一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括机架（1），所述机架（1）左端外表面设有水箱（3），所述水箱（3）上端外表面设有接料箱（2），所述接料箱（2）上端外表面对应机架（1）的上端外表面设有防护罩（4），所述防护罩（4）右端内表面设有固定座（14），所述固定座（14）内表面设有滚轴（13），所述滚轴（13）左端设有电动机（15），所述电动机（15）左端设有减速器（16），所述减速器（16）左端外表面设有丝杆（20），所述丝杆（20）外表面设有轴承座（18）。本实用新型专利技术能够让产品进行自动上料与自动切割，可以达到传统的手工工作，投入批量生产，实现自动化生产，大大提高生产效率，大大降低劳动强度。大大降低劳动强度。大大降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及切管机
，具体涉及一种自动切管机。

技术介绍

[0002]传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管操作，进行批量生产，不仅是劳动密集，生产效率不高，质量差的产品，合格率，导致成本高。随着机械制造业的快速发展和人民的要求越来越高，需要提高生产效率，生产精度，降低生产成本。现有的切管机还存在的一定的不足，不能够自动进行切割，不能够对需要切割的管子进行自动上料，为此，我们提出了一种自动切管机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种能够自动切割自动上料的一种自动切管机。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种自动切管机，包括机架，所述机架的左端外表面设置有水箱，所述水箱的上端外表面设置有接料箱，所述接料箱的上端外表面对应机架的上端外表面设置有防护罩，所述防护罩的右端内表面设置有固定座，所述固定座的内表面设置有滚轴，所述滚轴的左端设置有电动机，所述电动机的左端设置有减速器，所述减速器的左端外表面设置有丝杆，所述丝杆的外表面设置有轴承座，所述轴承座的上端设置有轴承透盖，所述轴承透盖的左端外表面设置有螺母，所述螺母的外表面设置有移动夹具，所述移动夹具的上端外表面设置有气动夹块，所述气动夹块的外表面设置有施力弹簧，所述移动夹具的下端对应丝杆的外端设置有导轨，所述导轨的左端外表面设置有棍筒，所述棍筒的左端外表面设置有被动转轴，所述被动转轴的左端外表面设置有从动轮，所述从动轮的中央设置有主动轮，所述主动轮的中央内表面设置有主动转轴，所述主动转轴的左端外表面设置有旋转电机，所述棍筒的左端上表面设置有切割刀具，所述切割刀具的上端外表面设置有支撑弹簧。
[0005]作为优选地，所述机架的左端外表面与水箱、水箱的上端外表面与接料箱之间均固定连接。
[0006]作为优选地，所述防护罩的右端内表面与固定座之间固定连接，所述滚轴内嵌于固定座的两端，且滚轴的数量为两组。
[0007]作为优选地，所述电动机与减速器之间通过丝杆活动连接，所述丝杆贯穿于轴承座和轴承透盖的中央，所述螺母的外表面与移动夹具之间活动连接。
[0008]作为优选地，所述移动夹具的上端外表面对应气动夹块的对应面设置有固定气动块，且固定气动块的大小与气动夹块的大小一致，所述气动夹块的外表面与施力弹簧之间固定连接。
[0009]作为优选地，所述棍筒的左端外表面与被动转轴之间固定连接，所述被动转轴的左端外表面与从动轮之间固定连接，所述从动轮与主动轮的外表面设置有皮带，所述从动
轮与主动轮之间通过皮带活动连接，所述主动轮的中央内表面与主动转轴之间固定连接，所述主动转轴的左端外表面与旋转电机之间固定连接。
[0010]作为优选地，所述棍筒的左端上表面的切割刀具为圆盘形，所述切割刀具的上端外表面与支撑弹簧之间固定连接。
[0011]基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：
[0012]本技术采用一种自动切管机，通过在机架的内部设置有移动夹具，在管件切割前，先将该管件放入移动夹具上进行夹紧；在确定管件固定好后，用控制按钮启动电动机与旋转电机进行全部的切割管件工作；切管中，先启动移动夹具将管件夹好，再使得电动机启动，使得丝杆进行转动，达到固定的在螺母上的移动夹具的轴向进行的运动；并且由电机进行转动，实现管的精确切割，使得旋转电机转动，带动旋转电机前端的主动转轴转动带动前端的主动轮转动，从而使得前端外端的皮带转动，使得皮带两端的从动轮转动，使得从动轮内端的被动转轴转动，带动前端的棍筒转动，使得在棍筒上端的管在棍筒的移动下转动，使得切割刀具摩擦管，达到切割金属管。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动切管机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种自动切管机的切割装置前剖视图。
