一种新型双面埋弧螺旋焊管机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，包括焊接管输送导向机构和辅助限位机构，辅助限位机构活动安装在焊接管输送导向机构上，将安装有限位辊体的支撑架与伸缩柱固定焊接，且伸缩柱通过直通孔活动插接在固定底座上，使得焊接好的管体在焊接管输送导向机构上移动时，侧边能够被限位辊体进行限位，防止在移动时发生偏移，从焊接管输送导向机构上掉落；将辅助限位机构的伸缩柱从直通孔拉出或推进，调节限位辊体之间的距离，使得限位辊体之间的距离与管体直径相配合，方便对不同直径的管体进行辅助限位，调节好后再拧紧固定螺栓，使得伸缩柱不能够在直通孔内移动，使得调节好后的位置被固定。后的位置被固定。后的位置被固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面埋弧螺旋焊管机组


[0001]本技术涉及螺旋焊管生产设备
，具体为一种新型的双面埋弧螺旋焊管机组。

技术介绍

[0002]双面埋弧螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝焊接制成的钢管，具有安全、经济、低损耗、无污染的特点，主要应用于石油和天然气输送。
[0003]双面埋弧螺旋焊管机组在螺旋焊管生产过程中对于已焊接好的管体的输送存在着对管体的限位不足的问题，管体容易偏移掉落。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型的双面埋弧螺旋焊管机组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型的双面埋弧螺旋焊管机组，包括焊接管输送导向机构和辅助限位机构，所述辅助限位机构活动安装在焊接管输送导向机构上，对管体进行限位，防止偏移掉落，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，包括焊接管输送导向机构和辅助限位机构，所述辅助限位机构活动安装在焊接管输送导向机构上，所述焊接管输送导向机构设置有固定底座和支撑辊组件，所述支撑辊组件固定安装在固定底座的上端面，所述固定底座的侧面活动安装辅助限位机构；
[0007]所述辅助限位机构设置有伸缩柱、支撑架和限位辊体组件，所述伸缩柱活动插接在固定底座上，所述支撑架固定焊接在伸缩柱的一端，所述限位辊体组件活动安装在支撑架的上端。
[0008]优选的，所述焊接管输送导向机构和辅助限位机构均为钢材质制成的构件。/>[0009]优选的，所述固定底座设置有直通孔、螺纹孔和固定螺栓，直通孔开设在固定底座的两端，螺纹孔开设在固定底座的侧面，并与直通孔连通，固定螺栓通过螺纹孔螺纹安装在固定底座上。
[0010]优选的，所述支撑辊组件包括轴承支撑架、第一轴承、第一安装轴和导向辊体，轴承支撑架固定安装在固定底座的上端面，第一轴承安装在轴承支撑架上，导向辊体的两端固定焊接第一安装轴，第一安装轴通过第一轴承安装在轴承支撑架上。
[0011]优选的，所述伸缩柱的直径与直通孔的直径相配合。
[0012]优选的，所述支撑架设置有上安装板和下安装板，上安装板固定焊接在支撑架的上端一侧，下安装板固定焊接在支撑架的中间一侧。
[0013]优选的，所述上安装板和下安装板的一端均安装有第二轴承。
[0014]优选的，所述限位辊体组件包括第二安装轴和限位辊体，第二安装轴固定焊接在限位辊体的两端，并通过第二轴承安装在上安装板和下安装板之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，将安装有限位辊体的支撑架与伸缩柱固定焊接，且伸缩柱通过直通孔活动插接在固定底座上，使得焊接好的管体在焊接管输送导向机构上移动时，侧边能够被限位辊体进行限位，防止在移动时发生偏移，从焊接管输送导向机构上掉落。
[0017]2、本技术提供的一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，通过在固定底座的两端开设直通孔，并将螺纹孔开设在固定底座的侧面，并与直通孔连通，同时固定螺栓通过螺纹孔螺纹安装在固定底座上，将辅助限位机构的伸缩柱从直通孔拉出或推进，调节限位辊体之间的距离，使得限位辊体之间的距离与管体直径相配合，方便对不同直径的管体进行辅助限位，调节好后再拧紧固定螺栓，使得伸缩柱不能够在直通孔内移动，使得调节好后的位置被固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定底座结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑辊组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的辅助限位机构结构示意图。
