本实用新型专利技术涉及金属零部件打砂的技术领域，特别是涉及一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，其通过往复升降对腔室内的金属零部件进行打砂，提高金属零部件表面的打砂效率，提高实用性；包括支腿、处理仓、支架、横板、输送装置、钢丝绳和抛丸装置，处理仓内部设置有腔室，处理仓顶端中间区域设置有通过孔，多组支架底端均与处理仓顶端连接，抛丸装置安装在腔室右内侧壁中间区域；还包括电机、往复丝杠、限位杆、第一固定板、第二固定板、第一滑块、第二滑块、第一固定杆、第二固定杆和第一挡板，处理仓右端中部设置有往复孔，第一固定杆和第二固定杆左端均与抛丸装置右端连接，第一挡板安装在第一固定杆和第二固定杆左半区域。一固定杆和第二固定杆左半区域。一固定杆和第二固定杆左半区域。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件打砂用单钩抛丸机
[0001]本技术涉及金属零部件打砂的
，特别是涉及一种金属零部件打砂用单钩抛丸机。
技术介绍
[0002]众所周知，金属零部件打砂用单钩抛丸机是一种用于金属零部件打砂的辅助装置，其在金属零部件打砂的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机包括支腿、处理仓、支架、横板、输送装置、钢丝绳和抛丸装置，多组支腿顶端均与处理仓底端连接，处理仓内部设置有腔室，处理仓顶端中间区域设置有通过孔，处理仓前侧壁设置有操作口，操作口处可拆卸设置有门，操作口与腔室连通，处理仓右壁下半区域设置有导管，导管右端向下倾斜，横板底端安装有多组支架，多组支架底端均与处理仓顶端连接，输送装置顶端与横板底端中部连接，输送装置底端设置有输出轴，输出轴底端与钢丝绳顶端连接，钢丝绳底端设置有挂钩，抛丸装置安装在腔室右内侧壁中间区域；现有的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机使用时，首先打开门，之后将需要打砂的金属零部件挂在挂钩上，输送装置和抛丸装置分别由第一外界驱动装置和第二外界驱动装置驱动，输送装置的运动方向为从前向后且输送装置可带动钢丝绳旋转，之后打开第一外界驱动装置，输送装置带动钢丝绳将金属零部件移动到腔室内部，然后关闭腔室的门，之后打开第二驱动装置，输送装置带动挂在挂钩上的金属零部件旋转，抛丸装置对金属表面进行打砂，打砂完后成关闭装置即可；现有的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机使用中发现，在抛丸装置的金属零部件进行打砂时，挂钩上的金属件为垂直状态，抛丸装置工作时从右向左进行抛丸作业，因重力和抛丸装置工作时的作用力共同原因，易导致打砂后的金属零部件表面处理不均匀，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过往复升降对腔室内的金属零部件进行打砂，提高金属零部件表面的打砂效率，提高实用性的金属零部件打砂用单钩抛丸机。
[0004]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，包括支腿、处理仓、支架、横板、输送装置、钢丝绳和抛丸装置，多组支腿顶端均与处理仓底端连接，处理仓内部设置有腔室，处理仓顶端中间区域设置有通过孔，处理仓前侧壁设置有操作口，操作口处可拆卸设置有门，操作口与腔室连通，处理仓右壁下半区域设置有导管，导管右端向下倾斜，横板底端安装有多组支架，多组支架底端均与处理仓顶端连接，输送装置顶端与横板底端中部连接，输送装置底端设置有输出轴，输出轴底端与钢丝绳顶端连接，钢丝绳底端设置有挂钩，抛丸装置安装在腔室右内侧壁中间区域；还包括电机、往复丝杠、限位杆、第一固定板、第二固定板、第一滑块、第二滑块、第一固定杆、第二固定杆和第一挡板，电机左端与处理仓右端下半区域连接，第一固定板和第二固定板上分别设置有第一转动孔和第二转动孔，往复丝杠底端穿过第一转动孔和第二转动孔，往复丝杠与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间均设置
有轴承组，往复丝杠输入端与电机输出端连接，限位杆竖向安装在第一固定板和第二固定板之间，第一滑块和第二滑块均可往复套装在往复丝杠外圈且限位杆穿过第一滑块和第二滑块，处理仓右端中部设置有往复孔，第一滑块和第二滑块左端中间区域分别穿过往复孔与第一固定杆和第二固定杆右端连接，第一固定杆和第二固定杆左端均与抛丸装置右端连接，第一挡板位于处理仓内右侧壁和抛丸装置之间，第一挡板安装在第一固定杆和第二固定杆左半区域。
[0005]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括第二挡板和第三挡板，第二挡板底端与第一挡板顶端连接，第二挡板顶端向右倾斜，第三挡板顶端与第一挡板底端连接，第三挡板底端向右倾斜。
[0006]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括横杆和竖杆，横杆底端中部与往复丝杠顶端连接，多组竖杆顶端均与横杆底端连接，多组竖杆底端均可转动设置有组钢珠。
[0007]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括地脚，多组地脚顶端分别与多组支腿底端连接。
[0008]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，导管底端右半区域设置有滤网。
