一种工业用冷热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业制冷制热设备领域，尤其涉及一种工业用冷热装置，包括压缩机、四通阀、气分装置、冷热水换热器、电子膨胀阀、喷气增焓换热器、干燥过滤器、储液器、换热翅片表冷器、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀。其解决了现有技术中回路不够精简所带来的能源耗费、成本较高的技术问题。成本较高的技术问题。成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用冷热装置


[0001]本技术涉及工业制冷制热设备领域，尤其涉及一种工业用冷热装置。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：201921088835.1公开了一种喷气增焓的冷热水空调系统，包括压缩机、冷凝器、第一节流装置、蒸发器、第二节流装置、经济器、气液分离器和第三节流装置。冷凝器的进口与压缩机的排气口相连；经济器的主路进、出口各自与冷凝器的出口和第一节流装置的进口相连，并在主路出口与第一节流装置的入口之间旁通一路联通第二节流装置的入口，辅路进口与第二节流装置的出口相连；蒸发器的出口和进口各自与压缩机的回气口及第一节流装置的出口相连；气液分离器的进液口与经济器的辅路出口相连，喷气口与压缩机的喷射口相连；第三节流装置连接在气液分离器的供液口与蒸发器的进口之间。其公开了现有利用喷气增焓换热器进行制冷、制热的一般结构。
[0003]现有的制冷、制热装置在工业上应用时，由于其具备较大的压力，需要有一个更加有效的回路来实现增焓的目的，以实现节能、降低成本的目的。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种工业用冷热装置，其解决了现有技术中回路不够精简所带来的能源耗费、成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种工业用冷热装置，包括压缩机、四通阀、气分装置、冷热水换热器、电子膨胀阀、喷气增焓换热器、干燥过滤器、储液器、换热翅片表冷器、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀，所述四通阀包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，所述压缩机的排气口与第一接口连接，所述压缩机的进气口与气分装置连接，所述气分装置与第三接口相连接，所述第二接口与换热翅片表冷器连接，所述换热翅片表冷器、第一单向阀、储液器、干燥过滤器、喷气增焓换热器、电子膨胀阀、第二单向阀、冷热水换热器依次相连，所述第一单向阀、第二单向阀均为从换热翅片表冷器到冷热水换热器，所述冷热水换热器与第四接口相连，所述第二单向阀与冷热水换热器之间连接有第一支路，所述第一支路连接于第一单向阀与储液器之间，所述第三单向阀设于第一支路上，所述电子膨胀阀与第二单向阀之间连接有第二支路，所述第二支路连接于第一单向阀与换热翅片表冷器之间，所述第四单向阀设于第二支路上，所述第三单向阀、第四单向阀的流向均为从冷热水换热器到换热翅片表冷器，所述冷热水换热器的进水口上设有水泵。
[0006]进一步的，所述冷热水换热器与水泵之间的管路上设有进水温度探头，所述冷热水换热器的出水口上设有膨胀器，所述冷热水换热器与膨胀器之间的管路上设有出水温度探头。
[0007]进一步的，所述气分装置与第三接口之间的管路上设有气分温度探头，所述压缩机与第一接口之间的管路上设有压缩管路温度探头。
[0008]进一步的，所述换热翅片表冷器向外延伸设有一壳体，所述壳体内通过支杆连接设有一风机，所述风机与壳体之间存有间隙，所述壳体上位于风机与换热翅片表冷器之间设有复数个倾斜孔，各倾斜孔向壳体内部凹陷形成导流槽体，所述导流槽体靠近换热翅片表冷器的一侧呈圆弧状。
[0009]进一步的，所述风机与壳体之间的间隙处填充设有消音棉，所述间隙处位于支杆的前后两端分别设有用于限制消音棉的钢丝网环，两钢丝网环通过螺栓穿设的方式实现紧固。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本方案中利用一个元件、管路布设，来实现一个系统实现制热与制冷的目的，其精简度较高，更加稳定、可靠，而且可以有效增加系统的焓差，提高制热效果。另外通过这一系统可以有效保证其压力的分流，实现压力的稳定，有效提高安全性。其中，通过第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀的设置，有效对压力进行引导，提高系统运行的平稳性。