[0022]图中：1、焊接管输送导向机构；11、固定底座；111、直通孔；112、螺纹孔；113、固定螺栓；12、支撑辊组件；121、轴承支撑架；122、第一轴承；123、第一安装轴；124、导向辊体；2、辅助限位机构；21、伸缩柱；22、支撑架；221、上安装板；222、下安装板；2201、第二轴承；23、限位辊体组件；231、第二安装轴；232、限位辊体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，包括焊接管输送导向机构1和辅助限位机构2，辅助限位机构2活动安装在焊接管输送导向机构1上，焊接管输送导向机构1和辅助限位机构2均为钢材质制成的构件。
[0025]请参阅图2-3，一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，焊接管输送导向机构1设置有固定底座11和支撑辊组件12，支撑辊组件12固定安装在固定底座11的上端面，固定底座11的侧面活动安装辅助限位机构2，固定底座11设置有直通孔111、螺纹孔112和固定螺栓113，直通孔111开设在固定底座11的两端，螺纹孔112开设在固定底座11的侧面，并与直通孔111连通，固定螺栓113通过螺纹孔112螺纹安装在固定底座11上，支撑辊组件12包括轴承支撑架121、第一轴承122、第一安装轴123和导向辊体124，轴承支撑架121固定安装在固定底座11的上端面，第一轴承122安装在轴承支撑架121上，导向辊体124的两端固定焊接第一安装轴123，第一安装轴123通过第一轴承122安装在轴承支撑架121上，将安装有限位辊体232的支撑架22与伸缩柱21固定焊接，且伸缩柱21通过直通孔111活动插接在固定底座11上，使得焊
接好的管体在焊接管输送导向机构1上移动时，侧边能够被限位辊体232进行限位，防止在移动时发生偏移，从焊接管输送导向机构1上掉落。
[0026]请参阅图4，一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，辅助限位机构2设置有伸缩柱21、支撑架22和限位辊体组件23，伸缩柱21活动插接在固定底座11上，支撑架22固定焊接在伸缩柱21的一端，限位辊体组件23活动安装在支撑架22的上端，伸缩柱21的直径与直通孔111的直径相配合，支撑架22设置有上安装板221和下安装板222，上安装板221固定焊接在支撑架22的上端一侧，下安装板222固定焊接在支撑架22的中间一侧，上安装板221和下安装板222的一端均安装有第二轴承2201，限位辊体组件23包括第二安装轴231和限位辊体232，第二安装轴231固定焊接在限位辊体232的两端，并通过第二轴承2201安装在上安装板221和下安装板222之间，通过在固定底座11的两端开设直通孔111，并将螺纹孔112开设在固定底座11的侧面，并与直通孔111连通，同时固定螺栓113通过螺纹孔112螺纹安装在固定底座11上，将辅助限位机构2的伸缩柱21从直通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双面埋弧螺旋焊管机组，包括焊接管输送导向机构（1）和辅助限位机构（2），所述辅助限位机构（2）活动安装在焊接管输送导向机构（1）上，其特征在于：所述焊接管输送导向机构（1）设置有固定底座（11）和支撑辊组件（12），所述支撑辊组件（12）固定安装在固定底座（11）的上端面，所述固定底座（11）的侧面活动安装辅助限位机构（2）；所述辅助限位机构（2）设置有伸缩柱（21）、支撑架（22）和限位辊体组件（23），所述伸缩柱（21）活动插接在固定底座（11）上，所述支撑架（22）固定焊接在伸缩柱（21）的一端，所述限位辊体组件（23）活动安装在支撑架（22）的上端。2.根据权利要求1所述的双面埋弧螺旋焊管机组，其特征在于：所述焊接管输送导向机构（1）和辅助限位机构（2）均为钢材质制成的构件。3.根据权利要求1所述的双面埋弧螺旋焊管机组，其特征在于：所述固定底座（11）设置有直通孔（111）、螺纹孔（112）和固定螺栓（113），直通孔（111）开设在固定底座（11）的两端，螺纹孔（112）开设在固定底座（11）的侧面，并与直通孔（111）连通，固定螺栓（113）通过螺纹孔（112）螺纹安装在固定底座（11）上。4.根据权利要求1所述的双面埋弧螺旋焊管机组，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，杨坤，张博熙，李德志，陈运杰，
申请(专利权)人：辽宁铭阳管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：