[0009]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括第四挡板和第五挡板，第四挡板和第五挡板底端分别与处理仓内顶侧壁左半区域和右半区域连接，第四挡板和挂钩底端均向下倾斜。
[0010]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括支撑架，支撑架顶端与第一固定板底端左半区域连接，支撑架底端与处理仓右端上半区域连接。
[0011]本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，还包括支撑板，支撑板横向安装在多组支架之间，支撑板上设置有长孔。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转使第一滑块和第二滑块往复升降，第一滑块和第一固定杆带动第一固定杆和第二固定杆升降，第一固定杆和第二固定杆带动抛丸装置往复升降对腔室内的金属零部件进行打砂，提高金属零部件表面的打砂效率，通过第一挡板和第一滑块、第二滑块配合阻挡打磨下来的金属碎屑或钢珠通过往复孔掉出腔室，并减少对往复孔右侧零件的破坏，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中导管和滤网的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中往复丝杠和第一滑块的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中第一挡板和第二挡板的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术中支撑板的俯视图；
[0018]附图中标记：1、支腿；2、处理仓；3、导管；4、支架；5、横板；6、输送装置；7、钢丝绳；8、挂钩；9、抛丸装置；10、电机；11、往复丝杠；12、限位杆；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第一滑块；16、第二滑块；17、第一固定杆；18、第二固定杆；19、第一挡板；20、第二挡板；
21、第三挡板；22、横杆；23、竖杆；24、钢珠；25、地脚；26、滤网；27、第四挡板；28、第五挡板；29、支撑架；30、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，包括支腿1、处理仓2、支架4、横板5、输送装置6、钢丝绳7和抛丸装置9，多组支腿1顶端均与处理仓2底端连接，处理仓2内部设置有腔室，处理仓2顶端中间区域设置有通过孔，处理仓2前侧壁设置有操作口，操作口处可拆卸设置有门，操作口与腔室连通，处理仓2右壁下半区域设置有导管3，导管3右端向下倾斜，横板5底端安装有多组支架4，多组支架4底端均与处理仓2顶端连接，输送装置6顶端与横板5底端中部连接，输送装置6底端设置有输出轴，输出轴底端与钢丝绳7顶端连接，钢丝绳7底端设置有挂钩8，抛丸装置9安装在腔室右内侧壁中间区域；还包括电机10、往复丝杠11、限位杆12、第一固定板13、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件打砂用单钩抛丸机，包括支腿(1)、处理仓(2)、支架(4)、横板(5)、输送装置(6)、钢丝绳(7)和抛丸装置(9)，多组支腿(1)顶端均与处理仓(2)底端连接，处理仓(2)内部设置有腔室，处理仓(2)顶端中间区域设置有通过孔，处理仓(2)前侧壁设置有操作口，操作口处可拆卸设置有门，操作口与腔室连通，处理仓(2)右壁下半区域设置有导管(3)，导管(3)右端向下倾斜，横板(5)底端安装有多组支架(4)，多组支架(4)底端均与处理仓(2)顶端连接，输送装置(6)顶端与横板(5)底端中部连接，输送装置(6)底端设置有输出轴，输出轴底端与钢丝绳(7)顶端连接，钢丝绳(7)底端设置有挂钩(8)，抛丸装置(9)安装在腔室右内侧壁中间区域；其特征在于，还包括电机(10)、往复丝杠(11)、限位杆(12)、第一固定板(13)、第二固定板(14)、第一滑块(15)、第二滑块(16)、第一固定杆(17)、第二固定杆(18)和第一挡板(19)，电机(10)左端与处理仓(2)右端下半区域连接，第一固定板(13)和第二固定板(14)上分别设置有第一转动孔和第二转动孔，往复丝杠(11)底端穿过第一转动孔和第二转动孔，往复丝杠(11)与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间均设置有轴承组，往复丝杠(11)输入端与电机(10)输出端连接，限位杆(12)竖向安装在第一固定板(13)和第二固定板(14)之间，第一滑块(15)和第二滑块(16)均可往复套装在往复丝杠(11)外圈且限位杆(12)穿过第一滑块(15)和第二滑块(16)，处理仓(2)右端中部设置有往复孔，第一滑块(15)和第二滑块(16)左端中间区域分别穿过往复孔与第一固定杆(17)和第二固定杆(18)右端连接，第一固定杆(17)和第二固定杆(18)左端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓辉，任衍红，
申请(专利权)人：大连宝成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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