电动扳手制造技术

本实用新型专利技术属于电动工具技术领域，具体涉及电动扳手，包括开有直角通孔的壳体、锥齿传动装置、锥齿变向批头，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头位于直角通孔内，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头之间呈90

【技术实现步骤摘要】
电动扳手


[0001]本技术属于电动工具设备
，具体涉及电动扳手。

技术介绍

[0002]随着电动工具的发展，其已逐渐代替手动工具被广泛应用于工业制造和维修中，例如使用电动扳手进行螺栓或螺母等工件的紧固作业。
[0003]申请号为CN201710702123.3的中国专利公开了一种电动扳手，包括扳手本体，扳手本体包括控制手柄和主壳体，主壳体内安装有动力机构，动力机构包括电机，扳手本体还包括控制器，电机与控制器电连接，控制手柄上安装有启动开关，启动开关与控制器电连接，启动开关通过控制器控制电机工作，控制手柄上还安装有保护开关，控制手柄包括握把，握把包括左、右两个握持部，启动开关安装在其中一个握持部上，保护开关安装在另一个握持部上，启动开关和保护开关串联。该申请的启动开关和保护开关串联，启动开关和保护开关分别设置在两个握持部上，即只有双手分别握持在两个握持部时，才能够使电动扳手工作，这种结构形式使得电动扳手的安全性高。
[0004]申请号为CN201220695522.4的中国专利公开了一种电动扳手，包括依次连接的电机，传动机构和棘轮组件以及控制部件。传动机构具有空行程。棘轮组件接受传动机构传递的旋转扭矩并单向驱动其中的棘轮。控制部件与电机连接，其检测到电机堵转时则控制电机反转。该电动扳手通过电子控制的方式实现打击功能，简化工具的机械结构，不但降低制造成本，而且延长工具的使用寿命。
[0005]申请号为CN201911348470.6的中国专利公开了一种电动扳手，包括外壳，以及安装于所述外壳内的驱动装置、传动装置、以及紧固装置，其中，所述传动装置分别与所述驱动装置、紧固装置相啮合，用于放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作。本专利技术通过所述传动装置放大所述驱动装置的扭矩，并驱动所述紧固装置对螺母进行紧固操作，实现了小型电机可以提供大扭矩的功能，从而减小了电动扳手的体积，解决了现有技术中电动扳手或者手动扳手体积大，需要较大的操作空间，工作效率低的技术问题。
[0006]然而目前，现有技术中的齿轮耐磨性差，装置使用寿命较短，传动效率低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了电动扳手，用以解决现有扳手中齿轮耐磨性差，装置使用寿命较短，传动效率低的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0009]电动扳手，包括开有直角通孔的壳体、锥齿传动装置、锥齿变向批头，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头位于直角通孔内，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头之间呈90
°
，所述锥齿传动装置包括传动轴、传动轴套和传动环，所述传动轴套套设于传动轴前部的外周，所述传动环套设于传动轴尾部外周，所述壳体内还设有电机齿轮，所述电机齿轮开设有凹
槽，所述传动环设有侧耳，所述侧耳与凹槽连接。
[0010]进一步，所述锥齿变向批头上端面的中心位置开有转向轴，所述壳体内设有供转向轴固定的限位孔，所述转向轴的上端转动连接于限位孔。
[0011]进一步，所述锥齿变向批头下端的外侧转动连接有滑动轴承，滑动轴承固定在壳体上。
[0012]进一步，所述滑动轴承设有多个凸起，每个所述凸起呈圆周均匀分布在滑动轴承外周。
[0013]进一步，每个所述凸起均开设有固定孔，所述固定孔内安装有多个固定螺丝，多个所述固定螺丝固定于壳体上。
[0014]进一步，所述传动轴尾部开设有外花键，所述传动环开设有内花键，所述传动轴的尾部通过外花键与传动环的内花键连接。
[0015]进一步，所述侧耳的宽度大于2CM。
