一种多孔位自动浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔位自动浇铸机，浇铸托架滑动安装在浇铸托臂上，浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，第一液压缸驱动浇铸托架在浇铸托臂上来回移动，浇包的底部并排设置有多个浇铸口，浇铸口上设置有浇铸开关，浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关，浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在浇铸塔上，浇铸塔竖直安装在承载式行走小车上，承载式行走小车滚动安装在地面轨道上，该多孔位自动浇铸机，利用多孔位浇铸开关，浇包流量易控制，顶面的金属液体冷却较慢，浮渣少，可以同时浇铸多个模具，互不影响，提升效率，利用承载式行走小车，浇包可以全方位移动，安全运行，适用于各种浇铸环境和各规格的模具。种浇铸环境和各规格的模具。种浇铸环境和各规格的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔位自动浇铸机


[0001]本技术涉及浇铸设备
，具体涉及一种多孔位自动浇铸机。

技术介绍

[0002]近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。
[0003]倾转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，浇包流量不易控制、顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，尤其是对结构复杂、壁厚不均匀、尺寸精度及力学性能要求高的铸件，常出现氧化夹渣、气孔气泡、缩松裂纹、冷隔，针孔等铸件缺陷。另外，继电-接触器控制系统可靠性差，零部件数量多，结构复杂，体积庞大，工作效率低，制造、调整、使用和维修均不方便。
[0004]申请人经过研究设计和长久的实验，提出一种多孔位自动浇铸机，以浇包抽底式浇铸方式代替浇包倾转浇铸方式，解决浇包流量不易控制、顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题，利用多孔位浇铸开关，可以同时浇铸多个模具，互不影响，提升效率，利用浇包行走装置，浇包可以全方位移动，安全运行，适用于各种浇铸环境和各规格的模具，浇包内设置液位探测装置，可以随时知晓浇包内金属液体的多少，及时补充物料，利用弧形挡渣板不仅可以将浮渣、杂质以及提前冷却物与熔融金属液体分离开，也便于清理，提高浇铸效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多孔位自动浇铸机，以解决传统浇铸机在浇铸时，浇包流量不易控制、顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，运行环境受限且不安全，单体浇铸，浇铸效率极低的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种多孔位自动浇铸机，包括浇包、浇铸托架、浇铸托臂、浇铸塔和承载式行走小车，所述浇铸托架滑动安装在所述浇铸托臂上，所述浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动所述浇铸托架在所述浇铸托臂上来回移动，所述浇包的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关，所述浇铸开关分为抽底式开关和单拉
转动式开关；
[0008]所述浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在所述浇铸塔上，所述浇铸塔竖直安装在所述承载式行走小车上，所述承载式行走小车滚动安装在地面轨道上；
[0009]所述承载式行走小车包括车体、调速电机和滚轮，所述车体通过滚轮滚动安装在所述地面轨道上，所述调速电机驱动所述滚轮转动，所述车体的一端设置有配重块安装架，所述车体两侧设置有用于障碍物的距离感应器，所述距离感应器通过PLC控制器控制所述调速电机启停；
[0010]所述浇包设置有液位探测装置，所述液位探测装置包括高温耐火浮球、挡球和高温耐火浮杆，所述高温耐火浮杆竖直穿过所述浇包上表面的探测孔，所述高温耐火浮球安装在所述高温耐火浮杆的底部，所述挡球安装在所述高温耐火浮杆的定部，所述高温耐火浮杆上设置有刻度；
[0011]所述浇包内还设置有弧形挡渣板，所述弧形挡渣板上设置有筛孔，所述弧形挡渣板的底部靠近所述浇铸口；
[0012]所述PLC控制器还通过遥控器控制上述电动设备和液压设备工作。
[0013]进一步的技术方案是：所述抽底式开关包括上挡板、下挡板、螺纹套杆和电机，所述上挡板安装在所述浇铸口上，所述上挡板上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口，所述电机安装在所述浇铸托臂一端的下表面上，所述电机的输出端水平连接有所述螺纹套杆，所述螺纹套杆与所述下挡板的侧面连接，所述电机驱动所述螺纹套杆带动所述下挡板密封所述上挡板的第一出料口。
[0014]进一步的技术方案是：所述螺纹套杆包括设置有内螺纹的螺纹管和设置有外螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述螺纹管内，所述螺纹管与所述电机的输出端水平连接，所述螺纹杆的外端与所述下挡板的侧壁连接。
