本实用新型专利技术公开了一种建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，包括操作台、驱动电机、电动伸缩杆和底座，所述操作台的上侧开设有定位槽，且定位槽的内部紧密贴合有第一安装杆，所述第一安装杆的上侧焊接有限位板，且限位板的内部紧密贴合有定位杆，所述底座的内部安装有电动伸缩杆，所述驱动电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外侧左端紧密贴合有固定板，所述安装块的外侧焊接有固定杆，所述连接块的上侧贯穿连接有第一限位杆，该建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，能够快速限位，操作简便，结构稳定，且可同时使用不同的硬度标准对岩石进行检测，检测效率高，并且方便拆装，便于确保检测的准确性。便于确保检测的准确性。便于确保检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
字形结构，并且第二安装杆和第二限位杆采用卡槽连接的方式相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，能够快速限位，操作简便，结构稳定，且可同时使用不同的硬度标准对岩石进行检测，检测效率高，并且方便拆装，便于确保检测的准确性；
[0012]1.设置有定位槽、定位杆和限位板，通过将限位板下侧固定的第一安装杆与操作台上等间距分布的定位槽卡槽连接，在限位板上转动与之螺纹连接的定位杆，使定位杆与岩石的外侧紧密贴合，能够快速限位，操作简便，结构稳定；
[0013]2.设置有安装块、连接块和连接杆，通过连接杆转动带动安装块滑动，安装块外侧安装的固定杆推动连接块滑动，使安装块和连接块下侧安装的检测头在岩石上滑动，可同时使用不同的硬度标准对岩石进行检测，检测效率高，并且能够保证力度一致，确保检测的准确性；
[0014]3.设置有安装框、第二限位杆和第二安装杆，通过拉起第二安装杆，使之脱离和第二限位杆的卡槽连接，拉出第二限位杆，将检测头从安装框上取下，方便拆装，便于确保检测的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术安装块和固定杆连接俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接块和第一限位杆连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术电动伸缩杆和底座连接后视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、定位槽；3、第一安装杆；4、限位板；5、定位杆；6、驱动电机；7、连接杆；8、支撑板；9、固定板；10、安装块；11、固定杆；12、连接块；13、第一限位杆；14、安装框；15、检测头；16、第二限位杆；17、第二安装杆；18、弹簧；19、电动伸缩杆；20、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，包括操作台1、定位槽2、第一安装杆3、限位板4、定位杆5、驱动电机6、连接杆7、支撑板8、固定板9、安装块10、固定杆11、连接块12、第一限位杆13、安装框14、检测头15、第二限位杆16、第二安装杆17、弹簧18、电动伸缩杆19和底座20，操作台1的上侧开设有定位槽2，且定位槽2的内部紧密贴合有第一安装杆3，第一安装杆3的上侧焊接有限位板4，且限位板4的内部紧密贴合有定位杆5，底座20的内部安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的上侧固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有连接杆7，且连接杆7的右端外侧紧密贴合有支撑板8，连接杆7的外侧左端紧密贴合有固定板9，且连接杆7的外侧中部活动连接有安装块10，安装块10的外侧焊接有固定杆11，且固定杆11的外侧安装有连接块12，连接块12的
上侧贯穿连接有第一限位杆13，且第一限位杆13固定在固定板9上，安装块10和连接块12的下侧均一体化设置有安装框14，且安装框14的内部设置有检测头15，检测头15的上侧内部活动连接有第二限位杆16，且第二限位杆16的右侧安装有第二安装杆17，并且第二安装杆17的上侧焊接有弹簧18。
[0023]如图1中第一安装杆3和定位槽2采用卡槽连接的方式相连接，且定位槽2在操作台1上等间距分布，且第一安装杆3的纵截面呈“T”字形结构，方便根据不同的岩石大小调节限位板4的位置，如图2和图4中定位杆5和限位板4采用螺纹连接的方式相连接，且定位杆5关于限位板4的水平中轴线对称分布，能够有效限位岩石，如图2和图3中固定杆11关于连接杆7的竖直中轴线对称设置，且安装块10和连接杆7采用螺纹连接的方式相连接，并且固定杆11和连接块12采用卡槽连接的方式相连接，而且连接块12在第一限位杆13上构成滑动结构，可快速检测；
[0024]如图5中检测头15在安装框14上构成拆卸结构，且第二限位杆16依次贯穿在安装框14和检测头15内，并且第二限位杆16的外侧凸出于安装框14的外侧设置，方便对检测头15进行拆装更换，如图5中第二安装杆17在安装框14上构成滑动结构，且第二安装杆17的纵截面呈“T”字形结构，并且第二安装杆17和第二限位杆16采用卡槽连接的方式相连接，可有效限位第二限位杆16。
[0025]工作原理：在使用该建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置时，首先如附图1中所示，将岩石放置在操作台1上，然后将限位板4放置在操作台1上，使限位板4下侧固定的第一安装杆3与操作台1上等间距分布的定位槽2卡槽连接，将限位板4固定，接着在限位板4上转动与之螺纹连接的定位杆5，使定位杆5与岩石的外侧紧密贴合，对称设置的定位杆5可有效限位岩石；
[0026]如附图1、附图2、附图3和附图4中所示，打开电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动驱动电机6和连接杆7升降，再打开驱动电机6，驱动电机6带动连接杆7在支撑板8上转动，连接杆7外侧螺纹连接的安装块10在连接杆7上滑动，并带动外侧固定的固定杆11滑动，固定杆11推动外侧卡槽连接的连接块12在第一限位杆13上滑动，安装块10和连接块12下侧安装的检测头15对岩石进行检测，通过不同材质的检测头15在岩石上滑动，如黄铜和刀片等，观察留下的痕迹，软性材质留下痕迹说明岩石的硬度较软，硬性材质留下痕迹说明岩石的硬度较硬，如附图5中所示，向上推动第二安装杆17，使第二安装杆17脱离和第二限位杆16的卡槽连接，然后向外拉动第二限位杆16，使之脱离与安装框14和检测头15的卡槽连接，即可对检测头15进行更换，将新的检测头15放入安装框14内，并将第二限位杆16与之卡槽连接，松开第二安装杆17，弹簧18推动第二安装杆17复位，将第二限位杆16固定，以上便完成该建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，包括操作台(1)、驱动电机(6)、电动伸缩杆(19)和底座(20)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧开设有定位槽(2)，且定位槽(2)的内部紧密贴合有第一安装杆(3)，所述第一安装杆(3)的上侧焊接有限位板(4)，且限位板(4)的内部紧密贴合有定位杆(5)，所述底座(20)的内部安装有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)的上侧固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的右端外侧紧密贴合有支撑板(8)，所述连接杆(7)的外侧左端紧密贴合有固定板(9)，且连接杆(7)的外侧中部活动连接有安装块(10)，所述安装块(10)的外侧焊接有固定杆(11)，且固定杆(11)的外侧安装有连接块(12)，所述连接块(12)的上侧贯穿连接有第一限位杆(13)，且第一限位杆(13)固定在固定板(9)上，所述安装块(10)和连接块(12)的下侧均一体化设置有安装框(14)，且安装框(14)的内部设置有检测头(15)，所述检测头(15)的上侧内部活动连接有第二限位杆(16)，且第二限位杆(16)的右侧安装有第二安装杆(17)，并且第二安装杆(17)的上侧焊接有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用的白云岩破碎加工用硬度检测装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，张利东，张宝金，王海，任向丽，
申请(专利权)人：涿鹿县双联采石厂，
类型：新型
国别省市：
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