本实用新型专利技术提供了一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备，包括上料箱、外滚筒、内滚筒、换热装置以及支撑机构；上料箱内腔的上部固定安装有储料斗，储料斗的底部设置有进料口，进料口的下方设置有送料筒体，送料筒体的内部设置有转轴，所述转轴上安装有送料绞龙，所述转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，送料筒体远离第一电机的一端依次贯穿上料箱、外滚筒和内滚筒，所述内滚筒的一端设置有送料筒体相适配的入料口，内滚筒的内部设置有连接轴，第二电机的输出端通过联轴器与连接轴固定连接，连接轴的侧壁上固定套接有螺旋叶片。本实用新型专利技术便于铁颗粒能够均匀持续的进料，实现内滚筒内热蒸汽循环加热，减少了能源浪费。减少了能源浪费。减少了能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备
[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备。
技术介绍
[0002]干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，滚筒式烘干机是传统干燥设备之一。
[0003]传统的滚筒式干燥装置，其筒体为单层结构，物料经热风加热烘干后直接从落料口出料，但传统的滚筒式干燥装置未设置冷却机构，无法在出料后对物料进行充分冷却，对于出料温度要求较低的成品料，使用普通的滚筒干燥效果不是很好；同时物料在滚筒内进行干燥时不能翻动，使得烘干效果不均匀；且现有的滚筒式干燥装置的进料往往通过进料口直接向滚筒内注入物料，这样容易导致物料堵塞在进料口处，没有做到持续均匀进料，现有的滚筒式干燥装置对热量不加以回收利用，浪费了大量的热量，运行成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备，便于铁颗粒能够均匀持续的进料，通过第二电机、连接轴、螺旋叶片和抄板的配合，实现在内滚筒缓慢转动的同时，将铁颗粒进行抄起抛洒，使铁颗粒受热均匀；通过设置换热装置、进气管道和出气管道，实现内滚筒内热蒸汽循环加热，减少了能源浪费，提高了烘干效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备，包括上料箱、外滚筒、内滚筒、换热装置以及支撑机构；
[0006]所述上料箱内腔的上部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部设置有进料口，所述进料口的下方设置有送料筒体，所述进料口与送料筒体相连通，所述送料筒体的内部设置有转轴，所述转轴上安装有送料绞龙，所述转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机固定安装在上料箱的侧壁上，所述送料筒体远离第一电机的一端依次贯穿上料箱、外滚筒和内滚筒，所述内滚筒的一端设置有送料筒体相适配的入料口；
[0007]所述外滚筒的侧壁上转动连接有内滚筒，所述内滚筒的表面等距离均匀开设有气孔，所述外滚筒远离送料筒体的一端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有第二电机，所述内滚筒的内部设置有连接轴，所述第二电机的输出端通过联轴器与连接轴固定连接，所述连接轴与内滚筒的侧壁固定连接；
[0008]所述连接轴的侧壁上固定套接有螺旋叶片，所述支撑板的下方位于外滚筒的侧壁开设有出料口，所述出料口的下方设置有接料箱。
[0009]进一步地，所述支撑板的底端面固定安装有电风扇，所述电风扇位于接料箱的正上方；
[0010]进一步地，所述外滚筒的右侧设置有换热装置，所述换热装置包括进气口、出气
口、换热管以及散热片，所述外滚筒的底端左侧开设有进口，所述外滚筒的顶端右侧开设有出口，所述进口通过进气管道与进气口相连通，所述出口通过出气管道与出气口相连通，所述进口和出口均贯穿外滚筒的内壁。
[0011]进一步地，所述内滚筒的内壁设置有若干个抄板，所述抄板为弯曲的弧形，且抄板的弯曲方向和内滚筒的旋转方向一致；
[0012]进一步地，所述外滚筒的环形侧面覆盖有保温层，所述外滚筒环形侧面的两端固定设置有滚圈，所述支撑机构包括若干个支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部转动安装有支撑轮，所述支撑轮的中部设置有凹槽，所述滚圈与凹槽卡接连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)通过在外滚筒一侧设置上料箱、第一电机、送料筒体以及送料绞龙，便于铁颗粒能够均匀持续的进料，避免铁颗粒堵塞在内滚筒的入料口处，从而提高了铁颗粒的受热均匀度；
[0015](2)通过第二电机、连接轴、螺旋叶片和抄板的配合，实现在内滚筒缓慢转动的同时，将铁颗粒进行抄起抛洒，使铁颗粒受热均匀，干燥彻底，同时螺旋叶片随连接轴进行转动，对铁颗粒起到一定的传送作用，便于将铁颗粒传送至出料口处；
[0016](3)通过设置换热装置、进气管道和出气管道，实现内滚筒内热蒸汽循环加热，减少了能源浪费，提高了烘干效果；
