一种多层PCB制板的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层PCB制板的加工装置，包括第一支撑仓、加工机构和伺服电机，所述第一支撑仓内部底部的中间位置处安装有装置仓，且装置仓内部底部的中间位置处轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆靠近底端的外侧固定有第一锥齿。该多层PCB制板的加工装置通过齿条与夹持仓之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，齿轮与齿条之间的啮合连接，使得齿条对多层PCB制板从侧面进行挤压夹持时，弹性夹持板可以对应转动，从而多层PCB制板边缘处的顶部和底部进一步对其进行夹持固定，进而保持其稳定，且进一步对多层PCB制板进行夹持固定，进而保持其稳定，以及不需要解除对多层PCB制板的夹持即可对其进行翻面加工。夹持即可对其进行翻面加工。夹持即可对其进行翻面加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多层PCB制板的加工装置


[0001]本技术涉及PCB制板加工
，具体为一种多层PCB制板的加工装置。

技术介绍

[0002]随着社会与科技的不断进步，越来越多的自动化机械设备出现在我们的日常生活与生产中，机械设备要实现较为复杂的操作时，一般需要利用电路板进行控制，也就是多层PCB制板，因此多层PCB制板的市场需求量也随之不断增加，在进行多层PCB制板制造时就需要用到多层PCB制板的加工装置，多层PCB制板的加工往往需要经过多个步骤，例如打孔削磨等，传统的多层PCB制板的加工装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的多层PCB制板的加工装置在使用时，一般需要对多层PCB制板线进行夹持固定，但是现有的多层PCB制板的加工装置在对多层PCB制板进行夹持固定时，往往是从多层PCB制板的两侧进行挤压夹持，这就导致夹持不够稳固；
[0004]2、现有的多层PCB制板的加工装置在使用时，将多层PCB制板夹持完成后，其底部一般处于悬空状态，以方便打孔削磨，但是这样会造成多层PCB制板容易发生断裂，进而造成不必要的损失；
[0005]3、现有的多层PCB制板的加工装置在使用时，需要对其背面进行加工时，往往需要解除多层PCB制板的夹持固定，手动进行翻面并重新进行夹持固定，操作过程较为麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多层PCB制板的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多层PCB制板的加工装置在使用时对多层PCB制板的夹持不够稳固，打孔削磨时底部处于完全悬空状态容易造成断裂，以及需要对其进行翻面加工时操作过程较为麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层PCB制板的加工装置，包括第一支撑仓、加工机构和伺服电机，所述第一支撑仓内部底部的中间位置处安装有装置仓，且装置仓内部底部的中间位置处轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆靠近底端的外侧固定有第一锥齿，所述第一支撑仓顶部的两侧皆焊接有支撑板，且支撑板内侧的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一电磁滑块，且第一电磁滑块远离第一滑槽的一侧固定有第二安装杆，所述第二安装杆的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的底部安装有第一电动气缸，且第一电动气缸的输出端安装有加工机构，所述支撑板内侧的中间位置处轴承安装有阻尼转轴，且阻尼转轴远离支撑板的一端固定有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端安装有夹持仓，且夹持仓内部靠近第二电动气缸的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离夹持仓的一端设置有贯穿夹持仓的齿条，所述第一支撑仓的一侧安装有伺服电机。
[0008]优选的，所述往复丝杆靠近顶端的外侧套设有贯穿第一支撑仓的方形框，且方形
框的顶部安装有电机主体，所述电机主体的输出端连接有第二支撑仓。
[0009]优选的，所述第二支撑仓顶部的边缘处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽的一端设置有第一安装杆，且第一安装杆的内部设置有万向球轮。
[0010]优选的，所述夹持仓内部两端的顶部和底部皆轴承安装有第一转轴主体，且第一转轴主体外侧的中间位置处套设固定有齿轮，所述第一转轴主体靠近两端的外侧固定有贯穿夹持仓的弹性夹持板。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出端连接有贯穿装置仓的第二转轴主体，且第二转轴主体远离伺服电机的一端固定有第二锥齿。
