一种熔铸烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体；燃料通道和外部空气通道；控制阀；第一、二调节阀，烧嘴本体包括喷头、喷管、封板，燃料通道包括第一、二管路，其中控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，进入外部空气通道内的空气自球阀和喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。本实用新通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题，同时在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命。提高烧嘴的使用寿命。提高烧嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸烧嘴


[0001]本技术属于熔铸领域，具体涉及一种熔铸烧嘴。

技术介绍

[0002]众所周知，烧嘴在熔铸感应器启熔时使用，其中烧嘴的空气和燃料管道分离是相对分离，并通过针阀控制空气和燃料的流量以调整火力大小，然而，这种模式，存在以下缺陷：
[0003]1、原用烧嘴在过程中火力较小，空气与燃料无法充分融合，而且在启熔过程中容易出现熔沟断裂的可能性，同时烧嘴的使用寿命低；
[0004]2、由于烧嘴自身的温度高，这样一来，燃料通道管很容易因受热发生损坏，进而造成燃料泄露严重，容易引发安全事故。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的且能够降低燃料外泄事故发生概率的熔铸烧嘴。
[0006]为达到上述目的，本技术提供一种熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体、位于烧嘴本体内部的燃料通道和外部空气通道、设置在烧嘴本体出口端部的控制阀、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体内流量的第一调节阀和第二调节阀，烧嘴本体包括自底部形成喷口且内部形成喷腔的喷头、自喷头的一侧与喷腔相连通的喷管、以及将喷管远离喷头的端部闭合的封板，
[0007]燃料通道包括位于喷腔内且与喷口连通的第一管路、自封板伸入喷管内部且与第一管路相连通的第二管路，第一管路远离喷口的端部闭合设置，第一调节阀设置在第二管路冒出喷管的端部；
[0008]第一管路和第二管路的外壁、及喷腔和喷管的内壁之间形成外部空气通道，且在喷管上设有与外部空气通道相连通的外部空气管，第二调节阀设置在外部空气管上；
[0009]控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，其中进入外部空气通道内的空气自所述球阀和所述喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。
[0010]优选地，控制阀能浮动地设置在所述喷口处调整与所述喷口所形成的间隙大小，以调整空气输出量。
[0011]根据本技术的一个具体实施和优选方面，控制阀包括设置在喷头内且与喷口匹配的间隙调整块、以及用于将间隙调整块上下弹性设置在所述喷腔内的弹性件。通过间隙调整块的相对喷口的运动，可实现空气流量的改变，进而便于火力大小或火力强弱的调节。
[0012]优选地，间隙调整块套设在第一管路外周，且能够相对第一管路上下运动。
[0013]优选地，弹性件为弹簧，且套设在第一管路外周，其中弹簧的上端部抵触在第二管
路与第一管路的连接端部。
[0014]进一步的，控制阀还包括设置在喷头顶部的调节螺栓、套设在第一管路上且抵触在弹簧上端部的抵触模块，其中由调节螺栓带动抵触模块上下运动以调整弹簧对间隙调整块施加的应力。
[0015]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，喷口的截面自上而下呈口径逐渐变小的梯形，间隙调整块与喷口匹配。这样设置的好处，便于空气的汇聚。
[0016]优选地，间隙调整块外周与喷腔内壁面之间的缝隙形成环形腔，其中环形腔包括位于喷口上方的柱形腔、自柱形腔底部向下呈口径逐渐变小的锥形腔。
[0017]进一步的，间隙调整块的底部冒出喷口的底部。
[0018]此外，在间隙调整块上开设有喷料口，其中喷料口与第一管路连通，且自上而下口径逐步变大设置。这样一来，空气逐步向内收拢，燃料逐步向外扩散，进而便于空气和燃料均匀混合，进而提高喷嘴的燃烧性能。
[0019]相较于现有技术，本技术具有如下优点：
[0020]本实用新通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题，同时在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命，此外，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
[0021]图1为本技术熔铸烧嘴的立体结构示意图；
[0022]图2为图1的主视示意图；
[0023]图3为图2的剖视示意图；
[0024]附图中：1、嘴本体；10、喷头；10a、喷口；10b、喷枪；11、喷管；
[0025]2、燃料通道；21、第一管路；22、第二管路；
[0026]3、外部空气通道；
[0027]4、控制阀；40、对间隙调整块；41、弹性件；42、调节螺栓；43、抵触模块；
[0028]5、第一调节阀；
[0029]6、第二调节阀；
[0030]7、外部空气管。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体、位于所述的烧嘴本体内部的燃料通道和外部空气通道、设置在烧嘴本体出口端部的控制阀、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体内流量的第一调节阀和第二调节阀，其特征在于：所述烧嘴本体包括自底部形成喷口且内部形成喷腔的喷头、自所述喷头的一侧与所述喷腔相连通的喷管、以及将所述喷管远离所述喷头的端部闭合的封板，所述燃料通道包括位于所述喷腔内且与所述喷口连通的第一管路、自所述封板伸入所述喷管内部且与所述第一管路相连通的第二管路，所述的第一管路远离所述喷口的端部闭合设置，所述的第一调节阀设置在所述第二管路冒出所述喷管的端部；所述第一管路和第二管路的外壁、及所述的喷腔和所述喷管的内壁之间形成所述外部空气通道，且在所述喷管上设有与所述外部空气通道相连通的外部空气管，所述的第二调节阀设置在所述的外部空气管上；所述控制阀为球阀，且能够保持与所述喷口间隙配合，其中进入所述外部空气通道内的空气自所述球阀和所述喷口的间隙处喷出，进入所述燃料通道的燃料自所述第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。2.根据权利要求1所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的控制阀能浮动地设置在所述喷口处调整与所述喷口所形成的间隙大小，以调整空气输出量。3.根据权利要求2所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的控制阀包括设置在所述喷头内且与所述喷口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，王晓磊，王建举，
申请(专利权)人：江苏仓环铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：