一种高频电源模块插框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电源模块插框结构，包括铜制底架、安装孔、导向槽、U型铜板、连接板、螺纹柱、螺纹管、转动盘、圆环、连接条、防滑凹槽、第一导热硅胶片、散热片、散热通孔、轴承以及第二导热硅胶片。本实用新型专利技术结构合理，与传统的插框结构相比，其用于插放的空间高度可调，从而在一定的范围内，可适用与不同厚度高频电源模块的插放，保障高频电源模块顶部和底部均受到夹紧力，插放的稳定性较好；还具有较好的散热效果，在进行插放后，高频电源模块的顶部和底部与第一导热硅胶片、第二导热硅胶片接触，进一步通过铜制底架、U型铜板进行散热，还设置了散热片、散热通孔，提高了散热面积，进一步提高了散热效果。进一步提高了散热效果。进一步提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电源模块插框结构


[0001]本技术涉及一种电源模块插框结构，具体是一种高频电源模块插框结构，属于高频电源模块插框应用


技术介绍

[0002]高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
[0003]现有高频电源通过插框结构进行插放，安装后与存放空间的间隙可能较大；安装的稳定性可能较差，同时存放空间缺少调节的功能，使用可能不便；同时散热效果可能不足。因此，针对上述问题提出一种高频电源模块插框结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频电源模块插框结构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高频电源模块插框结构，包括铜制底架以及U型铜板，所述铜制底架的顶部开有两个导向槽，所述U型铜板的两端分别贯穿两个导向槽，所述导向槽与U型铜板之间间隙配合连接，所述U型铜板的底部固定安装有连接板，所述连接板的中部转动安装有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与铜制底架的顶部内侧中心处垂直固接，所述螺纹管的底端固定安装转动盘；
[0006]所述U型铜板的两侧均开有若干个呈矩形阵列分布的散热通孔，所述U型铜板的顶部内壁粘接有第一导热硅胶片，所述U型铜板的顶部外壁均匀设置有若干个散热片，所述铜制底架的顶部粘接有第二导热硅胶片。
[0007]优选的，所述连接板的中部开有圆孔，所述圆孔固定嵌合安装有轴承，所述轴承的内圈与螺纹管的顶端外壁之间固定套接。
[0008]优选的，所述转动盘包括圆环，所述圆环的内圈上均匀固定安装有四个连接条，所述连接条的末端与螺纹管的外壁固定焊接，所述圆环的外圈上均匀开有若干个防滑凹槽。
[0009]优选的，所述铜制底架的两端均开有安装孔，所述铜制底架为倒置的U型结构。
[0010]优选的，所述螺纹管的内壁以及螺纹柱的圆柱面上分别开有内螺纹以及外螺纹。
[0011]优选的，所述U型铜板底部与铜制底架顶部之间形成存放矩形腔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种插框结构可用于高频电源模块的存放，与传统的插框结构相比，其用于插放的空间高度可调，从而在一定的范围内，可适用与不同厚度高频电源模块的插放，保障高频电源模块顶部和底部均受到夹紧力，插放的稳定性较好；
[0014]2、该种插框结构还具有较好的散热效果，在进行插放后，高频电源模块的顶部和底部与第一导热硅胶片、第二导热硅胶片接触，接触效果较好，通过自身的弹性以及柔软
性，便于进行凹凸不平处的接触，进一步通过铜制底架、U型铜板进行散热，同时还设置了散热片、散热通孔，提高了散热面积，进一步提高了散热效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术U型铜板与散热通孔结构示意图；
[0018]图3为本技术连接板底部结构示意图；
[0019]图4为本技术螺纹管与转动盘结构示意图。
[0020]图中：1、铜制底架，2、安装孔，3、导向槽，4、U型铜板，5、连接板，6、螺纹柱，7、螺纹管，8、转动盘，801、圆环，802、连接条，803、防滑凹槽，9、第一导热硅胶片，10、散热片，11、散热通孔，12、轴承，13、第二导热硅胶片。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-4所示，一种高频电源模块插框结构，包括铜制底架1以及U型铜板4，所述铜制底架1的顶部开有两个导向槽3，所述U型铜板4的两端分别贯穿两个导向槽3，导向槽3为U型铜板4的运动提供导向以及限位；所述导向槽3与U型铜板4之间间隙配合连接，所述U型铜板4的底部固定安装有连接板5，连接板5为螺纹管7提供了安装的位置，所述连接板5的中部转动安装有螺纹管7，所述螺纹管7的内壁螺纹连接有螺纹柱6，所述螺纹柱6的顶端与铜制底架1的顶部内侧中心处垂直固接，所述螺纹管7的底端固定安装转动盘8，转动盘8用于人工手动进行转动；
[0025]所述U型铜板4的两侧均开有若干个呈矩形阵列分布的散热通孔11，所述U型铜板4的顶部内壁粘接有第一导热硅胶片9，所述U型铜板4的顶部外壁均匀设置有若干个散热片10，所述铜制底架1的顶部粘接有第二导热硅胶片13，第一导热硅胶片9和第二导热硅胶片13压紧高频电源模块，实现夹紧限位，通过第一导热硅胶片9和第二导热硅胶片13自身的弹性以及柔软性，便于进行凹凸不平处的接触，接触效果较好。
[0026]所述连接板5的中部开有圆孔，所述圆孔固定嵌合安装有轴承12，所述轴承12的内圈与螺纹管7的顶端外壁之间固定套接，通过轴承12的设置，实现螺纹管7与连接板5之间的转动安装，即螺纹管7转动时，连接板5受到U型铜板4与导向槽3的导向、限位，从而避免螺纹管7与连接板5一起进行转动；所述转动盘8包括圆环801，所述圆环801的内圈上均匀固定安装有四个连接条802，所述连接条802的末端与螺纹管7的外壁固定焊接，所述圆环801的外圈上均匀开有若干个防滑凹槽803，通过转动盘8便于进行螺纹管7的转动，通过防滑凹槽803起到防滑的作用；所述铜制底架1的两端均开有安装孔2，所述铜制底架1为倒置的U型结构，通过安装孔2为铜制底架1提供了安装；所述螺纹管7的内壁以及螺纹柱6的圆柱面上分别开有内螺纹以及外螺纹，实现螺纹管7与螺纹柱6之间的螺纹连接；所述U型铜板4底部与铜制底架1顶部之间形成存放矩形腔，存放矩形腔用于插放高频电源。
[0027]本技术在使用时，整个结构通过铜制底架1上的安装孔2与外部的平面进行安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电源模块插框结构，其特征在于：包括铜制底架(1)以及U型铜板(4)，所述铜制底架(1)的顶部开有两个导向槽(3)，所述U型铜板(4)的两端分别贯穿两个导向槽(3)，所述导向槽(3)与U型铜板(4)之间间隙配合连接，所述U型铜板(4)的底部固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的中部转动安装有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的内壁螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的顶端与铜制底架(1)的顶部内侧中心处垂直固接，所述螺纹管(7)的底端固定安装转动盘(8)；所述U型铜板(4)的两侧均开有若干个呈矩形阵列分布的散热通孔(11)，所述U型铜板(4)的顶部内壁粘接有第一导热硅胶片(9)，所述U型铜板(4)的顶部外壁均匀设置有若干个散热片(10)，所述铜制底架(1)的顶部粘接有第二导热硅胶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种高频电源模块插框结构，其特征在于：所述连接板(5)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪婕雨，
申请(专利权)人：无锡天和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：