本实用新型专利技术公开了一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，包括耐热保温箱，耐热保温箱的左右两侧下端固定安装有支撑台，支撑台的上侧安装有输送装置，输送装置包括固定安装在支撑台上表面的下U行架，下U行架的上侧安装有上U行架，上U行架和下U行架的内部转动安装有夹紧轮，上U行架的前后两侧内部开设有柱形槽，柱形槽的内部插接有柱形杆和弹簧件，柱形杆的上端与弹簧件固定装配，弹簧件的上端与柱形槽的内部上侧固定装配，柱形杆的下端与下U行架固定装配。本装置能够对耐热保温箱内部的检测电缆进行自动输送，将检测过的部分送出，待检测部分再次送入，可自动连续进行耐热值检测，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置
[0001]本技术涉及特种电缆耐热值检测
，具体为一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置。
技术介绍
[0002]具有耐热外皮的特种电缆在生产后，常需要对耐热外皮的实际耐热值进行检测，确保其符合设计标准，目前使用的耐热值检测装置常为箱体结构，检测时将待检测电缆放置在内部，进行定温定时燃烧后，取出观察并检测耐热效果，要进行多次检测才能测得特种电缆耐热外皮的实际耐热值，需反复放置检测电缆，重复检测操作数次，操作繁琐，检测连续性差，效率低，为了解决上述问题，我们提出一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，包括耐热保温箱，所述耐热保温箱的左右两侧开设有输送孔，所述输送孔的内部插接有检测电缆，所述耐热保温箱的左右两侧下端固定安装有支撑台，所述支撑台的上侧安装有输送装置，所述耐热保温箱的内部安装有温控装置，所述输送装置包括固定安装在支撑台上表面的下U行架，所述下U行架的上侧安装有上U行架，所述上U行架和下U行架的内部转动安装有夹紧轮，所述夹紧轮内侧与检测电缆紧密贴合，所述上U行架的前后两侧内部开设有柱形槽，所述柱形槽的内部插接有柱形杆和弹簧件，所述柱形杆的上端与弹簧件固定装配，所述弹簧件的上端与柱形槽的内部上侧固定装配，所述柱形杆的下端与下U行架固定装配。
[0005]优选的，所述支撑台的上表面后侧固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组的输出轴前端贯穿下U行架与下侧夹紧轮的转轴固定装配。
[0006]优选的，所述温控装置包括固定安装在耐热保温箱内部下侧的加热盘组件，所述耐热保温箱的内部后侧固定安装有温度传感器组件，所述耐热保温箱的上侧固定安装有废气回收管。
[0007]优选的，所述输送孔的外侧固定安装有耐热遮挡帘。
[0008]优选的，所述耐热保温箱的前表面嵌接有耐热玻璃窗。
[0009]优选的，所述耐热保温箱的前表面右侧固定安装有控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，通过输送装置、温控装置等结构的配合，能够对耐热保温箱内部的检测电缆进行自动输送，将检测过的部分送出，待检测部分再次送入，可自动连续进行耐热值检测，操作方便，检测效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意剖视图。
[0012]图2为本技术输送装置的结构示意左视图。
[0013]图3为本技术耐热保温箱的结构示意前视图。
[0014]图中：1耐热保温箱、2输送装置、21上U行架、22柱形槽、23弹簧件、24柱形杆、25夹紧轮、26下U行架、3温控装置、31加热盘组件、32温度传感器组件、33废气回收管、4输送孔、5耐热遮挡帘、6检测电缆、7驱动电机组、8支撑台、9耐热玻璃窗、10控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，包括耐热保温箱1，耐热保温箱1的左右两侧开设有输送孔4，输送孔4的内部插接有检测电缆6，耐热保温箱1的左右两侧下端固定安装有支撑台8，支撑台8的上侧安装有输送装置2，耐热保温箱1的内部安装有温控装置3，输送装置2包括固定安装在支撑台8上表面的下U行架26，下U行架26的上侧安装有上U行架21，上U行架21和下U行架26的内部转动安装有夹紧轮25，夹紧轮25内侧与检测电缆6紧密贴合，上U行架21的前后两侧内部开设有柱形槽22，柱形槽22的内部插接有柱形杆24和弹簧件23，柱形杆24的上端与弹簧件23固定装配，弹簧件23的上端与柱形槽22的内部上侧固定装配，柱形杆24的下端与下U行架26固定装配。
