本发明专利技术公开一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法，所述煤气预混装置包括：煤气混合罐、沉降排污罐、多根煤气管、放散管、沉降管、排污管和仪表连接管；所述多根煤气管一端与所述煤气混合罐连接；所述放散管的一端与所述煤气混合罐连接；所述沉降管一端连接所述煤气混合罐，另一端连接所述沉降排污罐；所述排污管的一端连接所述沉降排污罐；所述仪表连接管连接所述煤气混合罐和所述热值仪表室，所述仪表连接管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的管径大于所述第二管段的管径。通过本申请提供的煤气检测方法能够实现针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量。多种类型燃气热值测量。多种类型燃气热值测量。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法
[0001]本专利技术涉及能源与热工
，尤其涉及一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法。
技术介绍
[0002]煤气热值是指煤气完全燃烧释放出来的热量，是冶金热能专业领域一个重要的基础性热工参数。当燃烧器进行最大、最小燃烧能力测试时，需要准确把握燃烧煤气热值，避免对空煤气配比的误判，因此，准确测量各类型煤气热值对研发新型燃烧器具有重要意义。
[0003]国内一些大型钢铁企业拥有进行冶金行业燃烧器性能测试与研究开发的大型专业试验室，所研制的燃烧器应用于钢铁厂实际生产后取得了良好的技术和经济效果。这类型试验室能源介质众多，包括煤气、蒸汽、氮气、水、电等，其中，煤气介质又包括：高炉煤气BFG、焦炉煤气COG、转炉煤气LDG、混合煤气MG等，煤气种类齐全，一般均来自钢厂内部自有的煤气管网。进一步的，随着国家节能环保标准的提高，钢铁企业逐步降低了焦炉煤气消耗比例，增加了属于清洁能源的天然气的消耗比例。天然气置换焦炉煤气后各气体掺混比例及混合后气体热值大小对燃烧器性能的影响，均需通过燃烧器的热态试验来判断。
[0004]但是，现有的工业炉窑和燃气管网安装的热值仪因只使用一种燃气介质，所检测的均为单一类型的燃气热值。因此，现有的工业炉窑和燃气管网的热值测量方式不能满足针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量的需要。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法，解决了现有技术中工业炉窑和燃气管网的热值测量方式不能满足针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量的技术问题。
[0006]本申请提供一种煤气预混装置，所述煤气预混装置包括：煤气混合罐、沉降排污罐、多根煤气管、放散管、沉降管、排污管和仪表连接管；
[0007]所述多根煤气管一端与所述煤气混合罐连接；
[0008]所述放散管的一端与所述煤气混合罐连接；
[0009]所述沉降管一端连接所述煤气混合罐，另一端连接所述沉降排污罐；
[0010]所述排污管的一端连接所述沉降排污罐；
[0011]所述仪表连接管连接所述煤气混合罐和所述热值仪表室，所述仪表连接管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的管径大于所述第二管段的管径，所述第一管段连接所述煤气混合罐和所述第二管段的一端，所述第二管段的另一端连接所述热值仪表室。
[0012]优选地，所述煤气管的数目为4个，分别与混合煤气管道、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、转炉煤气管道连接。
[0013]优选地，多根所述煤气管中每根所述煤气管与所述煤气混合罐连接的端部均设置有开关阀。
[0014]优选地，每根所述煤气管与所述煤气混合罐连接的端部设置有两个开关阀。
[0015]优选地，所述放散管上设置了开关阀。
[0016]优选地，所述沉降管上设置有开关阀。
[0017]优选地，所述排污管上设置有开关阀。
[0018]优选地，所述第一管段上设置有开关阀。
[0019]本申请还提供一种煤气热值检测装置，其特征在于，所述煤气检测装置包括：热值仪表室和权利要求1-8中任一项所述的煤气预混装置。
[0020]本申请还提供一种煤气热值检测方法，其特征在于，所述煤气检测方法包括：
[0021]步骤110，开启所述热值仪表室内的热值仪主机和空调；
[0022]步骤120，根据待测气体选择标准合成气，并确定和更换所述热值仪表室内内置燃烧系统，在所述热值仪表室内的温度达到预设温度值时，向所述热值仪表室内的热值仪主机通入选择的标准合成气，开启热值仪主机进行标定工作，并获得标准合成气的热值测量值；
[0023]步骤130，比较标准合成气的热值测量值和热值理论值，获得比较结果；