[0012]2、进水温度探头、出水温度探头的设置，有利于精确化与自动化的实施，而膨胀器是为了防止过压而设置的保护装置。
[0013]3、通过气分温度探头、压缩管路温度探头的设置，可以有效对压缩机实现管理，通过其进出温度的大小来实现对压缩机工作状态的调节。
[0014]4、壳体、风机、支杆、间隙、倾斜孔、导流槽体的设置，有利于形成良好的通风，从而实现换热翅片表冷器工作效率的提高。
[0015]5、消音棉、钢丝网环的设置，可以实现有效的减噪目的。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术制冷工作状态流向图；
[0018]图3是本技术制热工作状态流向图；
[0019]图4是本技术换热翅片表冷器的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]参考图1，本实施例提供一种工业用冷热装置，包括压缩机1、四通阀2、气分装置17、冷热水换热器3、电子膨胀阀4、喷气增焓换热器5、干燥过滤器6、储液器7、换热翅片表冷器8、第一单向阀9、第二单向阀10、第三单向阀11、第四单向阀12，所述四通阀2包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，四通阀2的结构已为公知，在此不再对其结构进行赘述，其接口可以根据实际的需要进行转换。上述的元件均可以从市场上直接购得，在此也不在对各自的结构进行详细的阐述。所述压缩机1的排气口与第一接口连接，所述压缩机1的进气口与气分装置17连接，所述气分装置17与第三接口相连接，所述第二接口与换热翅片表冷器8连接，所述换热翅片表冷器8、第一单向阀9、储液器7、干燥过滤器6、喷气增焓换热器5、电子膨胀阀4、第二单向阀10、冷热水换热器3依次相连，所述第一单向阀9、第二单向阀10均为从换热翅片表冷器8到冷热水换热器3，所述冷热水换热器3与第四接口相连，所述第二
单向阀10与冷热水换热器3之间连接有第一支路A，所述第一支路A连接于第一单向阀9与储液器7之间，所述第三单向阀11设于第一支路A上，所述电子膨胀阀4与第二单向阀10之间连接有第二支路B，所述第二支路B连接于第一单向阀9与换热翅片表冷器8之间，所述第四单向阀12设于第二支路B上，所述第三单向阀11、第四单向阀12的流向均为从冷热水换热器3到换热翅片表冷器8，所述冷热水换热器3的进水口上设有水泵13。所述冷热水换热器3与水泵13之间的管路上设有进水温度探头14，所述冷热水换热器3的出水口上设有膨胀器15，所述冷热水换热器3与膨胀器15之间的管路上设有出水温度探头16。所述气分装置17与第三接口之间的管路上设有气分温度探头18，所述压缩机1与第一接口之间的管路上设有压缩管路温度探头19。
[0022]再参考图4，所述换热翅片表冷器8向外延伸设有一壳体20，所述壳体20内通过支杆21连接设有一风机22，所述风机22与壳体20之间存有间隙23，所述壳体20上位于风机22与换热翅片表冷器8之间设有复数个倾斜孔24，各倾斜孔24向壳体20内部凹陷形成导流槽体25，所述导流槽体25靠近换热翅片表冷器8的一侧呈圆弧状。所述风机22与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用冷热装置，其特征在于：包括压缩机、四通阀、气分装置、冷热水换热器、电子膨胀阀、喷气增焓换热器、干燥过滤器、储液器、换热翅片表冷器、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀，所述四通阀包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，所述压缩机的排气口与第一接口连接，所述压缩机的进气口与气分装置连接，所述气分装置与第三接口相连接，所述第二接口与换热翅片表冷器连接，所述换热翅片表冷器、第一单向阀、储液器、干燥过滤器、喷气增焓换热器、电子膨胀阀、第二单向阀、冷热水换热器依次相连，所述第一单向阀、第二单向阀均为从换热翅片表冷器到冷热水换热器，所述冷热水换热器与第四接口相连，所述第二单向阀与冷热水换热器之间连接有第一支路，所述第一支路连接于第一单向阀与储液器之间，所述第三单向阀设于第一支路上，所述电子膨胀阀与第二单向阀之间连接有第二支路，所述第二支路连接于第一单向阀与换热翅片表冷器之间，所述第四单向阀设于第二支路上，所述第三单向阀、第四单向阀的流向均为从冷热水换热器到换热翅片表冷器，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭龙，
申请(专利权)人：谭龙，
类型：新型
国别省市：