自动四头钻钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动四头钻钻孔机，包括工作台、夹紧料座、气动钻床、吹气管、送料气缸和退料气缸、分割器、分度盆、凸轮，所述工作台的中心设置有分度盘上，且分度盘对应夹紧料座设置有角度分割器，所述气嘴对应夹紧料座设置在分度盘上，所述气动钻床对应夹紧料座设置在工作台上，所述送料气缸的输出端端设置有入料腔，并对应入料腔设置有吸料气缸，所述吸料气缸的输出端设置有送料电磁体，所述退料气缸对应吹气管设置在工作台上，所述退料气缸的输入端设置有吸料块。该自动四头钻钻孔机，具有自动投料、钻孔加工和退料，实现自动钻孔加工，提高工件加工效率的优点，解决了人工对工件加工生产效率低的问题。件加工生产效率低的问题。件加工生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动四头钻钻孔机


[0001]本技术涉及自动加工
，具体为一种自动四头钻钻孔机。

技术介绍

[0002]现自动加工机在使用时需要人工辅助半自动对工件加工生产，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动四头钻钻孔机，具有自动投料、钻孔加工和退料，实现自动钻孔加工，提高工件加工效率的优点，解决了现退料机在使用时需要人工辅助半自动对工件加工生产，生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动四头钻钻孔机，包括工作台、夹紧料座、气动钻床、吹气管、送料气缸和退料气缸、分割器、分度盆、凸轮，所述夹紧料座设置有八组，所述气动钻床设置有四组，所述工作台的中心设置有分度盘上，且分度盘对应夹紧料座设置有角度分割器，所述角度分割器的输出端通过油封安装有凸轮，所述油封、角度分割器和气动钻床之间通过气路相通连接，所述气嘴对应夹紧料座设置在分度盘上，所述气动钻床对应夹紧料座设置在工作台上，所述送料气缸的输出端端设置有入料腔，并对应入料腔设置有吸料气缸，所述吸料气缸的输出端设置有送料电磁体，所述退料气缸对应吹气管设置在工作台上，所述退料气缸的输入端设置有吸料块。
[0005]进一步的，所述送料气缸和退料气缸同步运行设置。
[0006]进一步的，所述吸料块和送料电磁体的通断电呈相反电路设置。
[0007]进一步的，所述油封的输出端通过气管固定套设置有垫高块，并对应垫高块设置有分气盆法兰、下分气盆、封气胶和上分气盆，所述上分气盆对应凸轮的输入端设置有气阀，所述凸轮的顶部设置有上罩。
[0008]进一步的，所述气阀设置有八组，所述气阀对应夹紧料座的输入端设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术角度分割器、进料气缸、退料气缸、气动钻床和吸料气缸之间具通过气路控制设置，角度分割器采用八等分角度分割器设置，送料气缸将坯料从料架最底的坯料顶至入料腔，吸料气缸下行至接触坯料后送料电磁体通电将坯料吸住送进加工腔，角度分度盘对应凸轮转动到凸位，气路向油封输出气压，凸轮不动，油封向凸轮高出压逼气阀通气使气阀对应的夹紧料座工作，从而使夹紧料座对坯料夹紧，通过气动钻床进行钻孔加工，待四台气动钻床全部完成工作复位至上限位开关后，角度分割器旋转分度凸轮至凹位，气路停止对油封输出气压经过凸轮低压处时气阀关闭，使得夹紧料座松开对坯料的夹持，加工后的坯料经退料气缸退料，分度完成后吹气管吹气清理铁渣，重复以上动作，机床即可完成自动投料、钻孔加工和退料，实现自动钻孔加工。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、夹紧料座；3、气动钻床；4、吹气管；5、送料气缸；6、退料气缸；7、分度盘；8、角度分割器；9、吸料块；10、吸料气缸；11、送料电磁体；12、入料腔；13、凸轮；14、气路；15、油封；16、气管固定套；17、气阀；18、上罩。