一种相框背板悬挂件及悬挂固定件制造技术

本实用新型专利技术涉及相框背板连接装置，具体公开一种相框背板悬挂件及悬挂固定件，其中的悬挂件包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。本实用新型专利技术的相框背板悬挂件一体成型加工而成，无需单独加工和装配，大大减少制造工艺，提高生产效率，缩减生产成本；由于挂环与连接片一体成型加工而成，在使用时可通过人工弯折使挂环与连接片呈一定角度定型，以便悬挂，灵活性更好；而现有技术中条状体弯折而成的挂环，则无法实现该功能。则无法实现该功能。则无法实现该功能。

【技术实现步骤摘要】
一种相框背板悬挂件及悬挂固定件


[0001]本技术涉及一种相框背板连接装置，具体涉及一种相框背板悬挂件及悬挂固定件。

技术介绍

[0002]相框主要用于相片的四边定位，有利于保护相片以防损坏，同时也具有美观效果。在相框使用过程中，通过挂钩将相框悬挂起来以供观赏的方式较为常见；具体地，需要悬挂相框时，让挂钩的挂环与竖直面(墙壁)的挂钉匹配，以便悬挂起来，另外也可通过调整挂钩的旋转角度，从而达到对相框进行调整的目的。现有技术中，相框挂钩一般包括挂环与连接件，两者通过可转动的结构连接在一起；其中，连接件包括连接片与连接钉，连接片上设有用于与连接钉连接的安装孔和用于与挂环连接的转动连接孔，连接钉装配在所述安装孔中，连接钉装订在相框背板上实现固定连接；另外，挂环为金属条通过弯折而成，通常呈三角形，并穿设在转动连接孔中形成可转动连接。
[0003]现有的上述相框挂钩存在以下不足：
[0004]1、挂环和连接片之间为分体式结构，需要进行两个零件的分别加工生产，并需要进行多次装配才能形成成品，严重影响相框挂钩的生产效率，并且导致生产成本的提升。
[0005]2、由于挂环和连接片之间采用转动结构连接，虽然挂环可以相对连接片转动一定角度以便于将其挂到墙上的挂钉上，但是由于挂环和连接片之间可以自由转动，悬挂后挂环和连接片之间的角度难以根据需要自由调整，使得相框相对于墙面的角度不便于调整。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种相框背板悬挂件，该悬挂件一体成型加工而成，加工方便，结构简单，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且也便于相框相对于墙面的角度调整。
[0007]本技术的再一目的在于提供一种相框背板悬挂固定件。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种相框背板悬挂件，其特征在于，包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。
[0010]上述相框背板悬挂件的工作原理是：
[0011]上述相框背板悬挂件为从片料基材冲压出来的一体化结构，挂环与连接片之间的连接部位由片料基材本身直接构成，由于制成悬挂件的片料基材具有可弯折的特性，因此通过弯折挂环与连接片之间的连接部可以调整挂环与连接片的角度，实现现有装配式挂钩相同的功能，省去了分别加工挂环和连接片以及装配挂环与连接片的工序，生产工艺大大简化，成本大为降低，生产效率也得到极大的提升；与此同时，将挂环与连接片弯折到设定的角度后，两者之间的位置不会自动改变，从而能够让挂环与连接片保持在该角度，以便让
相框与墙壁之间保持在设定的角度状态而不会随意变动，而需要调整角度时，通过弯折挂环与连接片之间的连接部即可，操作也非常简便。
[0012]本技术的一个优选方案，所述连接片与所述挂环之间的连接部处设有镂空槽。
[0013]本技术的一个优选方案，所述安装孔的顶面内边缘作圆角处理。
[0014]本技术的一个优选方案，所述安装孔的底部设有下凸部，该下凸部比连接片的底面低。
[0015]本技术的一个优选方案，所述挂环相对所述连接片向上凸起设置。
