一种高综合性能聚合金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高综合性能聚合金刚石复合片，包括硬质合金基座和聚晶金刚石层，硬质合金基座的上端面向下延伸设置有弧型凹槽，弧型凹槽的一端槽口处设置有限位块，弧型凹槽的另一端沿其径向外延伸开设有限位孔，限位孔延伸至硬质合金基座的侧壁，聚晶金刚石层的下端面设置有弧型凸台，弧型凸台的一端与聚晶金刚石层的下端面之间设置有缺口，限位块插接在缺口内，弧型凸台插接在弧型凹槽内，弧型凸台的另一端沿水平方向设置有盲孔，盲孔与限位孔连通，限位孔内插接有限位柱，且限位柱穿过限位孔连接在盲孔内。通过上述设计，可实现聚晶金刚石层的快速安装，使聚晶金刚石层与硬质合金基座更牢固的结合，抗冲击性强。抗冲击性强。抗冲击性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高综合性能聚合金刚石复合片


[0001]本技术涉及复合材料
，更具体地说，涉及一种高综合性能聚合金刚石复合片。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石复合片因兼顾聚晶金刚石的耐磨性和硬质合金抗冲击性，近年来逐渐成为油气开采、地质勘探等领域的主要钻进材料。目前，随着钻探理念的革新，深层位复杂硬质岩层中的能源开采技术取得迅猛发展（如页岩油、深海钻探等），单一性能（耐磨）复合片已不能满足坚韧夹层等地质条件钻进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高综合性能聚合金刚石复合片，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的高综合性能聚合金刚石复合片，包括硬质合金基座和聚晶金刚石层，所述硬质合金基座的上端面向下延伸设置有弧型凹槽，弧型凹槽与硬质合金基座同轴，弧型凹槽的一端槽口处设置有限位块，限位块的上端面与硬质合金基座的上端面平齐，弧型凹槽的另一端沿其径向外延伸开设有限位孔，限位孔延伸至硬质合金基座的侧壁，聚晶金刚石层的下端面设置有弧型凸台，弧型凸台的一端与聚晶金刚石层的下端面之间设置有缺口，限位块插接在缺口内，弧型凸台插接在弧型凹槽内，弧型凸台的另一端沿水平方向设置有盲孔，盲孔与限位孔连通，限位孔内插接有限位柱，且限位柱穿过限位孔连接在盲孔内。
[0006]本实施例中，因弧型凹槽和弧型凸台的设计，这样，操作者可将聚晶金刚石层的下部的弧型凸台插接在弧型凹槽内，并旋转聚晶金刚石层使限位块插接在弧型凸台的缺口内，将限位柱穿过限位孔连接在盲孔内。通过上述设计，可实现聚晶金刚石层的快速安装，且安装后通过限位柱和限位块防止聚晶金刚石层与硬质合金基座相对滑动，使聚晶金刚石层工作时更稳定；另外限位柱和限位块的设计，可防止聚晶金刚石层沿其轴线方向滑动，使聚晶金刚石层与硬质合金基座更牢固的结合，抗冲击性强。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的高综合性能聚合金刚石复合片，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述限位柱螺纹连接在限位孔内。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述限位柱螺纹连接在盲孔内。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述限位柱的远离限位孔的一端向内延伸设置有安装凹槽。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述安装凹槽为正六边型。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述弧型凹槽和所述弧型凸台匹配设置有三组。
[0013]根据本技术的一个实施例，每相邻两组所述弧型凹槽和所述弧型凸台之间夹角为120
°
。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述限位块与缺口过盈连接。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述限位块与硬质合金基座一体成型。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述限位块的长度为弧型凹槽长度的三分之一。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种高综合性能聚合金刚石复合片的一优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中硬质合金基座的结构示意图；