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，一种自动四头钻钻孔机，包括工作台1、夹紧料座2、气动钻床3、吹气管4、送料气缸5和退料气缸6，所述夹紧料座2设置有八组，所述气动钻床3设置有四组，所述工作台1的中心设置有分度盘7，所述夹紧料座2等距设置在分度盘7上，且分度盘7对应夹紧料座2设置有角度分割器8，所述吹气管4对应夹紧料座2设置在分度盘7上，所述角度分割器8的输出端通过油封15安装有凸轮13，所述油封15、角度分割器8和气动钻床3之间通过气路14相通连接，所述气动钻床3对应夹紧料座2设置在工作台1上，所述送料气缸5的输出端端设置有入料腔12，并对应入料腔12设置有吸料气缸10，所述吸料气缸10的输出端设置有送料电磁体11，所述退料气缸6对应吹气管4设置在工作台1上，所述退料气缸6的输入端设置有吸料块9。
[0016]具体的，所述送料气缸5和退料气缸6同步运行设置。
[0017]具体的，所述吸料块9和送料电磁体11的通断电呈相反电路设置。
[0018]具体的，所述油封15的输出端通过气管固定套16设置有垫高块，并对应垫高块设置有分气盆法兰、下分气盆、封气胶和上分气盆，所述上分气盆对应凸轮13的输入端设置有气阀17，所述凸轮13的顶部设置有上罩18。气阀17采用M5R210-08型气阀设置。
[0019]具体的，所述气阀17设置有八组，所述气阀17对应夹紧料座2的输入端设置。八组气阀17分成两个工作组，每四个为一个工作组对夹紧料座2对应运行，使夹紧料座2对气动钻床3工作的坯料夹紧固定。
[0020]使用时，角度分割器8、进料气缸5、退料气缸6、气动钻床3和吸料气缸10之间具通过气路14控制设置，角度分割器8采用八等分角度分割器设置，送料气缸5将坯料从料架最底的坯料顶至入料腔12，吸料气缸10下行至接触坯料后送料电磁体11通电将坯料吸住送进加工腔，角度分度盘8对应凸轮13转动到凸位，气路14向油封15输出气压，凸轮13不动，油封15向凸轮13高出压逼气阀17通气使气阀17对应的夹紧料座2工作，从而使夹紧料座2对坯料夹紧，通过气动钻床3进行钻孔加工，待四台气动钻床3全部完成工作复位至上限位开关后，角度分割器8旋转分度凸轮13至凹位，气路14停止对油封15输出气压经过凸轮13低压处时气阀17关闭，使得夹紧料座2松开对坯料的夹持，加工后的坯料经退料气缸6退料，分度完成后吹气管4吹气清理铁渣，重复以上动作，机床即可完成自动投料、钻孔加工和退料，实现自动钻孔加工。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动四头钻钻孔机，包括工作台（1）、夹紧料座（2）、气动钻床（3）、吹气管（4）、送料气缸（5）和退料气缸（6），所述夹紧料座（2）设置有八组，所述气动钻床（3）设置有四组，其特征在于：所述工作台（1）的中心设置有分度盘（7），所述夹紧料座（2）等距设置在分度盘（7）上，且分度盘（7）对应夹紧料座（2）设置有角度分割器（8），所述角度分割器（8）的输出端通过油封（15）安装有凸轮（13），所述油封（15）、角度分割器（8）和气动钻床（3）之间通过气路（14）相通连接，所述吹气管（4）对应夹紧料座（2）设置在分度盘（7）上，所述气动钻床（3）对应夹紧料座（2）设置在工作台（1）上，所述送料气缸（5）的输出端设置有入料腔（12），并对应入料腔（12）设置有吸料气缸（10），所述吸料气缸（10）的输出端设置有送料电磁体（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世添，梁荣，冯保民，
申请(专利权)人：阳江鸿丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：