[0017](4)通过支撑轮与滚圈的配合，可以对外滚筒进行支撑，并且降低了磨损及动力消耗，外滚筒外侧覆盖有保温层，起到保温的效果，防止外滚筒表面与外部空气直接接触而产生热量交换，导致外滚筒内温度下降；
[0018](5)支撑板的底端面固定安装有电风扇，电风扇位于接料箱的正上方，电风扇可以对落到接料箱内的铁颗粒起到降温冷却的作用。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备的左侧剖视图；
[0022]图3为本技术一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备中滚圈的安装示意图。
[0023]图中：1、上料箱；2、储料斗；3、进料口；4、第一电机；5、送料筒体；6、转轴；7、送料绞龙；8、外滚筒；9、内滚筒；10、连接轴；11、螺旋叶片；12、出口；13、第二电机；14、出气管道；15、换热装置；16、出气口；17、换热管；18、散热片；19、进气口；20、进气管道；21、电风扇；22、接料箱；23、出料口；24、支撑板；25、支撑机构；26、进口；27、滚圈；28、保温层；29、支撑腿；30、底板；31、支撑座；32、支撑轮；33、抄板。
具体实施方式
[0024]如图1-3所示，一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备，包括上料箱1、外滚筒8、内滚筒9、换热装置15以及支撑机构25；
[0025]上料箱1内腔的上部固定安装有储料斗2，储料斗2的底部设置有进料口3，进料口3
的下方设置有送料筒体5，进料口3与送料筒体5相连通，送料筒体5的内部设置有转轴6，转轴6上安装有送料绞龙7，转轴6的一端通过联轴器与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4固定安装在上料箱1的侧壁上，送料筒体5远离第一电机4的一端依次贯穿上料箱1、外滚筒8和内滚筒9，内滚筒9的一端设置有送料筒体5相适配的入料口，入料口与送料筒体5转动连接；
[0026]外滚筒8的侧壁上转动连接有内滚筒9，设置成双滚筒模式，内滚筒9的表面等距离均匀开设有气孔，有助于热量的均匀传送，避免铁颗粒受热不均匀，外滚筒8远离送料筒体5的一端固定安装有支撑板24，支撑板24顶端固定安装有第二电机13，内滚筒9的内部设置有连接轴10，第二电机13的输出端通过联轴器与连接轴10固定连接，连接轴10与内滚筒9的侧壁固定连接，连接轴10的侧壁上固定套接有螺旋叶片11，螺旋叶片11随连接轴10进行转动，对铁颗粒起到一定的传送作用，便于将铁颗粒传送至出料口23处，支撑板24的下方位于外滚筒8的侧壁开设有出料口23，出料口23的下方设置有接料箱22，支撑板24的底端面固定安装有电风扇21，电风扇2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备，其特征在于，包括上料箱(1)、外滚筒(8)、内滚筒(9)、换热装置(15)以及支撑机构(25)；所述上料箱(1)内腔的上部固定安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的底部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的下方设置有送料筒体(5)，所述进料口(3)与送料筒体(5)相连通，所述送料筒体(5)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)上安装有送料绞龙(7)，所述转轴(6)的一端通过联轴器与第一电机(4)的输出端固定连接，所述第一电机(4)固定安装在上料箱(1)的侧壁上，所述送料筒体(5)远离第一电机(4)的一端依次贯穿上料箱(1)、外滚筒(8)和内滚筒(9)，所述内滚筒(9)的一端设置有送料筒体(5)相适配的入料口；所述外滚筒(8)的侧壁上转动连接有内滚筒(9)，所述内滚筒(9)的表面等距离均匀开设有气孔，所述外滚筒(8)远离送料筒体(5)的一端固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶端固定安装有第二电机(13)，所述内滚筒(9)的内部设置有连接轴(10)，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器与连接轴(10)固定连接，所述连接轴(10)与内滚筒(9)的侧壁固定连接；所述连接轴(10)的侧壁上固定套接有螺旋叶片(11)，所述支撑板(24)的下方位于外滚筒(8)的侧壁开设有出料口(23)，所述出料口(23)的下方设置有接料箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志飞，张为全，谢家来，芮万清，王锦华，
申请(专利权)人：马鞍山宏瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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