[0024]步骤140，在比较结果满足预设条件时，关闭所述热值仪表室内的热值仪主机，打开与标准合成气热值相近的一根所述煤气管的开关阀和所述放散管的开关阀，放散预设时间后，关闭所述放散管的开关阀；
[0025]步骤150，打开所述仪表连接管的开关阀，开启所述热值仪表室内的热值仪主机，待测煤气进入所述热值仪表室内的燃烧室燃烧，获得待测煤气的热值参数。
[0026]本申请有益效果如下：
[0027]本申请一台热值仪就能测量多种类型的燃气热值，节省了设备投资费用，若以一台热值仪40万元计，可节约成本计40
×
4＝160万元，并且能够保证热值仪安全、稳定、高效运行，达到准确、快速测量各种类型燃气热值的目的。系统实际运行情况表明，该设计装置可提高切换煤气热值测量响应速度，缩短测量响应时间。
[0028]通过本申请提供的煤气热值检测方法能够实现针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量，解决了现有技术中工业炉窑和燃气管网的热值测量方式不能满足针对燃烧器开发的多种类型燃气热值测量的技术问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0030]图1为本申请提供的一种煤气预混装置的结构示意图；
[0031]图2为本申请提供的这一种煤气热值检测方法的流程图。
具体实施方式
[0032]本申请实施例通过提供一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法，解决了现有技术中工业炉窑和燃气管网的热值测量方式不能满足针对燃烧器的多种类型燃气热值测量的技术问题。
[0033]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0034]一种煤气预混装置，所述煤气预混装置包括：煤气混合罐、沉降排污罐、多根煤气管、放散管、沉降管、排污管和仪表连接管；
[0035]所述多根煤气管一端与所述煤气混合罐连接；
[0036]所述放散管的一端与所述煤气混合罐连接；
[0037]所述沉降管一端连接所述煤气混合罐，另一端连接所述沉降排污罐；
[0038]所述排污管的一端连接所述沉降排污罐；
[0039]所述仪表连接管连接所述煤气混合罐和所述热值仪表室，所述仪表连接管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的管径大于所述第二管段的管径，所述第一管段连接所述煤气混合罐和所述第二管段的一端，所述第二管段的另一端连接所述热值仪表室。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0041]为了解决现有技术中工业炉窑和燃气管网的热值测量方式不能满足针对燃烧器的多种类型燃气热值测量的技术问题，本申请提供一种煤气预混装置、煤气热值检测装置和方法。
[0042]实施例一
[0043]如图1所示，所述煤气预混装置包括煤气混合罐10、沉降排污罐20、多根煤气管30、放散管40、沉降管50、排污管60和仪表连接管70。
[0044]多根煤气管30一端分别与不同的煤气管道连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气预混装置，其特征在于，所述煤气预混装置包括：煤气混合罐、沉降排污罐、多根煤气管、放散管、沉降管、排污管和仪表连接管；所述多根煤气管一端与所述煤气混合罐连接；所述放散管的一端与所述煤气混合罐连接；所述沉降管一端连接所述煤气混合罐，另一端连接所述沉降排污罐；所述排污管的一端连接所述沉降排污罐；所述仪表连接管连接所述煤气混合罐和所述热值仪表室，所述仪表连接管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的管径大于所述第二管段的管径，所述第一管段连接所述煤气混合罐和所述第二管段的一端，所述第二管段的另一端连接所述热值仪表室。2.如权利要求1所述的煤气预混装置，其特征在于，所述煤气管的数目为4个，分别与混合煤气管道、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、转炉煤气管道连接。3.如权利要求1所述的煤气预混装置，其特征在于，多根所述煤气管中每根所述煤气管与所述煤气混合罐连接的端部均设置有开关阀。4.如权利要求3所述的煤气预混装置，其特征在于，每根所述煤气管与所述煤气混合罐连接的端部设置有两个开关阀。5.如权利要求4所述的煤气预混装置，其特征在于，所述放散管上设置了开关阀。6.如权利要求5所述的煤气预混装置，其特征在于，所述沉降管上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，丁翠娇，宋中华，曹炳雷，雷廷，刘刚锋，杜贤武，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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