[0015]图3为本技术一种自动切管机的切割装置局部顶视图。
[0016]图4为本技术一种自动切管机的传送装置的顶视图。
[0017]图5为本技术一种自动切管机的移动夹具的前剖视图。
[0018]图中：1.机架，2.接料箱，3.水箱，4.防护罩，5.棍筒，6.切割刀具，7.支撑弹簧，8.旋转电机，9.主动转轴，10.主动轮，11.从动轮，12.被动转轴，13.滚轴，14.固定座，15.电动机，16.减速器，17.轴承透盖，18.轴承座，19.导轨，20.丝杆，21.螺母，22.移动夹具，23.气动夹块，24.施力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0020]如图1-图5所示，一种自动切管机，包括机架1，机架1的左端外表面设置有水箱3，水箱3的上端外表面设置有接料箱2，接料箱2的上端外表面对应机架1的上端外表面设置有防护罩4，防护罩4的右端内表面设置有固定座14，固定座14的内表面设置有滚轴13，滚轴13的左端设置有电动机15，电动机15的左端设置有减速器16，减速器16的左端外表面设置有丝杆20，丝杆20的外表面设置有轴承座18，轴承座18的上端设置有轴承透盖17，轴承透盖17的左端外表面设置有螺母21，螺母21的外表面设置有移动夹具22，移动夹具22的上端外表面设置有气动夹块23，气动夹块23的外表面设置有施力弹簧24，移动夹具22的下端对应丝杆20的外端设置有导轨19，导轨19的左端外表面设置有棍筒5，棍筒5的左端外表面设置有被动转轴12，被动转轴12的左端外表面设置有从动轮11，从动轮11的中央设置有主动轮10，主动轮10的中央内表面设置有主动转轴9，主动转轴9的左端外表面设置有旋转电机8，棍筒5的左端上表面设置有切割刀具6，切割刀具6的上端外表面设置有支撑弹簧7。
[0021]机架1的左端外表面与水箱3、水箱3的上端外表面与接料箱2之间均固定连接，通
过接料箱2使得切割过之后的管子可以掉落在接料箱2内部。
[0022]防护罩4的右端内表面与固定座14之间固定连接，滚轴13内嵌于固定座14的两端，且滚轴13的数量为两组。
[0023]电动机15与减速器16之间通过丝杆20活动连接，丝杆20贯穿于轴承座18和轴承透盖17的中央，螺母21的外表面与移动夹具22之间活动连接。
[0024]移动夹具22的上端外表面对应气动夹块23的对应面设置有固定气动块，且固定气动块的大小与气动夹块23的大小一致，气动夹块23的外表面与施力弹簧24之间固定连接。
[0025]棍筒5的左端外表面与被动转轴12之间固定连接，被动转轴12的左端外表面与从动轮11之间固定连接，从动轮11与主动轮10的外表面设置有皮带，从动轮11与主动轮10之间通过皮带活动连接，主动轮10的中央内表面与主动转轴9之间固定连接，主动转轴9的左端外表面与旋转电机8之间固定连接。
[0026]棍筒5的左端上表面的切割刀具6为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的左端外表面设置有水箱（3），所述水箱（3）的上端外表面设置有接料箱（2），所述接料箱（2）的上端外表面对应机架（1）的上端外表面设置有防护罩（4），所述防护罩（4）的右端内表面设置有固定座（14），所述固定座（14）的内表面设置有滚轴（13），所述滚轴（13）的左端设置有电动机（15），所述电动机（15）的左端设置有减速器（16），所述减速器（16）的左端外表面设置有丝杆（20），所述丝杆（20）的外表面设置有轴承座（18），所述轴承座（18）的上端设置有轴承透盖（17），所述轴承透盖（17）的左端外表面设置有螺母（21），所述螺母（21）的外表面设置有移动夹具（22），所述移动夹具（22）的上端外表面设置有气动夹块（23），所述气动夹块（23）的外表面设置有施力弹簧（24），所述移动夹具（22）的下端对应丝杆（20）的外端设置有导轨（19），所述导轨（19）的左端外表面设置有棍筒（5），所述棍筒（5）的左端外表面设置有被动转轴（12），所述被动转轴（12）的左端外表面设置有从动轮（11），所述从动轮（11）的中央设置有主动轮（10），所述主动轮（10）的中央内表面设置有主动转轴（9），所述主动转轴（9）的左端外表面设置有旋转电机（8），所述棍筒（5）的左端上表面设置有切割刀具（6），所述切割刀具（6）的上端外表面设置有支撑弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机架（1）的左端外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰国芳，唐成进，王秀云，
申请(专利权)人：泰州日顺电器发展有限公司，
类型：新型
国别省市：