[0019]图3为图1中聚晶金刚石层的结构示意图；
[0020]图4为图3中弧型凸台的结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、硬质合金基座；2、聚晶金刚石层；3、弧型凹槽；4、限位块；5、限位孔；6、弧型凸台；7、缺口；8、盲孔；9、限位柱；10、安装凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，根据本技术实施例的高综合性能聚合金刚石复合片，包括硬质合金基座1和聚晶金刚石层2，所述硬质合金基座1的上端面向下延伸设置有弧型凹槽3，弧型凹槽3与硬质合金基座1同轴，弧型凹槽3的一端槽口处设置有限位块4，限位块4的上端面与硬质合金基座1的上端面平齐，弧型凹槽3的另一端沿其径向外延伸开设有限位孔5，限位孔5延伸至硬质合金基座1的侧壁，聚晶金刚石层2的下端面设置有弧型凸台6，弧型凸台6的一端与聚晶金刚石层2的下端面之间设置有缺口7，限位块4插接在缺口7内，弧型凸台6插接在弧型凹槽3内，弧型凸台6的另一端沿水平方向设置有盲孔8，盲孔8与限位孔5连通，限位孔5内插接有限位柱9，且限位柱9穿过限位孔5连接在盲孔8内。
[0025]本实施例中，因弧型凹槽3和弧型凸台6的设计，这样，操作者可将聚晶金刚石层2的下部的弧型凸台6插接在弧型凹槽3内，并旋转聚晶金刚石层2使限位块4插接在弧型凸台6的缺口7内，将限位柱9穿过限位孔5连接在盲孔8内。通过上述设计，可实现聚晶金刚石层2的快速安装，且安装后通过限位柱9和限位块4防止聚晶金刚石层2与硬质合金基座1相对滑动，使聚晶金刚石层2工作时更稳定；另外限位柱9和限位块4的设计，可防止聚晶金刚石层2沿其轴线方向滑动，使聚晶金刚石层2与硬质合金基座1更牢固的结合，抗冲击性强。
[0026]进一步地，所述限位柱9螺纹连接在限位孔5内。
[0027]进一步地，所述限位柱9螺纹连接在盲孔8内。
[0028]进一步地，所述限位柱9的远离限位孔5的一端向内延伸设置有安装凹槽10。
[0029]进一步地，所述安装凹槽10为正六边型。
[0030]进一步地，所述弧型凹槽3和所述弧型凸台6匹配设置有三组。
[0031]进一步地，每相邻两组所述弧型凹槽3和所述弧型凸台6之间夹角为120
°
。
[0032]进一步地，所述限位块4与缺口7过盈连接。
[0033]进一步地，所述限位块4与硬质合金基座1一体成型。
[0034]进一步地，所述限位块4的长度为弧型凹槽3长度的三分之一。
[0035]本技术的工作过程如下：
[0036]操作者可将聚晶金刚石层2的下部的弧型凸台6插接在弧型凹槽3内，并旋转聚晶金刚石层2使限位块4插接在弧型凸台6的缺口7内，将限位柱9穿过限位孔5连接在盲孔8内。通过上述设计，可实现聚晶金刚石层2的快速安装，且安装后通过限位柱9和限位块4防止聚晶金刚石层2与硬质合金基座1相对滑动，使聚晶金刚石层2工作时更稳定；另外限位柱9和限位块4的设计，可防止聚晶金刚石层2沿其轴线方向滑动，使聚晶金刚石层2与硬质合金基座1更牢固的结合，抗冲击性强。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高综合性能聚合金刚石复合片，包括硬质合金基座和聚晶金刚石层，其特征在于：所述硬质合金基座的上端面向下延伸设置有弧型凹槽，弧型凹槽与硬质合金基座同轴，弧型凹槽的一端槽口处设置有限位块，限位块的上端面与硬质合金基座的上端面平齐，弧型凹槽的另一端沿其径向外延伸开设有限位孔，限位孔延伸至硬质合金基座的侧壁，聚晶金刚石层的下端面设置有弧型凸台，弧型凸台的一端与聚晶金刚石层的下端面之间设置有缺口，限位块插接在缺口内，弧型凸台插接在弧型凹槽内，弧型凸台的另一端沿水平方向设置有盲孔，盲孔与限位孔连通，限位孔内插接有限位柱，且限位柱穿过限位孔连接在盲孔内。2.根据权利要求1所述的一种高综合性能聚合金刚石复合片，其特征在于：所述限位柱螺纹连接在限位孔内。3.根据权利要求1所述的一种高综合性能聚合金刚石复合片，其特征在于：所述限位柱螺纹连接在盲孔内。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海啸，李新峰，荆留杰，
申请(专利权)人：河南景链新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：