[0012]优选的，所述第二转轴主体靠近伺服电机一端的外侧套设固定有皮带轮机构，且皮带轮机构贯穿第一支撑仓并与阻尼转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层PCB制板的加工装置；
[0014]1、通过齿条与夹持仓之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，齿轮与齿条之间的啮合连接，使得齿条对多层PCB制板从侧面进行挤压夹持时，弹性夹持板可以对应转动，从而多层PCB制板边缘处的顶部和底部进一步对其进行夹持固定，进而保持其稳定；
[0015]2、通过第二支撑仓上安装槽内设置的第一安装杆，以及第一弹簧的弹性，使得第一安装杆可以带动万向球轮保持与多层PCB制板底部的紧密贴合，从而对多层PCB制板起到一定的底部支撑作用，避免在打孔削磨操作时，多层PCB制板会由于支撑不足造成断裂；
[0016]3、通过第二转轴主体与阻尼转轴之间皮带轮机构的连接，以及第二转轴主体与方形框之间的传动连接，使得伺服电机带动第二转轴主体转动时，阻尼转轴可以带动多层PCB制板进行翻面，同时方形框和第二支撑仓上下移动进行配合，从而不需要解除对多层PCB制板的夹持即可对其进行翻面加工。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术主视结构示意图；
[0021]图5为本技术第二支撑仓的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、第一支撑仓；2、装置仓；3、往复丝杆；4、第一锥齿；5、方形框；6、电机主体；7、第二支撑仓；8、安装槽；9、第一弹簧；10、第一安装杆；11、万向球轮；12、支撑板；13、第一滑槽；14、第一电磁滑块；15、第二安装杆；16、第二滑槽；17、第二电磁滑块；18、第一电动气缸；19、加工机构；20、阻尼转轴；21、第二电动气缸；22、夹持仓；23、第二弹簧；24、齿条；25、第一转轴主体；26、齿轮；27、弹性夹持板；28、伺服电机；29、第二转轴主体；30、第二锥齿；31、皮带轮机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多层PCB制板的加工装置，包括第一支撑仓1、加工机构19和伺服电机28，第一支撑仓1内部底部的中间位置处安装有装置仓2，且装置仓2内部底部的中间位置处轴承安装有往复丝杆3，往复丝杆3靠近底端的外侧固定有第一锥齿4，往复丝杆3靠近顶端的外侧套设有贯穿第一支撑仓1的方形框5，且方形框5的顶部安装有电机主体6，该电机主体6的型号可以为42BYGH4818，电机主体6的输出端连接有第二支撑仓7，方形框5与装置仓2组成相对滑动结构，方形框5与往复丝杆3为螺纹连接，使得往复丝杆3转动时，方形框5可以带动第二支撑仓7上下移动，从而配合多层PCB制板进行翻转；
[0025]第二支撑仓7顶部的边缘处开设有安装槽8，且安装槽8的内部安装有第一弹簧9，第一弹簧9远离安装槽8的一端设置有第一安装杆10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层PCB制板的加工装置，包括第一支撑仓(1)、加工机构(19)和伺服电机(28)，其特征在于：所述第一支撑仓(1)内部底部的中间位置处安装有装置仓(2)，且装置仓(2)内部底部的中间位置处轴承安装有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)靠近底端的外侧固定有第一锥齿(4)，所述第一支撑仓(1)顶部的两侧皆焊接有支撑板(12)，且支撑板(12)内侧的顶部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部设置有第一电磁滑块(14)，且第一电磁滑块(14)远离第一滑槽(13)的一侧固定有第二安装杆(15)，所述第二安装杆(15)的底部开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)的内部设置有第二电磁滑块(17)，所述第二电磁滑块(17)的底部安装有第一电动气缸(18)，且第一电动气缸(18)的输出端安装有加工机构(19)，所述支撑板(12)内侧的中间位置处轴承安装有阻尼转轴(20)，且阻尼转轴(20)远离支撑板(12)的一端固定有第二电动气缸(21)，所述第二电动气缸(21)的输出端安装有夹持仓(22)，且夹持仓(22)内部靠近第二电动气缸(21)的一侧安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)远离夹持仓(22)的一端设置有贯穿夹持仓(22)的齿条(24)，所述第一支撑仓(1)的一侧安装有伺服电机(28)。2.根据权利要求1所述的一种多层PCB制板的加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雯雯，曾庆毅，
申请(专利权)人：唐雯雯，
类型：新型
国别省市：