[0015]进一步的技术方案是：所述单拉转动式开关为所述下挡板的一端与所述上挡板的一端转动连接，所述下挡板上设置有与所述第一出料口相匹配的第二出料口，所述下挡板的侧面设置有加长臂，所述螺纹杆的外端通过铰支座与所述加长臂的外端连接，所述铰支座安装在滑块上，所述滑块滑动安装在所述加长臂的侧面的滑动槽内。
[0016]进一步的技术方案是：所述复合式升降机构包括第二液压缸、动滑轮、转向轮、中转轮、定滑轮和钢丝绳，所述第二液压缸沿水平方向对称安装在所述承载式行走小车的两侧，所述动滑轮转动安装在所述第二液压缸的输出端上，所述转向轮通过横梁对称安装在所述承载式行走小车上，所述中转轮对称安装在所述浇铸托臂的两侧，所述定滑轮安装在所述浇铸托臂3上，所述钢丝绳一端固定在所述承载式行走小车上，其另一端依次穿过所述动滑轮、转向轮、中转轮和定滑轮且固定于所述浇铸托臂上，所述第二液压缸驱动所述钢丝绳带动所述浇铸托臂上下运动。
[0017]进一步的技术方案是：所述动滑轮、所述转向轮、所述中转轮和所述定滑轮均设置为凹形轮，且凹面均设置有防滑纹。
[0018]进一步的技术方案是：所述浇铸托臂的两侧下方对称安装有滑动架，所述滑动架的两侧转动安装有多组导轮，所述导轮外表面抵紧所述浇铸塔。
[0019]进一步的技术方案是：所述浇铸塔的顶部设置有用于所述浇铸托臂的安全限位凸起，所述浇铸塔的底部设置有用于所述浇铸托臂的安全限位支架。
[0020]进一步的技术方案是：所述浇铸塔与所述浇铸托臂之间设置有线形位移感应器。
[0021]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0022]1、本技术提出一种多孔位自动浇铸机，在多孔位自动浇铸机的浇包底部设置有多个并排的浇铸孔，在浇铸孔上均安装有浇铸开关，浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关，操作方便快捷，利用浇铸开关可以将传统的倾转浇铸方式变为底部浇铸方式，浇铸开关便于控制浇包内金属液体流量，提高浇铸效率，解决了传统倾转浇铸方式中浇包敞口顶面的金属液体冷却较快和浮渣较多，以及只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题；将传统的液压提升机构改变为液压-滑轮组复合式升降，第二液压缸动力足，能顶起较大较重物体，结合滑轮组可以达到换向和改变行程的效果，第二液压缸行程的大小具体由滑轮组的数量决定，解决了传统液压缸行程不足，以及电机动力不足的问题。、
[0023]2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔位自动浇铸机，其特征在于：包括浇包（1）、浇铸托架（2）、浇铸托臂（3）、浇铸塔（12）和承载式行走小车（13），所述浇铸托架（2）滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧对称安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，所述浇包（1）的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关（5），所述浇铸开关（5）分为抽底式开关（6）和单拉转动式开关（7）；所述浇铸托臂（3）通过复合式升降机构（14）滑动安装在所述浇铸塔（12）上，所述浇铸塔（12）竖直安装在所述承载式行走小车（13）上，所述承载式行走小车（13）滚动安装在地面轨道（20）上；所述承载式行走小车（13）包括车体（131）、调速电机（132）和滚轮（133），所述车体（131）通过滚轮（133）滚动安装在所述地面轨道（20）上，所述调速电机（132）驱动所述滚轮（133）转动，所述车体（131）的一端设置有配重块安装架（134），所述车体（131）两侧设置有用于障碍物的距离感应器（135），所述距离感应器（135）通过PLC控制器控制所述调速电机（132）启停；所述浇包（1）设置有液位探测装置（21），所述液位探测装置（21）包括高温耐火浮球（211）、挡球（212）和高温耐火浮杆（213），所述高温耐火浮杆（213）竖直穿过所述浇包（1）上表面的探测孔，所述高温耐火浮球（211）安装在所述高温耐火浮杆（213）的底部，所述挡球（212）安装在所述高温耐火浮杆（213）的定部，所述高温耐火浮杆（213）上设置有刻度；所述浇包（1）内还设置有弧形挡渣板（22），所述弧形挡渣板（22）上设置有筛孔，所述弧形挡渣板（22）的底部靠近所述浇铸口；所述PLC控制器还通过遥控器控制上述各设备工作。2.根据权利要求1所述的一种多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述抽底式开关（6）包括上挡板（8）、下挡板（9）、螺纹套杆（10）和电机（11），所述上挡板（8）安装在所述浇铸口上，所述上挡板（8）上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口（81），所述电机（11）安装在所述浇铸托臂（3）一端的下表面上，所述电机（11）的输出端水平连接有所述螺纹套杆（10），所述螺纹套杆（10）与所述下挡板（9）的侧面连接，所述电机（11）驱动所述螺纹套杆（10）带动所述下挡板（9）密封所述上挡板（8）的第一出料口（81）。3.根据权利要求2所述的一种多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述螺纹套杆（10）包括设置有内螺纹的螺纹管（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，
申请(专利权)人：河南铭恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：