一种用于保温砖生产的下料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保温砖生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种用于保温砖生产的下料传送装置，包括传送带，传送带的两端设置有传送轮，传送轮与传送带传动连接，传送带的一端顶部设置有流量调节机构，流量调节机构的顶部设置有下料仓；流量调节机构包括调节仓，调节仓的顶部靠近下料仓处开设有上开口，调节仓的底部位于上开口的正下方开设有下开口。该用于保温砖生产的下料传送装置能够便于将原料进行下料至传送带上，通过流量调节机构能够调节下料的速度，从而根据加工速度调节原料的传输速度，保证原料下料不会拥挤，通过减少下料的流量能够避免流量过大造成向外溅射，且通过防溅射管能够减缓下料的速度，进一步避免产生向外溅射。向外溅射。向外溅射。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保温砖生产的下料传送装置


[0001]本技术涉及保温砖生产加工设备
，具体地说，涉及一种用于保温砖生产的下料传送装置。

技术介绍

[0002]保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，能够全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰性强。
[0003]现有的保温砖在加工时需要对液体的原料进行输送，原料下料时容易造成流量过大产生向外溅射，从而对外部环境造成污染，其下料时的流量不方便进行控制，且流速过快容易对设备造成冲击，长时间工作容易造成设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于保温砖生产的下料传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于保温砖生产的下料传送装置，包括传送带，所述传送带的两端设置有传送轮，所述传送轮与传送带传动连接；所述传送带的正上方设有下料仓；所述下料仓与所述传送带的一端之间设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括调节仓，所述调节仓的顶部开设有与所述下料仓连通的上开口，所述调节仓的底部位于上开口的正下方开设有下开口，所述调节仓的内部一侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端上下两侧对称设置有流量调节板，且所述流量调节板的宽度大于下料仓底部开口的直径，所述活塞杆能带动流量调节板所述流量调节板将所述下开口堵塞；所述调节仓的内部远离气缸的一侧紧密焊接有固定块。
[0006]作为优选的，所述调节仓的底部位于下开口的下方安装有将所述调节仓于外界连通的防飞溅管；所述防飞溅管的一侧内壁下部设置有倾斜的下挡板，所述防飞溅管的一侧内壁上部设置有倾斜的上挡板。
[0007]作为优选的，所述传送轮的两端安装有支撑杆，所述传送轮的外端通过电机驱动。
[0008]作为优选的，所述下料仓为漏斗形结构且底部连接有下料管，所述下料管的底部开口与上开口相连接。
[0009]作为优选的，所述流量调节机构的两端底部安装有支撑架。
[0010]作为优选的，所述流量调节板为L型号结构且一端与活塞杆紧密焊接。
[0011]作为优选的，所述固定块靠近活塞杆的一侧开设有卡槽，所述活塞杆靠近固定块的一端紧密焊接有卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0012]作为优选的，所述下挡板的一端紧密焊接有第一焊接片，所述第一焊接片的外壁与防飞溅管的内壁紧密焊接，所述上挡板的一端紧密焊接有第二焊接片，所述第二焊接片的外壁与防飞溅管的内壁紧密焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该用于保温砖生产的下料传送装置能够便于将原料进行下料至传送带上，通过流量调节机构能够调节下料的速度，从而根据加工速度调节原料的传输速度，保证原料下料不会拥挤，通过减少下料的流量能够避免流量过大造成向外溅射，且通过防溅射管能够减缓下料的速度，进一步避免产生向外溅射。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图之二；
[0018]图4为本技术中防飞溅管的内部结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：1、传送带；11、传送轮；12、支撑杆；2、流量调节机构；21、调节仓；211、上开口；212、下开口；22、气缸；221、活塞杆；23、流量调节板；24、固定块；241、卡槽；25、卡块；26、防飞溅管；261、下挡板；2611、第一焊接片；262、上挡板；2621、第二焊接片；3、下料仓；31、下料管；4、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供一种用于保温砖生产的下料传送装置，如图1-图4所示，包括传送带1。传送带1的两端设置有传送轮11。传送轮11与传送带1传动连接，便于将下料的原料进行传输。传送带1的正上方设有下料仓3用于进行下料；。下料仓3与传送带1的一端之间设置有流量调节机构2，用于调节下料的流量大小。流量调节机构2包括调节仓21。调节仓21的顶部开设有与下料仓3连通的上开口211。调节仓21的底部位于上开口211的正下方开设有下开口212。调节仓21的内部一侧设置有气缸22，气缸22的一端输出端连接有活塞杆221，活塞杆221远离气缸22的一端上下两侧对称设置有流量调节板23，流量调节板23的宽度大于下料仓3底部开口的直径，活塞杆221能带动流量调节板23流量调节板23将下开口212堵塞。通过气缸22控制活塞杆221活动，进而带动流量调节板23运动，对上开口211和下开口212的开
口大小进行调节。
[0024]调节仓21的底部位于下开口212的下方安装有防飞溅管26，对原料进行一定的阻挡，从而减缓下料的速度；防飞溅管26的一侧内壁下部设置有倾斜的下挡板261，防飞溅管26的一侧内壁上部设置有倾斜的上挡板262，便于将原料阻挡，且能够顺着下挡板261和上挡板262流至下方。进一步的，下挡板261的一端紧密焊接有第一焊接片2611，第一焊接片2611的外壁与防飞溅管26的内壁紧密焊接，上挡板262的一端紧密焊接有第二焊接片2621，第二焊接片2621的外壁与防飞溅管26的内壁紧密焊接，用于保证下挡板261和上挡板262的倾斜固定不易松动，避免原料对其冲击造成断裂。
[0025]具体的，传送轮11的两端安装有支撑杆12，用于将传送轮1支撑，传送轮11的外端通过电机驱动，便于带动传送带1运动。
[0026]此外，下料仓3为漏斗形结构且底部连接有下料管31，便于将原料从下料仓3进入下料管31，下料管31的底部开口与上开口211相连接，便于原料进入调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保温砖生产的下料传送装置，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)的两端设置有传送轮(11)，所述传送轮(11)与传送带(1)传动连接；所述传送带(1)的正上方设有下料仓(3)；所述下料仓(3)与所述传送带(1)的一端之间设置有流量调节机构(2)，所述流量调节机构(2)包括调节仓(21)，所述调节仓(21)的顶部开设有与所述下料仓(3)连通的上开口(211)，所述调节仓(21)的底部位于上开口(211)的正下方开设有下开口(212)，所述调节仓(21)的内部一侧设置有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端连接有活塞杆(221)，所述活塞杆(221)远离气缸(22)的一端上下两侧对称设置有流量调节板(23)，且所述流量调节板(23)的宽度大于下料仓(3)底部开口的直径，所述活塞杆(221)能带动流量调节板(23)所述流量调节板(23)将所述下开口(212)堵塞；所述调节仓(21)的内部远离气缸(22)的一侧紧密焊接有固定块(24)。2.根据权利要求1所述的用于保温砖生产的下料传送装置，其特征在于：所述调节仓(21)的底部位于下开口(212)的下方安装有将所述调节仓于外界连通的防飞溅管(26)；所述防飞溅管(26)的一侧内壁下部设置有倾斜的下挡板(261)，所述防飞溅管(26)的一侧内壁上部设置有倾斜的上挡板(262)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫国，
申请(专利权)人：重庆易高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：