[0017]输送装置2中的弹簧件23使插接在柱形槽22内部的柱形杆24具有复位能力；使上U行架21、下U行架26带动上下两侧夹紧轮25向内侧夹紧，对内侧插接输送的检测电缆6进行纵向夹紧。
[0018]支撑台8的上表面后侧固定安装有驱动电机组7，驱动电机组7的输出轴前端贯穿下U行架26与下侧夹紧轮25的转轴固定装配。
[0019]通过驱动电机组7能够同时转动左右两侧输送装置2下侧的夹紧轮25，保证检测电缆6匀速稳定输送。
[0020]温控装置3包括固定安装在耐热保温箱1内部下侧的加热盘组件31，耐热保温箱1的内部后侧固定安装有温度传感器组件32，耐热保温箱1的上侧固定安装有废气回收管33。
[0021]温控装置3中的加热盘组件31通过连接管与外部供气系统连接，是具有可燃气燃烧盘，点火器和电磁阀等结构的现有设备；温度传感器组件32能够实时检测耐热保温箱1内部的温度，与加热盘组件31配合能够对温度进行控制；废气回收管33的外端与外部废气处理设备连接装配，能够对废气进行净化处理。
[0022]输送孔4的外侧固定安装有耐热遮挡帘5。
[0023]通过耐热遮挡帘5能够对输送孔4和检测电缆6间的间隙进行遮挡密封，避免热量从输送孔4处流失。
[0024]耐热保温箱1的前表面嵌接有耐热玻璃窗9。
[0025]通过耐热玻璃窗9能够对内部情况进行直接观察。
[0026]耐热保温箱1的前表面右侧固定安装有控制器10。控制器10、驱动电机组7、温度传感器组件32、加热盘组件31通过导线电连接，且控制器10与外部电源连接。
[0027]工作原理：使用前，将检测电缆6从左至右插接在左侧输送装置2的上下两侧夹紧轮25之间，顶升上U行架21，拉伸弹簧件23进行夹紧，经输送孔4伸入耐热保温箱1内部，检测电缆6右端夹紧在右侧输送装置2的上下两侧夹紧轮25之间；通过控制器10控制温控装置3中的加热盘组件31产生燃烧火焰，与温度传感器组件32配合能够调整火焰大小，对温度进行控制，并对检测电缆6定时燃烧，废气回收管33的外端与外部废气处理设备连接装配，能够对废气进行净化处理；完成后，驱动电机组7能够同时转动左右两侧输送装置2下侧的夹紧轮25，使检测电缆6向右侧移动，将燃烧过的部分从右侧输送出进行观察检测，待检测部分从右侧同步输入，设定好温度及时长后再次检测，可连续进行多次检测工作，方便测出电缆耐热外皮的实际耐热值。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种电缆耐热外皮的实际耐热值检测装置，其特征在于：包括耐热保温箱(1)，所述耐热保温箱(1)的左右两侧开设有输送孔(4)，所述输送孔(4)的内部插接有检测电缆(6)，所述耐热保温箱(1)的左右两侧下端固定安装有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上侧安装有输送装置(2)，所述耐热保温箱(1)的内部安装有温控装置(3)；所述输送装置(2)包括固定安装在支撑台(8)上表面的下U行架(26)，所述下U行架(26)的上侧安装有上U行架(21)，所述上U行架(21)和下U行架(26)的内部转动安装有夹紧轮(25)，所述夹紧轮(25)内侧与检测电缆(6)紧密贴合，所述上U行架(21)的前后两侧内部开设有柱形槽(22)，所述柱形槽(22)的内部插接有柱形杆(24)和弹簧件(23)，所述柱形杆(24)的上端与弹簧件(23)固定装配，所述弹簧件(23)的上端与柱形槽(22)的内部上侧固定装配，所述柱形杆(24)的下端与下U行架(26)固定装配。2.根据权利要求1所述的一种特种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：青岛康伟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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