[0016]本技术与现在技术相比，有益效果如下：
[0017]1.通用性强，耐磨性好，利用锥齿传动装置能够延长装置使用寿命，传动效率高；
[0018]2.需要对不同型号螺母进行扳动适，只需拆掉滑动轴承，更换不同规格或者坏掉的锥齿变向批头即可，非常方便；
[0019]3.安装简单，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术电动扳手实施例爆炸结构示意图(视角一)；
[0021]图2为本技术电动扳手实施例爆炸结构示意图(视角二)；
[0022]图3为本技术电动扳手实施例中锥齿传动装置爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术电动扳手实施例左视结构示意图；
[0024]图5为本技术电动扳手实施例的上视结构示意图；
[0025]图6为图5中A-A剖面结构示意图。
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]壳体1、限位孔10、电机齿轮11、凹槽110，直角通孔12；
[0028]锥齿传动装置2、传动轴20、外花键200、传动轴套21、传动环22、侧耳220、内花键221；
[0029]锥齿变向批头3、转向轴30；
[0030]滑动轴承4、凸起40、固定孔400、固定螺丝41。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1至6所示，本技术的电动扳手，包括开有直角通孔12的壳体1、锥齿传动装置2、锥齿变向批头3，锥齿传动装置2和锥齿变向批头3位于直角通孔12内，锥齿传动装置2和锥齿变向批头3之间呈90
°
，锥齿传动装置2包括传动轴20、传动轴套21和传动环22，传动
轴套21套设于传动轴20前部的外周，传动环22套设于传动轴20尾部外周，壳体1内还设有电机齿轮11，电机齿轮11开设有凹槽110，传动环22设有侧耳220，侧耳220与凹槽110连接。该技术中传动环22的侧耳220与电机齿轮11凹槽110连接，把扭力通过侧耳220稳定传递动传动轴20中，通过传动轴20再把扭力通过锥形齿轮传递动给锥齿变向批头3，批头扭动螺母，实现电动扳手扭动螺母的效果，利用锥齿传动装置2能够延长装置使用寿命，传动效率高。
[0034]作为优选方案，锥齿变向批头3上端面的中心位置开有转向轴30，壳体1内设有供转向轴30固定的限位孔10，转向轴30的上端转动连接于限位孔10。转向轴30与限位孔10的配合，对锥齿变向批头3位置进行了限定，具有稳定锥齿变向批头3的效果。
[0035]作为优选方案，锥齿变向批头3下端的外侧转动连接有滑动轴承4，滑动轴承4固定在壳体1上。滑动轴承4对锥齿变向批头3进行工作时，起到进一步的作用。
[0036]作为优选方案，滑动轴承4设有多个凸起40，多个凸起40呈圆周均匀分布在滑动轴承4外周。凸起40均匀分布在滑动轴承4外周，使得滑动轴承4与壳体1连接得更稳固。
[0037]作为优选方案，每个凸起40均开设有固定孔400，固定孔400内安装有多个固定螺丝41，每个固定螺丝41固定于壳体1上。滑动轴承4通过凸起40内的固定孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动扳手，其特征在于：包括开有直角通孔的壳体、锥齿传动装置、锥齿变向批头，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头位于直角通孔内，所述锥齿传动装置和锥齿变向批头之间呈90
°
；所述锥齿传动装置包括传动轴、传动轴套和传动环，所述传动轴套套设于传动轴前部的外周，所述传动环套设于传动轴尾部外周；所述壳体内还设有电机齿轮，所述电机齿轮开设有凹槽，所述传动环设有侧耳，所述侧耳与凹槽连接。2.如权利要求1所述的电动扳手，其特征在于：所述锥齿变向批头上端面的中心位置开有转向轴，所述壳体内设有供转向轴固定的限位孔，所述转向轴的上端转动连接于限位孔。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云美，陈小越，黄明祥，
申请(专利权)人：金华安纳达工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：