后脱离底柜1，避免底柜1内部废料堆积过多，影响传送系统3的工作。
[0022]进一步，所述传送系统3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木纤维板加工用废料打包装置，包括底柜(1)、集料槽(2)、传送系统(3)、封口装置(4)、挤压室(5)、破碎室(6)和破碎装置(7)，其特征在于：所述底柜(1)的内部安装有集料槽(2)和传送系统(3)，且传送系统(3)位于集料槽(2)的上方，所述底柜(1)的上方通过支撑架固定有挤压室(5)，所述挤压室(5)的底部焊接安装有封口装置(4)，且封口装置(4)的底部延伸进入底柜(1)的内部，所述底柜(1)的上方焊接安装有破碎室(6)，且破碎室(6)位于挤压室(5)的一侧，所述破碎室(6)的内壁上通过轴杆安装有破碎装置(7)，所述挤压室(5)的上方固定有液压缸(501)，液压缸(501)的输出端贯穿挤压室(5)连接有伸缩杆(502)，伸缩杆(502)的底部焊接安装有压板(503)。2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用废料打包装置，其特征在于：所述底柜(1)的底部固定有加固装置(101)，所述底柜(1)的一侧外壁上舍设有出料口(102)。3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用废料打包装置，其特征在于：所述传送系统(3)的内部安装有传送辊(301)，传送辊(301)的表面覆盖有传送网带(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪淑英，严凌云，
申请(专利权)人：江西畅品居新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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