[0016]一种相框背板悬挂固定件，其特征在于，包括所述悬挂件以及连接钉，所述连接钉装配在所述安装孔中。具体地，所述连接钉可通过焊接或其他方式与悬挂件固定连接，也可通过旋转连接的方式装配在一起。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]1、本技术的相框背板悬挂件为从片料基材冲压出来的一体化结构，挂环与连接片之间的连接部位由片料基材本身直接构成，由于制成悬挂件的片料基材具有可弯折的特性，因此通过弯折挂环与连接片之间的连接部可以调整挂环与连接片的角度，实现现有装配式挂钩相同的功能，省去了分别加工挂环和连接片，并要装配挂环与连接片的工序，生产工艺大大简化，成本大为降低，生产效率也得到极大的提升。
[0019]2、本技术的相框背板悬挂件中，将挂环与连接片弯折到设定的角度后，两者之间的位置不会自动改变，从而能够让挂环与连接片保持在该角度，以便让相框与墙壁之间保持在设定的角度状态而不会随意变动，而需要调整角度时，通过弯折挂环与连接片之间的连接部即可，操作也非常简便。
附图说明
[0020]图1-图2为本技术的相框背板悬挂件的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为俯视图，图2为侧视图。
[0021]图3为弯折工位中的成型模具的截面示意简图。
[0022]图4为收口工位中的成型模具的截面示意简图。
[0023]图5为环形薄片的俯视示意简图。
[0024]图6为由环形薄片冲压弯折并收口形成的条状体的挂环示意图。
[0025]图7为环形薄片经过弯折和收口后形成条状体的截面示意图。
[0026]图8为本技术的相框背板悬挂件的制造工艺的加工过程示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0028]参见图1-图2，本实施例的相框背板悬挂件，包括挂环1和连接片2，所述挂环1与连接片1为从片料基材13冲压出来的一体化结构；所述连接片2上设有用于与连接钉装配的安装孔3；所述挂环1为条状体6，由环形薄片8通过冲压向一个方向弯折并收口形成。本实施例中，所述挂环1呈三角形。
[0029]参见图1，所述连接片2与所述挂环1之间的连接部处设有镂空槽4。通过镂空槽4的设置，缩减连接片2与挂环1之间的连接位置，从而让此处更加便于变形，进而便于用户弯折。本实施例的镂空槽4在挂环1的形成之后或在之前均可进行加工。
[0030]参见图1，所述安装孔3的顶面内边缘作圆角处理。这样，使得安装孔3的顶面直径有所扩大，并且具有一个内凹的形状，让连接钉装配在安装孔3后，连接钉的顶面与连接片2的顶面平齐，避免连接钉凸起从而影响用户使用。
[0031]参见图2，所述安装孔3的底部设有下凸部5，该下凸部5比连接片2的底面低。通过下凸部5的设置，使得在连接钉装订在相框背板上后，整个悬挂件还能继续往下移动，使得下凸部5嵌入到相框背板上，以更好地实现整个悬挂件的固定。另外，下凸部5的设置，能增大安装孔3的凹孔空间，以便连接钉的顶部完全嵌入到安装孔3中，以便连接钉与安装孔3的装配。
[0032]参见图2，所述挂环1相对所述连接片2向上凸起设置。通过设置这样挂环1与连接片2，使得挂环1与连接片2能够一定程度的错开设置，避免两者位于同一平面上，从而使得悬挂件连接在相框背板上后，挂环1能够与相框背板分离，以便悬挂。
[0033]参见图1-图2，本实施例的相框背板悬挂件的工作原理是：
[0034]上述相框背板悬挂件为从片料基材13冲压出来的一体化结构，挂环1与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框背板悬挂件，其特征在于，包括挂环和连接片，所述挂环与连接片为从片料基材冲压出来的一体化结构；所述连接片上设有用于与连接钉装配的安装孔；所述挂环为条状体，由环形薄片通过冲压向一个方向弯折并收口形成。2.根据权利要求1所述的相框背板悬挂件，其特征在于，所述连接片与所述挂环之间的连接部处设有镂空槽。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊纬，
申请(专利权)人：东莞市俊鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：